သင်၏ CNC စက်ကိရိယာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုကြာရှည်စေရန်အတွက် မည်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်များကို သင်လုပ်ဆောင်နိုင်သနည်း။

Abstract- ဤစာတမ်းသည် CNC စက်ကိရိယာများ၏ သဘောတရားနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများအပြင် ၎င်းနှင့် သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကြား ဆင်တူမှုများနှင့် ကွဲလွဲမှုများကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။ စက်ကိရိယာများ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ လမ်းပြသံလမ်းများရှိ ဆီ wiper ပြားများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း၊ ချောဆီနှင့် အအေးခံခြင်း စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် ပါဝါပိတ်ခြင်းစသည့် ကဏ္ဍများအပါအဝင် ကဏ္ဍများ အပါအဝင် CNC စက်ကိရိယာ ပြုပြင်ခြင်း ပြီးမြောက်ပြီးနောက် ကြိုတင်သတိထားမှုများကို အဓိကအားဖြင့် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ CNC စက်ကိရိယာများ စတင်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများ၊ လည်ပတ်မှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လုံခြုံရေးအကာအကွယ်၏ အဓိကအချက်များဖြစ်သည့် CNC စက်ကိရိယာများ၏ ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုနှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် CNC စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် ၎င်းသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စနစ်တကျ နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များကို ပေးဆောင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

CNC machining သည် ခေတ်မီစက်မှုပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် အလွန်အရေးကြီးသော အနေအထားကို သိမ်းပိုက်ထားသည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ အစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ တိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ရှေ့တန်းတင်ခဲ့သည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှု၊ အလိုအလျောက်စနစ်မြင့်မားမှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ယန္တရားများကဲ့သို့သော ၎င်း၏အားသာချက်များကြောင့် CNC စက်သည် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အဓိကနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ သို့သော် CNC စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝ အသုံးချပြီး ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက်၊ လည်ပတ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစသည့် ကဏ္ဍများတွင် CNC စက်ကိရိယာများ၏ သတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာလိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။

CNC စက်ယန္တရားသည် CNC စက်ကိရိယာများပေါ်ရှိ ဒစ်ဂျစ်တယ်အချက်အလက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်သည့် အဆင့်မြင့်စက်မှုယန္တရားနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ အားသာချက်များရှိသည်။ မပြောင်းလဲနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းမျိုးကွဲများ၊ သေးငယ်သောအစီအစဥ်များ၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် တိကျသေချာမှုလိုအပ်ချက်များဖြင့် စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတာဝန်များကို ရင်ဆိုင်ရသောအခါ CNC စက်သည် အားကောင်းသော လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုစွမ်းရည်များကို ပြသသည်။ သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် မကြာခဏ တပ်ဆင်မှုများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိမှု လိုအပ်သော်လည်း CNC စက်သည် ပရိုဂရမ်များ၏ ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် အလှည့်ကျ လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို တစ်ကြိမ်တည်း ကုပ်ခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက် ပြီးမြောက်စေကာ အရန်အချိန်ကို အလွန်လျှော့ချကာ စက်ပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
CNC စက်ကိရိယာများနှင့် သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာစည်းမျဉ်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မူဘောင်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် တသမတ်တည်းဖြစ်နေသော်လည်း၊ ဥပမာ၊ အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်များအားလုံး လိုအပ်သည်၊ တိကျသောအကောင်အထည်ဖော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ CNC စက်များ၏ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် တိကျသောဝိသေသလက္ခဏာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်နှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များစွာရှိသည်။

