CNC Machining Centers များ၏ Maintenance Management နှင့် Maintenance ဆိုင်ရာ သုတေသန
Abstract- ဤစာတမ်းသည် CNC စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အရေးကြီးပုံကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပြီး CNC စက်ယန္တရားစင်တာများနှင့် သာမန်စက်ကိရိယာများအကြား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ တူညီသောအကြောင်းအရာများကို နက်ရှိုင်းစွာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အချို့သောရာထူးများကို လည်ပတ်ရန်၊ ထိန်းသိမ်းထားရန်၊ ရာထူးခန့်အပ်ခြင်းစနစ်၊ အလုပ်လေ့ကျင့်ရေး၊ စစ်ဆေးရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များ အစရှိသည်တို့ကို အလေးပေးဖော်ပြပါသည်။ ဤအတောအတွင်း၊ ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲရေးဗဟို၊ CNC ရွေးချယ်မှုတွင် ထူးခြားသောအကြောင်းအရာများအဖြစ် CNC machining ၏ထူးခြားသောအကြောင်းအရာများကို အလေးပေးဖော်ပြပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့အစည်းများ တည်ထောင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရေးကွန်ရက်များ ထူထောင်ခြင်းနှင့် ပြည့်စုံသော စစ်ဆေးရေးစီမံခန့်ခွဲမှု။ CNC စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်ပေးနိုင်ရန် ရည်ရွယ်၍ နေ့စဉ်၊ တစ်ပိုင်း၊ နှစ်ပတ်လည်၊ နှစ်စဉ်နှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေခံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအမှတ်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်ကိုလည်း ပေးပါသည်။
I. နိဒါန်း
ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အဓိကစက်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် CNC စက်ယန္တရားစင်တာများသည် စက်ယန္တရား၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုကဲ့သို့သော နယ်ပယ်စုံနည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး တိကျမှု၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှုနှင့် မြင့်မားသောအလိုအလျောက်စနစ်များကဲ့သို့သော ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးနှင့် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းစသည့် နယ်ပယ်များစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့တွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ကြသည်။ သို့သော်၊ CNC စက်ယန္တရားစင်တာများတွင် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများ မြင့်မားသည်။ ချွတ်ယွင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်သွားစေရုံသာမက ကြီးမားသော စီးပွားရေး ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေရုံသာမက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ကော်ပိုရိတ်၏ ဂုဏ်သတင်းကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သိပ္ပံနည်းကျ ထိရောက်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့သည် CNC စက်ယန္တရားစင်တာများအတွက် မရှိမဖြစ် အရေးပါပါသည်။
II CNC Machining Center နှင့် သာမန်စက်ကိရိယာများအကြား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် တူညီသောအကြောင်းအရာများ
(၁) အချို့သောရာထူးများကို လည်ပတ်ရန်၊ ထိန်း သိမ်းရန်နှင့် ကိုင်ဆောင်ရန် သီးခြားပုဂ္ဂိုလ်များကို ခန့်အပ်ခြင်းစနစ်၊
စက်ကိရိယာများအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း၊ အချို့သောရာထူးများကို လုပ်ကိုင်ရန်၊ ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ကိုင်ဆောင်ရန် သီးခြားပုဂ္ဂိုလ်များကို ခန့်အပ်ခြင်းစနစ်အား တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ ဤစနစ်သည် စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အော်ပရေတာများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာအလုပ်ရာထူးများနှင့် တာဝန်နယ်ပယ်များကို ရှင်းလင်းပေးသည်။ သီးခြားလူတစ်ဦးချင်းစီအား စက်ကိရိယာများအသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ တာဝန်များ ပေးအပ်ခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများ၏ ရင်းနှီးမှုနှင့် တာဝန်သိစိတ်တို့သည် စက်ကိရိယာများဆီသို့ တိုးမြင့်လာနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ကိရိယာတစ်မျိုးတည်းကို ရေရှည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း စက်၏လည်ပတ်မှုသွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့် သိမ်မွေ့သောပြောင်းလဲမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာနားလည်နိုင်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေများကို ချက်ခြင်းသိရှိနိုင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် စက်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို နက်ရှိုင်းစွာနားလည်နိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြဿနာများကို ပိုမိုတိကျစွာဖြေရှင်းနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် စက်၏အသုံးပြုမှုထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မကြာခဏဝန်ထမ်းအပြောင်းအလဲများ သို့မဟုတ် မရှင်းလင်းသောတာဝန်ဝတ္တရားများကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ပြဿနာများကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
