"CNC စက်ကိရိယာပြုပြင်ခြင်း၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အဖြစ်များသောပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းလမ်းညွှန်"
I. နိဒါန်း
ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကစက်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် CNC စက်ကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တိကျသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော်၊ အထူးသဖြင့် CNC စက်ကိရိယာလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဂရုတစိုက်ထိန်းသိမ်းမှုမရှိဘဲ မည်သည့်စက်ပစ္စည်းမဆို မလုပ်နိုင်ပါ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ခြင်းဖြင့်သာလျှင် CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး ၎င်းတို့၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အသုံးပြုသူများအတွက် ကိုးကားချက်ပေးရန် CNC စက်ကိရိယာလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများနှင့် ဘုံပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်မှုအစီအမံများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပါမည်။
ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကစက်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် CNC စက်ကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တိကျသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော်၊ အထူးသဖြင့် CNC စက်ကိရိယာလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဂရုတစိုက်ထိန်းသိမ်းမှုမရှိဘဲ မည်သည့်စက်ပစ္စည်းမဆို မလုပ်နိုင်ပါ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ခြင်းဖြင့်သာလျှင် CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး ၎င်းတို့၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အသုံးပြုသူများအတွက် ကိုးကားချက်ပေးရန် CNC စက်ကိရိယာလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများနှင့် ဘုံပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်မှုအစီအမံများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပါမည်။
II CNC စက်တူးလ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အရေးပါမှု
CNC စက်ကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများပါရှိသော တိကျမှုမြင့်မားပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ရေးကိရိယာများဖြစ်သည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဆွဲအား၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်များကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုး၏လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် CNC စက်ကိရိယာများ၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် တဖြည်းဖြည်းကျဆင်းလာပြီး ချွတ်ယွင်းမှုများပင်ဖြစ်လိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်၊ CNC စက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဖြစ်နိုင်ခြေပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ဖြေရှင်းနိုင်သည်၊ စက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်၊ စီမံဆောင်ရွက်မှု တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
CNC စက်ကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများပါရှိသော တိကျမှုမြင့်မားပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ရေးကိရိယာများဖြစ်သည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဆွဲအား၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်များကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုး၏လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် CNC စက်ကိရိယာများ၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် တဖြည်းဖြည်းကျဆင်းလာပြီး ချွတ်ယွင်းမှုများပင်ဖြစ်လိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်၊ CNC စက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဖြစ်နိုင်ခြေပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ဖြေရှင်းနိုင်သည်၊ စက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်၊ စီမံဆောင်ရွက်မှု တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
III CNC စက်တူးလ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ
နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း။
နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် CNC အော်တိုစက်ကိရိယာ၏ စနစ်တစ်ခုစီ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတိုင်း လုပ်ဆောင်သည်။ အဓိက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးရေး ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-
(၁) ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်- ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအဆင့်သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်လိုင်းအတွင်း ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်၏ အလုပ်လုပ်ပုံဖိအား တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
(၂) Spindle ချောဆီစနစ်- spindle ချောဆီအဆင့်သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ ချောဆီပိုက်လိုင်းကို အတားအဆီးမရှိ၊ ချောဆီပန့် ပုံမှန်အလုပ်မလုပ်၊ စစ်ဆေးပါ။
(၃) လမ်းညွန်ရထားလမ်းချောဆီစနစ်- လမ်းညွန်ရထားလမ်းချောဆီအဆင့်သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ ချောဆီပိုက်လိုင်းကို အတားအဆီးမရှိ၊ ချောဆီပန့်သည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေသလား စစ်ဆေးပါ။
(၄) အအေးခံစနစ်- coolant level ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ cooling pipeline တွင် အတားအဆီးမရှိ၊ cooling pump ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေခြင်းရှိမရှိ၊ cooling fan သည် ကောင်းမွန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
(5) Pneumatic စနစ်- လေဖိအား ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ လေလမ်းကြောင်းတွင် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ၊ pneumatic အစိတ်အပိုင်းများ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေသလား စစ်ဆေးပါ။
