Machining Centers ၏ Functions နှင့် Applicable Industries များကို လေ့လာခြင်း။
I. နိဒါန်း
ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကစက်ပစ္စည်းများအဖြစ် စက်ယန္တရားစင်တာများသည် ၎င်းတို့၏ တိကျမှု၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘက်စုံလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကြောင့် ကျော်ကြားသည်။ ၎င်းတို့သည် အမျိုးမျိုးသော စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ပြီး ကုပ်တစ်ခုတည်းတွင် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းများစွာကို စက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်းကို ပြီးမြောက်စေကာ၊ မတူညီသော စက်ကိရိယာများနှင့် ကလစ်အမှားများကြားရှိ စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လှည့်ပတ်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါသည်။ ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရား စင်တာများ၊ အလျားလိုက် စက်ယန္တရား စင်တာများ၊ စားပွဲပေါင်းစုံ စက်ယန္တရား စင်တာများနှင့် ပေါင်းစပ် စက်ယန္တရား စင်တာ အမျိုးအစားများ အသီးသီးတွင် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ လက္ခဏာများနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အားသာချက်များ ရှိကြပြီး၊ အစိတ်အပိုင်း အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေ အမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤစက်ယန္တရားစင်တာများ၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာသွင်ပြင်လက္ခဏာများကို နက်ရှိုင်းစွာနားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောရွေးချယ်မှုနှင့် စက်ယန္တရားစင်တာများအသုံးပြုမှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကစက်ပစ္စည်းများအဖြစ် စက်ယန္တရားစင်တာများသည် ၎င်းတို့၏ တိကျမှု၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘက်စုံလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကြောင့် ကျော်ကြားသည်။ ၎င်းတို့သည် အမျိုးမျိုးသော စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ပြီး ကုပ်တစ်ခုတည်းတွင် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းများစွာကို စက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်းကို ပြီးမြောက်စေကာ၊ မတူညီသော စက်ကိရိယာများနှင့် ကလစ်အမှားများကြားရှိ စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လှည့်ပတ်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါသည်။ ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရား စင်တာများ၊ အလျားလိုက် စက်ယန္တရား စင်တာများ၊ စားပွဲပေါင်းစုံ စက်ယန္တရား စင်တာများနှင့် ပေါင်းစပ် စက်ယန္တရား စင်တာ အမျိုးအစားများ အသီးသီးတွင် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ လက္ခဏာများနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အားသာချက်များ ရှိကြပြီး၊ အစိတ်အပိုင်း အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေ အမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤစက်ယန္တရားစင်တာများ၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာသွင်ပြင်လက္ခဏာများကို နက်ရှိုင်းစွာနားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောရွေးချယ်မှုနှင့် စက်ယန္တရားစင်တာများအသုံးပြုမှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
II Vertical Machining Centers
(က) လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ
- Multi-process Machining စွမ်းရည်
ဗိုင်းလိပ်တံကို ဒေါင်လိုက်စီစဉ်ထားပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ငြီးငွေ့ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ပုတ်ခြင်းနှင့် ချည်ဖြတ်ခြင်းစသည့် အမျိုးမျိုးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်များကို အပြီးသတ်နိုင်သည်။ ၎င်းတွင် အနည်းဆုံး ဝင်ရိုးနှစ်ချောင်း ချိတ်ဆက်မှု ရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ဝင်ရိုးသုံးခု ချိတ်ဆက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။ အချို့သော အဆင့်မြင့်မော်ဒယ်များသည် ဝင်ရိုးငါးခုနှင့် ခြောက်ဝင်ရိုးထိန်းချုပ်မှုကိုပင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များနှင့် အသွင်အပြင်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မှိုထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ မှိုအပေါက်၏ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ ချိတ်ဆက်မှုမှတစ်ဆင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်။ - Clamping နှင့် Debugging တွင် အားသာချက်များ
- အဆင်ပြေစွာ ကလစ်ခြင်း- အလုပ်ခွင်များကို အလွယ်တကူ ကုပ်ပြီး နေရာချထားနိုင်ပြီး၊ မေးရိုးပြား၊ ဖိအားပြားများ၊ ပိုင်းခြားထားသော ခေါင်းများနှင့် rotary tables ကဲ့သို့သော အသုံးများသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပုံမှန် သို့မဟုတ် ပုံမမှန်သော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ပြားချပ်သော မေးရိုးပလာယာများသည် ၎င်းတို့ကို အမြန်ပြုပြင်နိုင်ပြီး အသုတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။