(၂) အလုပ်သင်တန်းနှင့် ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ လုပ်ကိုင်ခြင်းအား တားမြစ်ခြင်း။
ပြီးပြည့်စုံသောအလုပ်သင်တန်းများကျင်းပခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက်အခြေခံဖြစ်သည်။ CNC စက်ယန္တရားစင်တာများနှင့် သာမာန်စက်ကိရိယာနှစ်ခုလုံး၏ အော်ပရေတာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုသတ်မှတ်ချက်များ၊ ဘေးကင်းရေးကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ၊ အခြေခံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအသိပညာစသည်ဖြင့် စနစ်တကျလေ့ကျင့်မှုခံယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ လုပ်ကိုင်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လေ့ကျင့်မှု ခံယူပြီး အကဲဖြတ်မှု အောင်မြင်ပြီးသော ဝန်ထမ်းများကိုသာ စက်ကိရိယာကို လုပ်ကိုင်ခွင့်ပေးသည်။ ခွင့်ပြုချက်မရှိသောဝန်ထမ်းများ၊ လိုအပ်သော စက်ကိရိယာများ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အသိပညာနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများ နည်းပါးခြင်းကြောင့် ကိရိယာများ ချွတ်ယွင်းမှု သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှားယွင်းမှုကြောင့် ဘေးကင်းရေး မတော်တဆမှုများပင် ဖြစ်နိုင်ခြေများပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်ကိရိယာ၏ control panel ၏လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် မရင်းနှီးသူများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့် workpieces များကြားတွင် တိုက်မိခြင်း၊ စက်ပစ္စည်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်း၊ စက်၏တိကျမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပြီး အော်ပရေတာများကိုယ်တိုင်၏ လုံခြုံရေးကို ခြိမ်းခြောက်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။
(၃) စက်ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပုံမှန် အဆင့်သတ်မှတ်ထိန်းသိမ်းခြင်းစနစ်များ
စက်ပစ္စည်းစစ်ဆေးရေးစနစ်အား တင်းကျပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ဆောလျင်စွာ သိရှိနိုင်စေရန် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC စက်ယန္တရားစင်တာများနှင့် သာမန်စက်ကိရိယာများ နှစ်ခုစလုံးသည် သတ်မှတ်ထားသော စစ်ဆေးရေးစက်ဝန်းများနှင့် အကြောင်းအရာများအလိုက် စက်ကိရိယာများပေါ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စစ်ဆေးခြင်း အကြောင်းအရာများသည် စက်ကိရိယာ လမ်းညွှန်သံလမ်းများ၏ ချောဆီ အခြေအနေကို စစ်ဆေးခြင်း အပါအဝင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်စနစ်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် စနစ်များ အပါအဝင် စက်ကိရိယာများ၏ ချောဆီ အခြေအနေကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ချိတ်ဆက်မှု တင်းကျပ်မှုနှင့် လျှပ်စစ်ဆားကစ်များ ချိတ်ဆက်မှု လျော့ရဲခြင်း ရှိမရှိ စသည်တို့ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်၊ ချဲ့ထွင်မှုများအတွက် ပုံမှန်မဟုတ်သော လက္ခဏာများကို ပြုပြင်မွမ်းမံမှု မဖြစ်ပွားမီ အချိန်မီ သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ချွတ်ယွင်းချက်။
ပုံမှန်နှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များကို စက်ကိရိယာများ၏ အလုံးစုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအမြင်ဖြင့် ပုံဖော်ထားသည်။ စက်၏အသုံးပြုမှုအချိန်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ မတူညီသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များကို ရေးဆွဲထားသည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီ၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ကိရိယာများကို တင်းကျပ်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ၎င်း၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေကောင်းကို ထိန်းသိမ်းထားရန်။ အဓိကပစ္စည်းများသည် ပိုမိုသန့်စင်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အဆင့်လိုက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် စက်ကိရိယာများ၏ အရေးပါမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုအလိုက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစံနှုန်းများနှင့် လိုအပ်ချက်များ၏ အဆင့်များကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သာမန်စက်ကိရိယာတစ်ခု၏ spindle box အတွက်၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနေစဉ်အတွင်း ချောဆီ၏အရည်အသွေးနှင့် ပမာဏကို စစ်ဆေးပြီး filter များကို သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်သတ်မှတ်ထိန်းသိမ်းမှုကာလအတွင်း၊ spindle ၏လည်ပတ်မှုတိကျမှုနှင့်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန် spindle bearings ၏ preload ကိုစစ်ဆေးရန်နှင့်ချိန်ညှိရန်လိုအပ်နိုင်သည်။