Chip ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာ သုတ်ခြင်း။
စက်ပြုပြင်ခြင်းပြီးပါက၊ စက်ကိရိယာ၏လုပ်ငန်းခွင်ဧရိယာတွင် ချစ်ပ်ပြားအများအပြား ကျန်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ ဤချစ်ပ်များကို အချိန်မီ မရှင်းလင်းပါက၊ စက်ကိရိယာ၏ လမ်းညွှန်သံလမ်းများနှင့် ခဲဝက်အူများကဲ့သို့သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး စက်ကိရိယာ၏ တိကျမှုနှင့် ရွေ့လျားမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အော်ပရေတာများသည် အလုပ်ခုံပေါ်ရှိ ချစ်ပ်များကို ဂရုတစိုက်ဖယ်ရှားရန်၊ စက်ကိရိယာများ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာ၏ပတ်ဝန်းကျင်နေရာများကို ဂရုတစိုက်ဖယ်ရှားရန် စုတ်တံများနှင့် သံချိတ်များကဲ့သို့သော အထူးကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စက်ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းရှိ ချစ်ပ်ပြားများကို ကုတ်ခြစ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် သတိပြုသင့်သည်။
ချစ်ပ်ပြားကို ဖယ်ရှားခြင်းပြီးပါက၊ စက်ကိရိယာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆီစွန်းထင်းခြင်း၊ ရေစွန်းထင်းခြင်း သို့မဟုတ် ချစ်ပ်အကြွင်းအကျန်မရှိစေရန် အခွံ၊ control panel နှင့် guide rails အပါအဝင် စက်အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သန့်ရှင်းသော နူးညံ့သောအထည်ဖြင့် သုတ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာ၏ သပ်ရပ်သောအသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးရုံသာမက စက်ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများ စုပုံလာကာ စက်ကိရိယာအတွင်းရှိ လျှပ်စစ်စနစ်နှင့် စက်သွယ်တန်းအစိတ်အပိုင်းများအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းကိုလည်း တားဆီးပေးကာ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။

စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းအတွက် Oil Wiper ပြားများ၏ အရေးပါမှုနှင့် အဓိကအချက်များ
CNC စက်ကိရိယာများ၏ လမ်းပြသံလမ်းများရှိ ဆီ wiper ပြားများသည် လမ်းပြသံလမ်းများအတွက် ချောဆီနှင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဆီ wiper ပြားများသည် လမ်းပြသံလမ်းများပေါ်တွင် အဆက်မပြတ် ပွတ်တိုက်နေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဟောင်းနွမ်းသွားတတ်သည်။ ဆီ wiper ပြားများ ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့သွားသည်နှင့်၊ ၎င်းတို့သည် လမ်းပြသံလမ်းများသို့ ချောဆီများကို ထိထိရောက်ရောက် ညီညီညာညာ လိမ်းနိုင်တော့မည်မဟုတ်သောကြောင့် လမ်းပြသံလမ်းများ၏ ချောဆီညံ့ဖျင်းမှု၊ ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာပြီး စက်ကိရိယာ၏ တည်နေရာတိကျမှုနှင့် ရွေ့လျားမှုချောမွေ့မှုကို ထိခိုက်စေသည်။
ထို့ကြောင့် စက်ယန္တရားတစ်ခုစီပြီးသောအခါတွင် အော်ပရေတာများသည် လမ်းပြသံလမ်းရှိ ဆီ wiper ပြားများ၏ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးရန် ဂရုပြုသင့်သည်။ စစ်ဆေးသည့်အခါတွင် ဆီ wiper ပြားများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေသည့် လက္ခဏာများကဲ့သို့ သိသိသာသာ ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ဆီ wiper plates နှင့် guide rails များကြားတွင် တင်းကျပ်ပြီး တူညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဆီ wiper ပြားများ အနည်းငယ် ယိုယွင်းလာသည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုများ သို့မဟုတ် ပြုပြင်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဝတ်ဆင်မှု ပြင်းထန်ပါက၊ လမ်းပြသံလမ်းများသည် အမြဲတမ်း ချောဆီကောင်းမွန်ပြီး အလုပ်မလုပ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဆီ wiper ပြားအသစ်များကို အချိန်မီ အစားထိုးရပါမည်။