- အလိုလိုသိနိုင်သော အမှားရှာပြင်ခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းကို ကြည့်ရှုရန် လွယ်ကူသည်။ ပရိုဂရမ်၏ အမှားရှာပြင်နေစဉ်အတွင်း၊ အော်ပရေတာများသည် အချိန်မီစစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းအတွက် အဆင်ပြေသည့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်နေသည့်လမ်းကြောင်းကို အလိုလိုမြင်နိုင်သည်။ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာတွေ့ရှိပါက စက်ကို ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်ရန် သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်ကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပိုင်းအသစ်တစ်ခုကို အသွင်အပြင်ကို ပုံဖော်သည့်အခါ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာလမ်းကြောင်းသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်လမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အမြင်အာရုံဖြင့် ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် အမှားအယွင်းများကို လျင်မြန်စွာ သိရှိနိုင်သည်။
- ကောင်းသောအအေးခံခြင်းနှင့် Chip ဖယ်ရှားခြင်း။
- ထိရောက်သောအအေးခံခြင်း- အအေးခံမှုအခြေအနေများသည် လွယ်ကူစွာတည်ဆောက်နိုင်ပြီး coolant သည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့် စက်ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်း၏အပူချိန်ကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ သတ္တုပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အအေးခံကိရိယာ လုံလောက်စွာ ထောက်ပံ့ပေးခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
- Smooth Chip ကိုဖယ်ရှားခြင်း- Chips များသည် ဖယ်ရှားရလွယ်ကူပြီး ပြုတ်ကျပါသည်။ ဆွဲငင်အား၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ချစ်ပ်ပြားများသည် စက်မျက်နှာပြင်ကို ချစ်ပ်များခြစ်မိသည့်အခြေအနေကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ချစ်ပ်ပြားများ သဘာဝအတိုင်း ပြုတ်ကျသည်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် အထူးသင့်လျော်ပြီး ချပ်စ်အကြွင်းအကျန်များကို မျက်နှာပြင်အလွှာကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
(ခ) အသုံးချနိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများ
- တိကျသောစက်ယန္တရားစက်မှုလုပ်ငန်း- လက်ပတ်နာရီအစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်နစ်စက်ပစ္စည်းများ၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့အပါအဝင် အသေးစားတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော တိကျမှုမြင့်မားသောစက်မှုစွမ်းရည်နှင့် အဆင်ပြေပြေညှပ်ခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်းလက္ခဏာများသည် အဆိုပါသေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသောစက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။
- မှိုထုတ်လုပ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်း- သေးငယ်သောမှိုများ၏ အပေါက်များနှင့် အူတိုင်များကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက်၊ ဒေါင်လိုက်စက်ယန္တရားစင်တာများသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ Multi-axis linkage function ၏အကူအညီဖြင့်၊ ရှုပ်ထွေးသော မှိုကွေးကောက်မျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် မှိုများ၏ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မှိုများ၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
- ပညာရေးနှင့် သိပ္ပံသုတေသနနယ်ပယ်- ကောလိပ်များနှင့် တက္ကသိုလ်များ သို့မဟုတ် သိပ္ပံသုတေသနအဖွဲ့အစည်းများရှိ စက်မှုအင်ဂျင်နီယာဘာသာရပ်များ၏ ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် သရုပ်ပြမှုများနှင့် သိပ္ပံသုတေသနပရောဂျက်များတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများကို သင်ကြားပြသခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများအတွက် ဒေါင်လိုက်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာများကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
III Horizontal Machining Centers
(က) လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ
- Multi-axis Machining နှင့် High Precision
ဗိုင်းလိပ်တံကို အလျားလိုက်သတ်မှတ်ထားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ရိုတာရီဝင်ရိုး သို့မဟုတ် ရိုတာရီစားပွဲဖြင့် တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ရိုတာရီဝင်ရိုး သို့မဟုတ် ရိုတာရီစားပွဲပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ယေဘုယျအားဖြင့် သုံးချောင်းမှ ငါးခုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဘောက်စ်အမျိုးအစား အစိတ်အပိုင်းများကို စက်လည်ပတ်သည့်အခါ၊ rotary table မှတဆင့်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ပုတ်ခြင်းစသည်ဖြင့်၊ မျက်နှာတစ်ခုစီကြားရှိ တည်နေရာတိကျမှုကို သေချာစေပါသည်။ ၎င်း၏တည်နေရာပြတိကျမှုသည် 10μm မှ 20μmသို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းသည် 10 မှ 10000r/min အတွင်းဖြစ်ပြီး အနိမ့်ဆုံး resolution သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1μm ဖြစ်ပြီး၊ တိကျမှုမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ machining လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ - ကြီးမားသောစွမ်းရည်တူးလ်မဂ္ဂဇင်း
ကိရိယာမဂ္ဂဇင်း၏ စွမ်းရည်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကြီးမားပြီး အချို့သည် ရာနှင့်ချီသော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မကြာခဏ ကိရိယာပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်နိုင်စေကာ စက်ပစ္စည်း၏ အရန်အချိန်ကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ အမျိုးအစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်များစွာ လိုအပ်နိုင်ပြီး ကြီးမားသောစွမ်းရည်ရှိသောကိရိယာမဂ္ဂဇင်းသည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆက်ပြတ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ - Batch Machining တွင် အားသာချက်များ
အသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်ထားသော box-type အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို rotary စားပွဲပေါ်တွင် တစ်ကြိမ်ချည်ထားသရွေ့၊ များစွာသောမျက်နှာများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ အပေါက်စနစ်များကြားတွင် ပြိုင်တူဖြစ်နေခြင်းကဲ့သို့သော အနေအထားဆိုင်ရာသည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များအတွက်၊ အပေါက်များနှင့် အဆုံးမျက်နှာများကြား ထောင့်ညီညွှတ်မှုသည် အတော်လေးမြင့်မားသောကြောင့် စက်တိကျမှုကိုသေချာစေရန် လွယ်ကူပါသည်။ အတော်လေး ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပရိုဂရမ် အမှားရှာပြင်ခြင်းကြောင့်၊ စက်အစိတ်အပိုင်း အရေအတွက် ပိုများလေ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီက စက်ကိရိယာကို နေရာယူတဲ့ ပျမ်းမျှအချိန်နည်းလေ၊ ဒါကြောင့် batch machining အတွက် သင့်လျော်ပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ကားအင်ဂျင်တုံးများ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အရည်အသွေးကို အာမခံစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
(ခ) အသုံးချနိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများ
- မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်း- အင်ဂျင်တုံးများနှင့် ဆလင်ဒါခေါင်းများကဲ့သို့သော ဘောက်စ်အမျိုးအစား အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ရန် အပေါက်စနစ်များနှင့် လေယာဉ်များစွာပါရှိသော ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများရှိပြီး တည်နေရာတိကျမှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ တိကျမှုမြင့်မားသော လက္ခဏာများ နှင့် မျက်နှာစုံစက်စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး မော်တော်ကားအင်ဂျင်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။
- အာကာသစက်မှုလုပ်ငန်း- အာကာသအင်ဂျင်၏ အင်ဂျင်အဖုံးနှင့် ဆင်းသက်သည့်ဂီယာကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ ကြီးမားသောစွမ်းရည်နှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ကိရိယာမဂ္ဂဇင်းသည် မတူညီသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းစသည်ဖြင့်) ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် မြင့်မားသောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
- အကြီးစားစက်ယန္တရားများထုတ်လုပ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်း- လျှော့ချရေးသေတ္တာများနှင့် စက်ကိရိယာကုတင်များကဲ့သို့ ကြီးမားသောသေတ္တာအမျိုးအစားအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော၊ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ထုထည်ကြီးမားပြီး အလေးချိန်အားဖြင့် လေးလံပါသည်။ အလျားလိုက် ဗိုင်းလိပ်တံ အပြင်အဆင်နှင့် အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ အစွမ်းထက်သော ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းသည် ၎င်းတို့ကို တည်ငြိမ်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အာမခံကာ အကြီးစားစက်ယန္တရားများ၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
IV Multi-table Machining Centers
(က) လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ
- Multi-table အွန်လိုင်း Clamping နှင့် Machining
၎င်းတွင် အစားထိုးနိုင်သော worktable နှစ်ခုထက်ပိုပြီး အလုပ်စားပွဲများ လဲလှယ်ခြင်းကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် သိရှိနိုင်သည်။ စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အွန်လိုင်းကုပ်ခြင်းကို နားလည်သဘောပေါက်နိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ခြင်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တူညီသော သို့မဟုတ် ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အတွဲလိုက် ပုံဖော်သည့်အခါ၊ အလုပ်စားပွဲတစ်ခုပေါ်ရှိ workpiece ကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်သောအခါ၊ အခြား worktable များသည် workpieces များကို loading နှင့် unloading နှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ machine tool ၏ အသုံးချမှုနှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။ - Advanced Control System နှင့် Large Capacity Tool မဂ္ဂဇင်း
၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းတာဝန်များနှင့် ဇယားပေါင်းများစွာ၏ ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာယုတ္တိကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်သည့် မြန်ဆန်သော ကွန်ပျူတာအမြန်နှုန်းနှင့် ကြီးမားသောမှတ်ဉာဏ်စွမ်းရည်တို့ပါရှိသော အဆင့်မြင့် CNC စနစ်အား လက်ခံထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ tool magazine သည် မတူညီသော workpieces များကို machining လုပ်သောအခါတွင် မတူကွဲပြားသော tool လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ကြီးမားသောစွမ်းရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ ရှုပ်ထွေးပြီး အလုပ်စားပွဲအများအပြားနှင့် ဆက်စပ်သော လွှဲပြောင်းယန္တရားများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် စက်ကိရိယာသည် ကြီးမားသောဧရိယာကို သိမ်းပိုက်ထားသည်။