(IV) ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်း စီမံခန့်ခွဲမှု
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအတွက် အလုပ်ခန့်အပ်မှုကတ်စနစ်အား အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် ချွတ်ယွင်းမှုများ၏ ဖြစ်စဉ်များ၊ အကြောင်းရင်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဂရုတစိုက်မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို ထူထောင်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ ရေရှည်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများသည် နောက်ဆက်တွဲ စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအတွက် အဖိုးတန်သော ရည်ညွှန်းပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများတွင် အလားတူချွတ်ယွင်းမှုများ ထပ်မံဖြစ်ပွားသည့်အခါ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် ယခင်ချို့ယွင်းနေသော ကိုင်တွယ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို ရည်ညွှန်းခြင်းဖြင့် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို လျင်မြန်စွာနားလည်နိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုထိရောက်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများသည် စက်ကိရိယာများ၏ ချွတ်ယွင်းမှုပုံစံများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရာတွင်လည်း ကူညီပေးပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စက်ကိရိယာများ သက်တမ်းတိုးခြင်းနှင့် တိုးတက်မှုအစီအစဉ်များချမှတ်ခြင်းအတွက် အခြေခံတစ်ခုပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်ကိရိယာတစ်ခု၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ၎င်း၏လျှပ်စစ်စနစ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းအချို့သည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် မကြာခဏ ချွတ်ယွင်းသွားသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။ ထို့နောက်၊ ဤအစိတ်အပိုင်းကို ကြိုတင်အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန် လျှပ်စစ်စနစ်၏ ဒီဇိုင်းကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် စဉ်းစားနိုင်သည်။
(v) ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရေးကွန်ရက်နှင့် ကျွမ်းကျင်ရောဂါရှာဖွေရေးစနစ်
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကွန်ရက်ကို တည်ထောင်ခြင်းနှင့် ကျွမ်းကျင်ရောဂါရှာဖွေရေးစနစ်၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ရှုပ်ထွေးသော ချွတ်ယွင်းမှုများကို ဖြေရှင်းရာတွင် အပြုသဘောဆောင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ လုပ်ငန်းတစ်ခုအတွင်း၊ မတူညီသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများတွင် မတူညီသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အတွေ့အကြုံများရှိသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကွန်ရက်မှတစ်ဆင့် နည်းပညာဖလှယ်မှုနှင့် အရင်းအမြစ်ခွဲဝေမှုတို့ကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ခက်ခဲသော ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့် ကြုံတွေ့ရသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ ဉာဏ်ပညာကို ပေါင်းစပ်ကာ ဖြေရှင်းချက်များကို အတူတကွ ရှာဖွေနိုင်သည်။ ကျွမ်းကျင်သောရောဂါရှာဖွေရေးစနစ်သည် ကွန်ပျူတာနည်းပညာနှင့် ကျွမ်းကျင်သူအတွေ့အကြုံ၏ အသိပညာအခြေခံဖြင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်များကို ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောရောဂါရှာဖွေမှုများကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ CNC စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ သာမန်ချွတ်ယွင်းမှုများ၊ အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ကျွမ်းကျင်သူရောဂါရှာဖွေရေးစနစ်တွင် ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်၊ စက်ကိရိယာများ ချွတ်ယွင်းသောအခါ၊ စနစ်သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချွတ်ယွင်းချက်အကြောင်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို ထည့်သွင်းပေးထားပြီး ချွတ်ယွင်းချက်အချက်အလက်များအရ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအတွက် အစွမ်းထက်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် အတွေ့အကြုံမလုံလောက်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းအချို့အတွက်၊ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား ချွတ်ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန်နှင့် ဖြေရှင်းရန် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ကူညီပေးနိုင်သည်။
III CNC Machining Centers ၏ Maintenance Management တွင် အလေးပေးဖော်ပြရမည့် အကြောင်းအရာများ