ချောဆီနှင့် အအေးခံရည်များ၏ ပြည်နယ်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်း။
ချောဆီနှင့် အအေးခံသည် CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော မီဒီယာဖြစ်သည်။ ချောဆီသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ရွေ့လျားမှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် လမ်းညွှန်သံလမ်းများ၊ ခဲဝက်အူများနှင့် စက်ကိရိယာ၏ spindles ကဲ့သို့သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီပေးရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ Coolant သည် အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အအေးခံခြင်းနှင့် ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အသုံးပြုပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်းသည် စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော ချစ်ပ်များကို ဆေးကြောနိုင်ပြီး စက်ဧရိယာကို သန့်ရှင်းနေအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
စက်တပ်ဆင်ခြင်းပြီးသောအခါ၊ အော်ပရေတာများသည် ချောဆီနှင့် coolant ၏အခြေအနေကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချောဆီအတွက်၊ ဆီအဆင့်သည် ပုံမှန်အကွာအဝေးအတွင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ ဆီပမာဏ နည်းလွန်းပါက သက်ဆိုင်ရာ ချောဆီ၏ သတ်မှတ်ချက်ကို အချိန်မီ ထည့်သွင်းသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ချောဆီ၏အရောင်၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် viscosity ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ ချောဆီ၏အရောင်သည် အမည်းရောင်ပြောင်းသွားခြင်း၊ မှိုတက်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ပျစ်ပျစ်မှု သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားသည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ ချောဆီသည် ယိုယွင်းလာပြီး ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန် အချိန်မီ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်ဟု ဆိုလိုခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။
Coolant အတွက်၊ ၎င်း၏ အရည်အဆင့်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ အရည်အဆင့် မလုံလောက်ပါက coolant အား ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းသင့်သည်။ အာရုံစူးစိုက်မှု မသင့်လျော်ပါက၊ ၎င်းသည် cooling effect နှင့် သံချေးဆန့်ကျင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ပကတိအခြေအနေအရ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ coolant တွင် ချစ်ပ်အညစ်အကြေးများ များလွန်းပါက၊ ၎င်း၏ အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီ စွမ်းဆောင်ရည် လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး အအေးခံပိုက်များပင် ပိတ်ဆို့သွားနိုင်သည်။ ဤအချိန်တွင် coolant သည် ပုံမှန်လည်ပတ်နိုင်ပြီး စက်ကိရိယာ၏ machining အတွက် ကောင်းသောအအေးခံပတ်ဝန်းကျင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်စေရန် သေချာစေရန် coolant ကို စစ်ထုတ်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

Power-off Process နှင့် ၎င်း၏ထူးခြားချက်တို့ကို ပြုပြင်ပါ။
CNC စက်ကိရိယာများ၏ power-off sequence သည် စက်ကိရိယာများ၏ လျှပ်စစ်စနစ်နှင့် ဒေတာသိုလှောင်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စက်တပ်ဆင်ခြင်းပြီးပါက၊ စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှု panel ပေါ်ရှိ ပါဝါနှင့် ပင်မပါဝါကို ဆက်တိုက်ပိတ်သင့်သည်။ လည်ပတ်မှုဘောင်ပေါ်ရှိ ပါဝါကို ဦးစွာပိတ်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာ၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို လက်ရှိဒေတာသိမ်းဆည်းမှုနှင့် စနစ်ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို စနစ်တကျ ပြီးမြောက်စေရန်၊ ရုတ်တရက် ပါဝါချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒေတာဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် စနစ်ပျက်ကွက်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော CNC စက်ကိရိယာများသည် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ကိရိယာလျော်ကြေးငွေဒေတာစသည်တို့ကို စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိမ်းဆည်းထားမည်ဖြစ်သည်။ ပင်မပါဝါကို တိုက်ရိုက်ပိတ်ပါက၊ မသိမ်းဆည်းရသေးသော ဒေတာများ ဆုံးရှုံးသွားနိုင်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
လည်ပတ်မှုဘောင်ပေါ်ရှိ ပါဝါကိုပိတ်ပြီးနောက်၊ စက်ကိရိယာ၏လျှပ်စစ်စနစ်တစ်ခုလုံးအား ဘေးကင်းစွာ ပါဝါပိတ်ကြောင်းသေချာစေရန်နှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ ရုတ်တရက် ပါဝါပိတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အခြားလျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းများ သို့မဟုတ် အခြားလျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် ပင်မပါဝါကို ပိတ်ပါ။ မှန်ကန်သော power-off sequence သည် CNC စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်ကိရိယာ၏ လျှပ်စစ်စနစ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး စက်ကိရိယာ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