(ခ) အသုံးချနိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများ
- အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများစက်မှုလုပ်ငန်း- အချို့သော အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အခွံများနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ စားပွဲပေါင်းစုံ စက်ယန္တရားစင်တာများသည် မတူညီသော ထုတ်ကုန်မော်ဒယ်များ၏ စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် အမျိုးမျိုးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းတာဝန်များကို လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းခွံများ၊ ကွန်ပြူတာရေတိုင်ကီများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင်၊ multi-table ၏ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်မှုအားဖြင့်၊ အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ လျင်မြန်သောသက်တမ်းတိုးမှုအတွက် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီစေရန် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာစက်မှုလုပ်ငန်း- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏဆိုသလို အမျိုးမျိုးရှိပြီး တိကျမှုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ Multi-table machining centers များသည် ခွဲစိတ်တူရိယာ၏ လက်ကိုင်များနှင့် အဆစ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော တူညီသောကိရိယာတွင် မတူညီသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို အမျိုးမျိုးသော စက်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။ အွန်လိုင်းကညှပ်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့်၊ စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို သေချာစေပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို တိုးတက်စေပါသည်။
- စိတ်ကြိုက်စက်ယန္တရားစက်မှုလုပ်ငန်း- အချို့သော စိတ်ကြိုက်ထုတ်ကုန်များ၏ အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ စားပွဲအစုံလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများသည် လိုက်လျောညီထွေတုံ့ပြန်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အထူးဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ မှာယူမှုတစ်ခုစီတိုင်းတွင် ပမာဏများစွာမပါဝင်သော်လည်း အမျိုးမျိုးကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ Multi-table machining centre များသည် machining process နှင့် clamping method ကို လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချကာ အရည်အသွေးကို အာမခံကာ ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုကို တိုစေပါသည်။
V. Compound Machining Centers
(က) လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ
- Multi-face Machining နှင့် High Precision အာမခံချက်
workpiece ကို တစ်ချက်ခေါက်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာများစွာကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာနှစ်ခုလုံး၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါရှိသည့် တစ်ခုတည်းကုပ်ပြီးနောက် အောက်ခြေမျက်နှာစာမှ တပ်ဆင်ခြင်းမှလွဲ၍ ဘုံငါးမျက်နှာ စက်ယန္တရားစင်တာသည် မျက်နှာငါးခုကို အပြီးသတ်နိုင်သည်။ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ ကြိုးမျိုးစုံဖြင့် ချည်နှောင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းများစုပုံလာခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် အလုပ်ပစ္စည်း၏ positional tolerance ကို ထိရောက်စွာ အာမခံနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် စက်ယန္တရားအများအပြားရှိသော မျက်နှာများဖြင့် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ပေါင်းစပ်စက်ယန္တရားစင်တာသည် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော၊ တစ်ချက်တည်းဖြင့် မျက်နှာများစွာကို တူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းအများအပြားကို ပြီးမြောက်စေကာ မျက်နှာတစ်ခုစီကြားရှိ တည်နေရာပြတိကျမှုကို သေချာစေသည်။ - Spindle သို့မဟုတ် Table Rotation ဖြင့် Multi-function Realization
ပုံစံတစ်မျိုးမှာ ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာဖြစ်လာစေရန် ချည်မျှင်သည် သက်ဆိုင်ရာထောင့်တစ်ခုတွင် လှည့်ပတ်သည်။ နောက်တစ်ချက်မှာ စားပွဲသည် ငါးမျက်နှာစက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းအောင်မြင်ရန် spindle သည် ၎င်း၏ဦးတည်ချက် မပြောင်းလဲသော်လည်း၊ ဤ Multi-function ဒီဇိုင်းသည် ဒြပ်ပေါင်းစက်စက် 中心 ကို မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားမှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။
(ခ) အသုံးချနိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများ
- အဆင့်မြင့်မှိုထုတ်လုပ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်း- ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသောမော်တော်ကားအကန့်မှိုများ သို့မဟုတ် တိကျသောထိုးဆေးမှိုများအတွက်၊ ဒြပ်ပေါင်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာသည် မှို၏မျက်နှာအများအပြားကို တိကျသေချာစွာ ပြုပြင်ခြင်းကို တစ်ချက်တည်းဖြင့် ပြီးမြောက်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ အပေါက်များ၊ cores များနှင့် နှစ်ဖက်သောအင်္ဂါရပ်များကို ပြုပြင်ပေးခြင်း၊ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုနှင့် အလုံးစုံအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွင်း မှိုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတိုတောင်းခြင်းတို့ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