(၁) ဆင်ခြင်တုံတရားဖြင့် ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ ရွေးချယ်ခြင်း။
CNC စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြေအနေအခြေခံထိန်းသိမ်းခြင်း နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း တားဆီးခြင်းစသည်တို့ပါဝင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုသည်မှာ စက်ကိရိယာများ ချို့ယွင်းသွားပြီးနောက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ဆောင်ခြင်း ကို ဆိုလိုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ချို့ယွင်းမှု၏အကျိုးဆက်များ အနည်းငယ်သာရှိပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည့် အချို့သောအခြေအနေများတွင် အရေးကြီးသောမဟုတ်သော စက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော အရန်မီးချောင်းများ သို့မဟုတ် CNC စက်ကိရိယာစင်တာတစ်ခု၏ အရေးပါသောအအေးခံပန်ကာများ ချွတ်ယွင်းသောအခါ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်သည်။ ပျက်စီးသွားပြီးနောက် အချိန်မီ အစားထိုးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှု ရှိမည်မဟုတ်ပါ။
ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုသည်မှာ ချို့ယွင်းမှုများမဖြစ်ပွားစေရန် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော စက်ဝန်းနှင့် အကြောင်းအရာများအတိုင်း စက်ကိရိယာများပေါ်တွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စက်ကိရိယာများ ချွတ်ယွင်းမှုများတွင် သိသာထင်ရှားသော အချိန်ကာလ သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှုပုံစံများရှိသည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ CNC machining center ၏ spindle bearings များအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို ၎င်းတို့၏ service life နှင့် run time အရ ပုံမှန် အစားထိုး သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် bearing wear ကြောင့်ဖြစ်သော spindle precision ကျဆင်းမှုနှင့် ချွတ်ယွင်းမှုများကို ထိထိရောက်ရောက် ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဆိုသည်မှာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ CNC စက်ယန္တရားစင်တာ၏ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းတွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ရှုထောင့်များရှိနေ၍ မတည်မငြိမ်လုပ်ဆောင်ခြင်း တိကျမှု သို့မဟုတ် မကြာခဏ ချွတ်ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်နေသည်ကို တွေ့ရှိသောအခါ၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း ဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုပြင်မွမ်းမံနိုင်သည်။
ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြေအနေအခြေခံထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုသည်မှာ ခေတ်မီစောင့်ကြည့်ရေးနည်းပညာများမှတစ်ဆင့် စက်၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်ခြင်း၊ စောင့်ကြည့်ဒေတာအရ စက်၏ချို့ယွင်းချက်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းနှင့် ချွတ်ယွင်းမှုများမဖြစ်ပွားမီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် CNC စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စနစ်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဆီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ဗိုင်းလိပ်တံစနစ်အား စောင့်ကြည့်ရန်၊ တုန်ခါမှုတန်ဖိုး ပုံမှန်မဟုတ်ဘဲ မြင့်တက်လာခြင်း သို့မဟုတ် ဆီအပူချိန်များလွန်းသည်ကို တွေ့ရှိသောအခါ ဗိုင်းလိပ်တံကို ပြင်းထန်စွာပျက်စီးမှုမရှိစေရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းစင်တာ၏ တိကျမှုမြင့်မားသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အချိန်မီစစ်ဆေးထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကာကွယ်ရေးသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ နောက်ဆက်တွဲအသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူစေရန် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးအဆင့်များမှ စက်ပစ္စည်းများ၏ ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ CNC စက်ယန္တရားစင်တာကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်ရန်လွယ်ကူသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းကဲ့သို့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာကွယ်ရေးဒီဇိုင်းကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ပြုပြင်စရိတ်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်သွားခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့အစည်း၏လုပ်ငန်းခွင်နှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများစသည့် ကဏ္ဍပေါင်းစုံမှ ပြည့်စုံသောအကဲဖြတ်မှုများကို ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တန်ဖိုးမြင့်ပြီး အလုပ်များသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည့် CNC စက်ကိရိယာအတွက် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ စက်ပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအတော်လေးမြင့်မားသော်လည်း ရုတ်တရက်စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်သွားခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဤရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ထိုက်တန်ပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ စက်ရပ်ချိန်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်ပေးပို့မှု လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