သုညသို့ပြန်သွားခြင်း၏အစပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဥ်အဆက်၊ Manual Operation၊ Inching Operation နှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ၎င်း၏မူလ
CNC စက်ကိရိယာကို စတင်သောအခါ၊ (အထူးလိုအပ်ချက်များမှလွဲ၍) သုညသို့ပြန်သွားခြင်း၏နိယာမကို လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ လက်ဆွဲခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို လိုက်နာသင့်သည်။ သုညသို့ပြန်သွားခြင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် စက်ကိရိယာ၏သြဒိနိတ်ပုဆများကိုစက်ကိရိယာသြဒိနိတ်စနစ်တည်ထောင်ရန်အတွက်အခြေခံဖြစ်သည့်စက်ကိရိယာသြဒိနိတ်စနစ်၏မူလအနေအထားသို့ပြန်သွားစေရန်ဖြစ်သည်။ သုညသို့ပြန်သွားသည့် လည်ပတ်မှုအားဖြင့်၊ စက်ကိရိယာသည် သြဒီနိတ်ဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ စတင်သည့်နေရာများကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး တိကျသောရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် စံအမှတ်ကို ပေးဆောင်သည်။ သုညသို့ ပြန်သွားရန် လုပ်ဆောင်ချက် မလုပ်ဆောင်ပါက၊ စက်ကိရိယာသည် လက်ရှိ အနေအထားကို မသိခြင်းကြောင့် ရွေ့လျားမှု သွေဖည်မှုများ ရှိနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပြီး ယာဉ်တိုက်မှု မတော်တဆမှုများပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။
သုညသို့ပြန်ခြင်း၏ လည်ပတ်မှု ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ manual လုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက်သည် အော်ပရေတာများအား သြဒီနိတ်ဝင်ရိုး၏ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းမှန်သလော၊ ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာ၏ရွေ့လျားမှုကို ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးရန် စက်ကိရိယာ၏ သြဒီနိတ်ဝင်ရိုးတစ်ခုစီကို တစ်ဦးချင်းထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤအဆင့်သည် စက်ကိရိယာ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော စက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိစေပြီး အချိန်မီ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ ပြုလုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။
inching လုပ်ဆောင်ချက်သည် စက်ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှု တိကျမှုနှင့် အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ထပ်မံစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပြီး manual လုပ်ဆောင်ချက်ကို အခြေခံ၍ အတိုအထွာအကွာအဝေးတွင် သြဒီနိတ်ပုဆိန်များကို အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ရွှေ့ရန်ဖြစ်သည်။ inching လည်ပတ်မှုအားဖြင့်၊ ခဲဝက်အူ၏ဂီယာသည်ချောမွေ့မှုရှိမရှိနှင့် guide rail ၏ပွတ်တိုက်မှုတူညီခြင်းရှိမရှိကဲ့သို့သောအမြန်နှုန်းနိမ့်ရွေ့လျားမှုအတွင်းစက်ကိရိယာ၏တုံ့ပြန်မှုအခြေအနေကိုပိုမိုအသေးစိတ်ကြည့်ရှုနိုင်သည် ။
နောက်ဆုံးတွင် အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည် ၊ ဆိုလိုသည်မှာ စက်ကိရိယာ ပရိုဂရမ်သည် စက်ကိရိယာ၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး စက်ကိရိယာသည် ပရိုဂရမ်အရ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းကို အလိုအလျောက် ပြီးမြောက်စေသည်။ စက်ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အားလုံးသည် သုညသို့ပြန်သွားခြင်း၊ လက်ဖြင့်လည်ပတ်ခြင်း နှင့် လက်ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဥ်များမှတဆင့် ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပြီးမှသာ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် တိကျသေချာစေရန် အလိုအလျောက် စက်ပစ္စည်းကို ဆောင်ရွက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