- Aerospace Precision Manufacturing Field- အာကာသယာဉ်အင်ဂျင်၏ ဓါးသွားများနှင့် ပန်ကာများကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ မျက်နှာပေါင်းတင်စက်နှင့် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ တိကျသေချာမှုမြင့်မားသော အာမခံစွမ်းဆောင်နိုင်မှုများသည် အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ဖိအားမြင့်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။
- High-end Equipment Manufacturing Industry- စက်ကိရိယာကုတင်များနှင့် ကော်လံများကို ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော တိကျမှုမြင့်မားသော CNC စက်ကိရိယာများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက်၊ Compound machining centre သည် အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများ၏ multi-face machining ကို ပြီးမြောက်စေကာ ထောင့်မှန်၊ အပြိုင် 度 နှင့် အခြားသော စက်ကိရိယာများအကြား အလုံးစုံ တိကျမှုနှင့် စက်တပ်ဆင်မှုအကြား တိကျမှုမရှိမှု၊ အဆင့်မြင့် စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်း၏ နည်းပညာတိုးတက်မှု။
VI ။ နိဂုံး
ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများသည် သေးငယ်သောတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများကို မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်များကဲ့သို့ နယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ စက်ယန္တရားများ၊ စွမ်းရည်ကြီးမားသော ကိရိယာမဂ္ဂဇင်းနှင့် အသုတ်လိုက်စက်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များ၊ Multi-table machining centre များသည် အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ ၎င်းတို့၏ အွန်လိုင်း ကုပ်ခြင်းနှင့် အလုပ်ပေါင်းများစွာ ကိုင်တွယ်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုတ်လိုက် သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်စက်ယန္တရားစင်တာများသည် မြင့်မားသောအဆင့်မြင့်မှိုများ၊ ၎င်းတို့၏မျက်နှာပေါင်းတင်စက်နှင့် တိကျမှုမြင့်မားသောအာမခံဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် အာကာသဆိုင်ရာတိကျစွာထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များတွင် အရေးပါသောအနေအထားကို သိမ်းပိုက်ထားသည်။ ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအရ၊ မတူညီသောစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ဆင်ခြင်တုံတရားရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းသည် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းဆောင်တာအားသာချက်များကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဉာဏ်ရည်မြင့်မားမှု၊ တိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောထိရောက်မှုတို့ဆီသို့ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသဖြင့် စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ဆက်လက်မြှင့်တင်ကာ တိုးချဲ့ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းအဆင့်မြှင့်တင်မှုအတွက် ပိုမိုအားကောင်းသော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုများကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။
ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများသည် သေးငယ်သောတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများကို မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်များကဲ့သို့ နယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ စက်ယန္တရားများ၊ စွမ်းရည်ကြီးမားသော ကိရိယာမဂ္ဂဇင်းနှင့် အသုတ်လိုက်စက်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များ၊ Multi-table machining centre များသည် အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ ၎င်းတို့၏ အွန်လိုင်း ကုပ်ခြင်းနှင့် အလုပ်ပေါင်းများစွာ ကိုင်တွယ်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုတ်လိုက် သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်စက်ယန္တရားစင်တာများသည် မြင့်မားသောအဆင့်မြင့်မှိုများ၊ ၎င်းတို့၏မျက်နှာပေါင်းတင်စက်နှင့် တိကျမှုမြင့်မားသောအာမခံဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် အာကာသဆိုင်ရာတိကျစွာထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များတွင် အရေးပါသောအနေအထားကို သိမ်းပိုက်ထားသည်။ ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအရ၊ မတူညီသောစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ဆင်ခြင်တုံတရားရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းသည် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းဆောင်တာအားသာချက်များကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဉာဏ်ရည်မြင့်မားမှု၊ တိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောထိရောက်မှုတို့ဆီသို့ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသဖြင့် စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ဆက်လက်မြှင့်တင်ကာ တိုးချဲ့ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းအဆင့်မြှင့်တင်မှုအတွက် ပိုမိုအားကောင်းသော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုများကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။