(၂) ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရေးကွန်ရက်များ ထူထောင်ခြင်း။
CNC စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကြောင့်၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့အစည်းများကို တည်ထောင်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ စက်ယန္တရား၊ လျှပ်စစ်နှင့် ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစသည့် ကဏ္ဍပေါင်းစုံတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အသိပညာနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုရှိသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများကို ကျွမ်းကျင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များတွင် တပ်ဆင်သင့်သည်။ ဤဝန်ထမ်းများသည် CNC စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ ဟာ့ဒ်ဝဲဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ရင်းနှီးရုံသာမက ၎င်းတို့၏ ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၏ ပရိုဂရမ်းမင်း၊ အမှားရှာပြင်ခြင်းနှင့် ချွတ်ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းနည်းပညာများကိုပါ ကျွမ်းကျင်ရမည်။ စက်တွင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့အစည်းများတွင် ချွတ်ယွင်းမှုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် တိကျသောတိုင်းတာရေးကိရိယာများ၊ လျှပ်စစ်စမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများကဲ့သို့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိရိယာများနှင့် စမ်းသပ်ကိရိယာများ အပြည့်အစုံရှိသင့်သည်။
တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကွန်ရက်ကို ထူထောင်ခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းရည်နှင့် အရင်းအမြစ်အသုံးချမှု ထိရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကွန်ရက်သည် စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများ၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ဆောင်မှုကုမ္ပဏီများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းရှိ အခြားလုပ်ငန်းများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဌာနများကို လွှမ်းခြုံနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများနှင့် ရင်းနှီးသော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုဆက်ဆံရေးကို ထူထောင်ခြင်းဖြင့် နည်းပညာဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလက်စွဲစာအုပ်များနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ နောက်ဆုံးပေါ်ဆော့ဖ်ဝဲအဆင့်မြှင့်တင်မှု အချက်အလက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရယူနိုင်သည်။ ကြီးကြီးမားမား ချွတ်ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ခက်ခဲသော ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်ပါက၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်သူများထံမှ အဝေးထိန်း လမ်းညွှန်မှု သို့မဟုတ် ဆိုက်တွင်း ပံ့ပိုးကူညီမှုများကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ဆောင်မှုကုမ္ပဏီများနှင့် ပူးပေါင်းခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်း၏ကိုယ်ပိုင်ထိန်းသိမ်းမှုအင်အား မလုံလောက်သောအခါ၊ စက်ချွတ်ယွင်းမှုများကို အမြန်ဖြေရှင်းရန် ပြင်ပပရော်ဖက်ရှင်နယ်အင်အားကို ချေးယူနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်ရှိ လုပ်ငန်းများတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွေ့အကြုံနှင့် အရင်းအမြစ်များကို မျှဝေခြင်းသဘောပေါက်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းတစ်ခုသည် CNC စက်ယန္တရားစင်တာ၏ အထူးချို့ယွင်းမှုပုံစံတစ်ခုကို ပြုပြင်ရာတွင် တန်ဖိုးရှိသောအတွေ့အကြုံကို စုဆောင်းမိသောအခါ၊ ဤအတွေ့အကြုံကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကွန်ရက်မှတစ်ဆင့် အခြားလုပ်ငန်းများနှင့် မျှဝေနိုင်သည်၊ အလားတူပြဿနာမျိုးကြုံလာသောအခါတွင် အခြားလုပ်ငန်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲရှာဖွေခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပြီး လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်ကို တိုးတက်စေပါသည်။
(III) စစ်ဆေးရေးစီမံခန့်ခွဲမှု