မြန်နှုန်းနိမ့်၊ အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသော မြန်နှုန်းနှင့် ၎င်း၏ လိုအပ်ချက်များ၏ လည်ပတ်မှု အပိုင်း
စက်ကိရိယာ၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် အနိမ့်အမြန်နှုန်း၊ အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းနှင့် အရှိန်မြင့်သည့်နိယာမကို လိုက်နာသင့်ပြီး အနိမ့်အမြန်နှုန်းနှင့် အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ချိန်သည် ၂-၃ မိနစ်ထက် မနည်းစေရပါ။ စတင်ပြီးနောက်၊ စက်ကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် အထူးသဖြင့် ဗိုင်းလိပ်တံ၊ ခဲဝက်အူနှင့် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းကဲ့သို့သော သော့ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်သည်။ မြန်နှုန်းနိမ့် လုပ်ဆောင်ချက်သည် အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများကို တဖြည်းဖြည်း ပူလာစေပြီး ချောဆီများကို ပွတ်တိုက်မှု မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီသို့ အညီအမျှ ဖြန့်ဝေနိုင်ကာ အအေးစတင်ချိန်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်စေရန်။ ဤအတောအတွင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောတုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများ ကဲ့သို့သော မြန်နှုန်းနိမ့်အခြေအနေရှိ စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးရန် မြန်နှုန်းနိမ့်လုပ်ဆောင်ချက်ကိုလည်း ကူညီပေးပါသည်။
မြန်နှုန်းနိမ့် လည်ပတ်မှု ကာလတစ်ခုပြီးနောက် ၎င်းကို အလယ်အလတ် မြန်နှုန်း လည်ပတ်မှုသို့ ပြောင်းသည်။ အလတ်စား မြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုသည် ၎င်းတို့ကို ပိုမိုသင့်လျော်သော အလုပ်အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိစေရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူချိန်ကို ပိုမိုတိုးမြင့်စေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ၎င်းသည် ဗိုင်းလိပ်တံ၏ လှည့်နှုန်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် အစာကျွေးစနစ်၏ တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်သည်။ မြန်နှုန်းနိမ့်နှင့် အလတ်စား လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း၊ စက်ကိရိယာ၏ မူမမှန်သည့် အခြေအနေကို တွေ့ရှိပါက၊ မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှုအတွင်း ပြင်းထန်သော ချို့ယွင်းမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အချိန်မီ ရပ်တန့်နိုင်သည်။
စက်ကိရိယာ၏ မြန်နှုန်းနိမ့်နှင့် အလယ်အလတ် မြန်နှုန်း လည်ပတ်မှုအတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သည့် အခြေအနေမရှိဟု ဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ အမြန်နှုန်းကို တဖြည်းဖြည်း အရှိန်မြင့်လာနိုင်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှုသည် CNC စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော စက်ကိရိယာများ အတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်၊ သို့သော် စက်ကိရိယာကို အပြည့်အဝ ကြိုတင်အပူပေးပြီး ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ပြီးမှသာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် စက်ကိရိယာ၏ တိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို သေချာစေရန် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်နေချိန်တွင် စက်ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ကာ စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