CNC စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ စစ်ဆေးရေးစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ပုံသေအမှတ်များ၊ ပုံသေအချိန်များ၊ ပုံသေစံချိန်စံညွှန်းများ၊ ပုံသေပစ္စည်းများ၊ ပုံသေပုဂ္ဂိုလ်များ၊ ပုံသေနည်းလမ်းများ၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ မှတ်တမ်းတင်ခြင်း၊ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတို့ကို သက်ဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများအလိုက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။
ပုံသေအမှတ်များသည် လမ်းညွှန်ရထားများ၊ ခဲဝက်အူများ၊ ဗိုင်းလိပ်များ၊ နှင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် စက်ကိရိယာ၏ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ရေးပုံးများကဲ့သို့သော စစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည့် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို အဆုံးအဖြတ်ပေးခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဝတ်ဆင်မှု၊ လျော့ရဲမှုနှင့် အပူလွန်ကဲခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်သည်။ ပုံသေစစ်ဆေးခြင်းများဖြင့် မူမမှန်မှုများကို အချိန်မီသိရှိနိုင်သည်။ ပုံသေစံနှုန်းများသည် စစ်ဆေးရေးအမှတ်တစ်ခုစီအတွက် ပုံမှန်စံတန်ဖိုးများ သို့မဟုတ် အပိုင်းအခြားများကို သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ spindle ၏လှည့်ပတ်တိကျမှု၊ လမ်းပြသံလမ်းများ၏ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ဖိအားအကွာအဝေး။ စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း၊ စက်ပစ္စည်းသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် ဆုံးဖြတ်ရန် အမှန်တကယ်တိုင်းတာသည့်တန်ဖိုးများကို စံတန်ဖိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသောအချိန်များသည် နေ့စဉ်၊ အပတ်စဉ်၊ လစဉ်ကဲ့သို့ ကွဲပြားခြားနားသော စက်ဝန်းများကဲ့သို့သော စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလုပ်လုပ်ချိန်၊ အလုပ်ပြင်းထန်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုပုံစံများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ စစ်ဆေးရေးစက်ဝန်းအား ရှင်းလင်းရန်ဖြစ်သည်။ ပုံသေပစ္စည်းများသည် ဗိုင်းလိပ်တံ၏လည်ပတ်အမြန်နှုန်းတည်ငြိမ်မှုကိုစစ်ဆေးခြင်း၊ ခဲဝက်အူ၏ချောဆီအခြေအနေနှင့် လျှပ်စစ်စနစ်၏မြေပြင်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော တိကျသောစစ်ဆေးရေးအကြောင်းအရာများကို သတ်မှတ်ပြဌာန်းရန်ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးရေး လုပ်ငန်းကို အကောင် အထည်ဖော်ရန် သေချာစေရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အရာရှိများကို စစ်ဆေးရေး အရာရှိများ ခန့်အပ်ရန်။ ပုံသေနည်းလမ်းများသည် ထောက်လှမ်းကိရိယာများ၊ တူရိယာများအသုံးပြုခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း၏လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအဆင့်များအပါအဝင်၊ လမ်းညွန်သံလမ်းများ၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုကိုတိုင်းတာရန် မိုက်ခရိုမီတာကိုအသုံးပြုခြင်းနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံ၏အပူချိန်ကိုသိရှိရန် အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး သာမိုမီတာကိုအသုံးပြုခြင်းအပါအဝင် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။
စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော နည်းလမ်းများနှင့် စက်ဝန်းများအတိုင်း စက်ကိရိယာများပေါ်တွင် စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ပြီး အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများ ပြုလုပ်ပေးသည်။ မှတ်တမ်းပါ အကြောင်းအရာများတွင် စစ်ဆေးချိန်၊ စစ်ဆေးရေးအပိုင်း၊ တိုင်းတာသည့်တန်ဖိုးများနှင့် ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် ကဲ့သို့သော အချက်အလက်များ ပါဝင်သည်။ ကိုင်တွယ်ခြင်းလင့်ခ်သည် ချိန်ညှိခြင်း၊ တင်းကျပ်ခြင်း၊ ချောဆီနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းစသည့် စစ်ဆေးရေးကာလအတွင်း တွေ့ရှိသည့်ပြဿနာများအတွက် သက်ဆိုင်သည့်အစီအမံများကို အချိန်မီလုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ အချို့သော မူမမှန်မှုများအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို ချက်ချင်း ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ပိုမိုဆိုးရွားသောပြဿနာများအတွက်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်ကို ရေးဆွဲရန်လိုအပ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်ရန် ကျွမ်းကျင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများကို စီစဉ်ပေးထားသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် စစ်ဆေးရေးစီမံခန့်ခွဲမှု၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ စက်၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် ချွတ်ယွင်းမှုပုံစံများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများ၏ အကြိမ်ရေသည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသည်ကို တွေ့ရှိပါက အကြောင်းရင်းများကို နက်ရှိုင်းစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ တိုးများလာခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာ၏ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့နောက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများဖြစ်သည့် စက်ကိရိယာဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်း၊ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင် ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းစသည့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။
- နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း။
နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းကို စက်ကိရိယာအော်ပရေတာများမှ အဓိကလုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာ၏ ယေဘူယျအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ကိုင်တွယ်စစ်ဆေးခြင်း ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ guide rail ချောဆီတိုင်ကီ၏ ဆီပမာဏနှင့် ဆီပမာဏကို အချိန်မီဖြည့်သွင်းကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ချောဆီပန့်သည် ချောဆီပန့်စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်နိုင်စေရန်အတွက် လမ်းညွန်သံလမ်းများ၏ ချောဆီကောင်းစေရန်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုလျော့နည်းစေရန်အတွက် နေ့စဉ်ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ XYZ axes ၏ လမ်းပြရထားလမ်းမျက်နှာပြင်ရှိ ချစ်ပ်များနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန်၊ ချောဆီ လုံလောက်မှု ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး လမ်းပြရထားလမ်းမျက်နှာပြင်တွင် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခြစ်ရာများ တွေ့ရှိပါက စက်ကိရိယာ၏ တိကျမှုနှင့် တိကျမှုကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အချိန်မီ ပြုပြင်သင့်သည်။ compressed လေအရင်းအမြစ်၏ဖိအားသည်ပုံမှန်အကွာအဝေးအတွင်းရှိမရှိစစ်ဆေးပါ၊ အလိုအလျောက်ရေခွဲခြားစစ်ထုတ်ခြင်းနှင့်လေအရင်းအမြစ်၏အလိုအလျောက်လေအခြောက်ခံစက်ကိုသန့်ရှင်းစေပြီးအလိုအလျောက်လေမှုတ်စက်၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်ရေကိုချက်ခြင်းဖယ်ရှားပြီး လေမှုတ်စက်၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့် စက်ကိရိယာ၏ pneumatic စနစ်အတွက် ခြောက်သွေ့သောလေအရင်းအမြစ်ကိုပေးစွမ်းရန် pneumatic အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ရန်။ gas-liquid converter and booster ၏ ဆီအဆင့်ကိုလည်း စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆီပမာဏ မလုံလောက်ပါက ဆီအချိန်မီ ပြန်ဖြည့်ပါ။ spindle ၏ တိကျမှုမြင့်မားသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် spindle ၏ တည်ငြိမ်သော ချောဆီပေးရန်အတွက် အပူချိန်အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိရန် spindle အတွင်းရှိ ဆီပမာဏ လုံလောက်မှုရှိမရှိကို ဂရုပြုပါ။ စက်ကိရိယာ၏ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အတွက်၊ ဆီတိုင်ကီနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်များတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ဖိအားတိုင်းကိရိယာ ညွှန်ပြမှုသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် အဆစ်များတွင် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အလုပ်လုပ်သောဆီအဆင့်သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် ကုပ်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာ၏ ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်မှုများတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်လက်ကျန်စနစ်၏ ချိန်ခွင်လျှာဖိအားညွှန်ပြချက်သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပြီး စက်ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ မညီမျှမှုကို တားဆီးရန်အတွက် စက်ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ မညီမျှမှုကို ကာကွယ်ရန်၊ ချိန်ခွင်လျှာစနစ် ချို့ယွင်းချက်ကြောင့် ချိန်ခွင်လျှာသည် ပုံမှန်မဟုတ်ကြောင်း စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပါ။ CNC ၏အဝင်နှင့်အထွက်ယူနစ်များအတွက်၊ photoelectric reader ကိုသန့်ရှင်းအောင်ထားပါ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ၏ကောင်းမွန်သောချောဆီသေချာစေရန်နှင့် ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ပြင်ပကိရိယာများကြားတွင် ပုံမှန်ဒေတာထုတ်လွှင့်မှုကိုသေချာစေသည်။ ထို့အပြင် လျှပ်စစ်ဗီရိုတစ်ခုစီ၏ အအေးခံပန်ကာများ ပုံမှန်အလုပ်မလုပ်စေရန်နှင့် လျှပ်စစ်ဗီရိုအတွင်း အပူချိန်လွန်ကဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် လေပြွန် filter မျက်နှာပြင်များ ပိတ်ဆို့ခြင်း မရှိစေရရန်၊ နောက်ဆုံးတွင်၊ စက်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုဘေးကင်းကြောင်းသေချာစေရန်နှင့် စက်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုဘေးကင်းစေရန်နှင့် ချစ်ပ်များနှင့် အအေးခံအရည်ကဲ့သို့သော နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ စက်ကိရိယာအတွင်းသို့ဝင်ရောက်ကာ စက်ပစ္စည်းကိုထိခိုက်စေရန် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းများနှင့် အမျိုးမျိုးသောအကာအကွယ်အဖုံးများကဲ့သို့သော အကာအကွယ်ကိရိယာများကို စစ်ဆေးပါ။ - အချိန်ပြည့်စစ်ဆေးခြင်း။