Workpieces နှင့် Cutting Tools များအတွက် Operation Specifications
အချပ်များ သို့မဟုတ် စင်တာများကြားရှိ workpieces များကို ခေါက်ရန်၊ ပြင်ရန် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ chucks နှင့် centers များတွင် ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာ၏ တည်နေရာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး chucks နှင့် centers များ၏ မျက်နှာပြင်များကို ပျက်စီးစေကာ ၎င်းတို့၏ ကုပ်ဆွဲမှုတိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ workpieces များကို ကုပ်သည့်အခါ၊ workpieces နှင့် cutting tools များကို နောက်တဆင့်သို့မဆက်မီ တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ကုပ်ထားကြောင်း အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပစ်ရုံသာမက အော်ပရေတာများ၏ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာလုံခြုံမှုကိုပါ ကြီးလေးသော ခြိမ်းခြောက်မှုဖြစ်စေသည့် ကွပ်မပါသော workpieces သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၊
အော်ပရေတာများသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၊ အလုပ်အပိုင်းအစများကို အစားထိုးခြင်း၊ အလုပ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်ချိန်အတွင်း စက်ကိရိယာကို ချန်ထားသည့်အခါတွင် အော်ပရေတာများသည် စက်ကို ရပ်တန့်ရပါမည်။ စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အဆိုပါလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာ၏ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မတော်တဆထိတွေ့မှုကြောင့် မတော်တဆထိခိုက်မှုဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်းအစများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ စက်ရပ်တန့်ခြင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် အော်ပရေတာများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစများကို ဘေးကင်းသောအခြေအနေတွင် အစားထိုးပြီး ချိန်ညှိနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေနိုင်သည်။

အာမခံနှင့် ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ် ကိရိယာများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
CNC စက်ကိရိယာများရှိ အာမခံနှင့် ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ် ကိရိယာများသည် စက်ကိရိယာများ၏ ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုနှင့် အော်ပရေတာများ၏ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော အထောက်အပံ့များဖြစ်ပြီး အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့ကို ဖြုတ်ချရန် သို့မဟုတ် ရွှေ့ရန် ခွင့်မပြုပါ။ ဤစက်ပစ္စည်းများတွင် ဝန်ပိုခြင်းကာကွယ်ရေးကိရိယာများ၊ ခရီးသွားကန့်သတ်ခလုတ်များ၊ အကာအကွယ်တံခါးများ စသည်တို့ပါဝင်ပါသည်။ ဝန်ပိုခြင်းကာကွယ်ရေးကိရိယာသည် စက်ကိရိယာအား ဝန်ပိုလွန်သွားသောအခါတွင် စက်ကိရိယာအား လွန်ကဲခြင်းကြောင့် ပျက်စီးခြင်းမှကာကွယ်ရန် စက်ကိရိယာအား အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ခရီးသွားကန့်သတ်ခလုတ်သည် ခရီးလွန်သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပွားသော ယာဉ်တိုက်မှု မတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားရန် စက်ကိရိယာ၏ သြဒီနိတ်ပုဆ၏ ရွေ့လျားမှုအကွာအဝေးကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။ အကာအကွယ်တံခါးသည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ချစ်ပ်ပြားများ ပေါက်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းမှ ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး အော်ပရေတာများကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။
အဆိုပါ အာမခံနှင့် ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ် ကိရိယာများကို အလိုအလျောက် ဖြုတ်ထား သို့မဟုတ် ရွှေ့ပြောင်းပါက၊ စက်ကိရိယာ၏ ဘေးကင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာ လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ဘေးကင်းရေး မတော်တဆမှုများ အမျိုးမျိုး ဖြစ်ပွားနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အော်ပရေတာများသည် စက်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုအတွင်း ၎င်းတို့၏ပုံမှန်အခန်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် အကာအကွယ်တံခါး၏ အလုံပိတ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခရီးသွားကန့်သတ်ခလုတ်၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော ဤစက်ပစ္စည်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။