အချိန်ပြည့် စစ်ဆေးခြင်းကို အချိန်ပြည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများက ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ဝန်းနှင့်အညီ စက်ကိရိယာ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများကို အဓိကစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာအခြေအနေစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းမှုရောဂါရှာဖွေခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းအပေါ် အဓိကအာရုံစိုက်သည်။ အချိန်ပြည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် အသေးစိတ်စစ်ဆေးရေးအစီအစဥ်များကို ရေးဆွဲရန်နှင့် အစီအစဉ်များအလိုက် ဘောလုံးဝက်အူများကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဘောလုံးဝက်အူ၏ အဆီဟောင်းကို သန့်စင်ပြီး ဝက်အူ၏ ဂီယာတိကျမှုနှင့် ချောမွေ့မှုကို သေချာစေရန် ခြောက်လတစ်ကြိမ် အဆီအသစ်ကို လိမ်းပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီပတ်လမ်းအတွက်၊ ကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်၊ ဖိအားလျှော့ချသည့်အဆို့ရှင်၊ ဆီစစ်ထုတ်စက်နှင့် ဆီတိုင်ကီအောက်ခြေကို ခြောက်လတစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းပေးပြီး ဆီညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ချို့ယွင်းမှုမဖြစ်စေရန် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီများကို အစားထိုး သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်ပါ။ DC servo motor ၏ ကာဗွန်စုတ်တံများကို နှစ်စဉ်စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ၊ ကွန်မြူတာတာ၏ မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါ၊ ကာဗွန်မှုန့်ကို မှုတ်ထုတ်ပါ၊ burrs များကို ဖယ်ရှားပါ၊ အလွန်တိုလွန်းသော ကာဗွန်ဘရိတ်များကို အစားထိုးပါ၊ မော်တာ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော အမြန်နှုန်း ထိန်းညှိမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို လည်ပတ်ပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုပါ။ ချောဆီဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်နှင့် ဆီစစ်ထုတ်စက်ကို သန့်စင်ပါ၊ ရေကန်အောက်ခြေကို သန့်စင်ပါ၊ ချောဆီစနစ်၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ပုံမှန်အရည်များရရှိစေရန်အတွက် ဆီစစ်ထုတ်စက်ကို အစားထိုးပါ။ အချိန်ပြည့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည်လည်း စက်ကိရိယာ၏အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ရန် အဆင့်မြင့်ထောက်လှမ်းသည့်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ spindle system ကိုစောင့်ကြည့်ရန်တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာများကိုအသုံးပြုပါ၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့်ဗိုင်းလိပ်တံ၏အလားအလာချွတ်ယွင်းချက်များကိုဆုံးဖြတ်ရန်တုန်ခါမှုရောင်စဉ်ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် spindle ချောဆီစနစ်ရှိ ဆီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ စက်ကိရိယာများ၏ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေနှင့် သတ္တုအမှုန်များ၏ပါဝင်မှုနှင့် ပျစ်ဆိမ့်ပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့သော ညွှန်ကိန်းများနှင့်အညီ ဆီတွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်ကို စစ်ဆေးဆုံးဖြတ်ပြီး သက်ဆိုင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ဗျူဟာများကို ချမှတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းရလဒ်များအလိုက် ရောဂါရှာဖွေမှုမှတ်တမ်းများပြုလုပ်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရလဒ်များကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး စစ်ဆေးခြင်းစက်ဝန်းကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ချောဆီပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အကာအကွယ်အစီအမံများ တိုးမြှင့်ခြင်းစသည့် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် အကြံပြုချက်များကို တင်ပြပါ။ - အခြား ပုံမှန် နှင့် မမှန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အမှတ်များ
နေ့စဉ်နှင့် အချိန်ပြည့် စစ်ဆေးခြင်းအပြင်၊ CNC စက်ယန္တရားစင်တာများတွင် နှစ်စဉ်နှစ်စဉ်၊ နှစ်စဉ်ပြုလုပ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အချက်အချို့လည်း ပါရှိသည်။