ပရိုဂရမ်အတည်ပြုခြင်း၏ အရေးပါမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများ
CNC စက်ကိရိယာကို စက်ပစ္စည်းမွမ်းမံခြင်း မစတင်မီ၊ အသုံးပြုထားသော ပရိုဂရမ်သည် စက်ပြုပြင်ရမည့်အပိုင်းနှင့် ဆင်တူခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ပရိုဂရမ်အတည်ပြုခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမှားအယွင်းမရှိဟု အတည်ပြုပြီးနောက်၊ ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ်အဖုံးကို ပိတ်နိုင်ပြီး စက်ကိရိယာကို စက်အစိတ်အပိုင်းကို စတင်နိုင်သည်။ ပရိုဂရမ်အတည်ပြုခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမတော်တဆမှုများနှင့် ပရိုဂရမ်အမှားများကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ဖြုန်းတီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အဓိကလင့်ခ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပရိုဂရမ်ကို စက်ကိရိယာထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ ပရိုဂရမ်အတည်ပြုခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်မှတစ်ဆင့်၊ စက်ကိရိယာသည် အမှန်တကယ်ဖြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းကို တုပနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ကိရိယာလမ်းကြောင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိ၊ ပရိုဂရမ်အတွင်းရှိ သဒ္ဒါအမှားများကို စစ်ဆေးနိုင်သည်၊ နှင့် လုပ်ဆောင်မှုဘောင်များ မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးနိုင်သည်။
ပရိုဂရမ်အတည်ပြုခြင်းကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ အော်ပရေတာများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းကို ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုပြီး ဖြတ်တောက်ကိရိယာလမ်းကြောင်းသည် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို တိကျစွာစက်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် အပိုင်းပုံဆွဲခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်သင့်သည်။ ပရိုဂရမ်တွင် ပြဿနာများတွေ့ရှိပါက၊ ပရိုဂရမ်စိစစ်ခြင်းမှန်ကန်သည်အထိ ၎င်းတို့ကို အချိန်မီ ပြုပြင်ပြီး အမှားအယွင်းပြုလုပ်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အော်ပရေတာများသည် စက်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေကိုလည်း ဂရုပြုသင့်သည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေတစ်ခုကို တွေ့ရှိပါက မတော်တဆမှုမဖြစ်စေရန် စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်ကိရိယာကို ချက်ချင်းရပ်သင့်သည်။

ခေတ်မီစက်မှုကုန်ထုတ်မှုတွင် အဓိကနည်းပညာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သော CNC စက်သည် ၎င်း၏စက်မှုတိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးတို့အရ ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ CNC စက်ကိရိယာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှုသည် စက်ကိရိယာများ၏ အရည်အသွေးပေါ်တွင်မူတည်ရုံသာမက နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အော်ပရေတာများ၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုသတ်မှတ်ချက်များ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးဆိုင်ရာ အသိပညာပေးမှုများတို့နှင့်လည်း နီးကပ်စွာဆက်စပ်လျက်ရှိသည်။ CNC စက်ကိရိယာနည်းပညာနှင့် CNC စက်ကိရိယာများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း နားလည်သဘောပေါက်ပြီး စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် ကြိုတင်သတိထားချက်များကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာဆောင်ရွက်ခြင်း၊ စတင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများ၊ လုပ်ဆောင်ချက်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး လိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ စက်ကိရိယာများ၏ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပွားမှုနှုန်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်၊ စက်ကိရိယာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးနိုင်သည်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး စီးပွားရေးလုပ်ငန်းအတွက် အကျိုးအမြတ်များနှင့် စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်း၏အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် CNC နည်းပညာ၏စဉ်ဆက်မပြတ်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့်တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ အော်ပရေတာများသည် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် အသိပညာနှင့်ကျွမ်းကျင်မှုအသစ်များကို အဆက်မပြတ်လေ့လာသင်ယူသင့်ပြီး CNC machining နည်းပညာကိုပိုမိုမြင့်မားသောအဆင့်သို့မြှင့်တင်ရန်။