အပတ်စဉ်စစ်ဆေးခြင်း။
အပတ်စဉ် စစ်ဆေးရေး ပစ္စည်းများတွင် CNC အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဗိုင်းလိပ်တံ ချောဆီ စနစ် စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် CNC စက်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ ရှိ သံဖိုင်များကို ဖယ်ရှားပြီး အမှိုက်များကို သန့်စင်သင့်ပါသည်။ သီးခြားအကြောင်းအရာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။
(၁) CNC စက်ကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် လျော့ရဲမှု၊ ယိုယွင်းမှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာရှိလျှင် တင်းကျပ်၊ အစားထိုး သို့မဟုတ် အချိန်မီ ပြုပြင်ပါ။
(၂) spindle ချောဆီစနစ်၏ filter ကိုပိတ်ဆို့ထားခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။ ပိတ်ဆို့ပါက၊ သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အချိန်မီ အစားထိုးပါ။
(၃) စက်ပစ္စည်းများ သန့်ရှင်းနေစေရန် CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများရှိ သံဖိုင်များနှင့် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားပါ။
(4) CNC စနစ်၏ မျက်နှာပြင်၊ ကီးဘုတ်နှင့် မောက်စ်ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက် အစိတ်အပိုင်းများ ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာရှိပါက အချိန်မီ ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
လစဉ်စစ်ဆေးခြင်း။
အဓိကအားဖြင့် power supply နှင့် air dryer ကိုစစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ အဆင့်သတ်မှတ်ဗို့အားမှာ 180V – 220V ဖြစ်ပြီး ကြိမ်နှုန်းမှာ 50Hz ဖြစ်သည်။ မူမမှန်မှုရှိပါက တိုင်းတာပြီး ချိန်ညှိပါ။ လေမှုတ်စက်ကို တစ်လတစ်ကြိမ် ဖြုတ်တပ်ပြီး သန့်စင်ပြီး တပ်ဆင်သင့်သည်။ သီးခြားအကြောင်းအရာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။
(၁) ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ ဗို့အားနှင့် ကြိမ်နှုန်း ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ မူမမှန်ပါက အချိန်မီ ပြင်ဆင်ပါ။
(၂) လေအခြောက်ခံစက် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သလား စစ်ဆေးပါ။ မူမမှန်ပါက အချိန်မီ ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
(၃) လေခြောက်မှုသေချာစေရန် လေမှုတ်စက်၏ ဇကာကို သန့်စင်ပါ။
(၄) CNC စနစ်၏ ဘက်ထရီအား ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ မူမမှန်ပါက အချိန်မီ အစားထိုးပါ။
လပတ်စစ်ဆေးခြင်း။
သုံးလအကြာတွင်၊ CNC စက်ကိရိယာများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများသည် CNC စက်ကိရိယာများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် ချောဆီစနစ်၏ တိကျမှန်ကန်မှုအပါအဝင် CNC အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ၏ အိပ်ရာခင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် ဗိုင်းလိပ်ချောဆီစနစ်တို့ဖြစ်သည်။ သီးခြားအကြောင်းအရာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။
(၁) CNC အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ၏ အိပ်ရာ၏ တိကျမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သွေဖည်မှုရှိပါက အချိန်မီ ပြင်ဆင်ပါ။
(၂) ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ အလုပ်လုပ်သော ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယိုစိမ့်မှု၊ ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာရှိပါက အချိန်မီ ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
(၃) ဗိုင်းလိပ်တံ ချောဆီစနစ် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သလား၊ ချောဆီအရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာရှိလျှင် အစားထိုး သို့မဟုတ် အချိန်မီထည့်ပါ။
(၄) CNC စနစ်၏ ဘောင်များ မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ မူမမှန်ပါက အချိန်မီ ပြင်ဆင်ပါ။
နှစ်ဝက်စစ်ဆေးခြင်း။
နှစ်ဝက်ကြာပြီးနောက်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၊ ဗိုင်းလိပ်တံချောဆီစနစ်နှင့် CNC စက်ကိရိယာများ၏ X-axis ကိုစစ်ဆေးသင့်သည်။ ပြဿနာရှိလျှင် ဆီအသစ်ကို အစားထိုးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရမည်။ သီးခြားအကြောင်းအရာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။
(၁) ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် spindle ချောဆီစနစ်၏ချောဆီများကို အစားထိုးပြီး ဆီတိုင်ကီနှင့် ဇကာများကို သန့်ရှင်းပါ။
(2) X-axis ၏ ဂီယာယန္တရားသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ ခဲဝက်အူနှင့် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းတို့တွင် ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာရှိပါက အချိန်မီ ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
(၃) CNC စနစ်၏ hardware နှင့် software သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာရှိပါက အချိန်မီ ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်ပါ။
နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း။
နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် CNC အော်တိုစက်ကိရိယာ၏ စနစ်တစ်ခုစီ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတိုင်း လုပ်ဆောင်သည်။ အဓိက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးရေး ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-
(၁) ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်- ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအဆင့်သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်လိုင်းအတွင်း ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်၏ အလုပ်လုပ်ပုံဖိအား တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
(၂) Spindle ချောဆီစနစ်- spindle ချောဆီအဆင့်သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ ချောဆီပိုက်လိုင်းကို အတားအဆီးမရှိ၊ ချောဆီပန့် ပုံမှန်အလုပ်မလုပ်၊ စစ်ဆေးပါ။
(၃) လမ်းညွန်ရထားလမ်းချောဆီစနစ်- လမ်းညွန်ရထားလမ်းချောဆီအဆင့်သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ ချောဆီပိုက်လိုင်းကို အတားအဆီးမရှိ၊ ချောဆီပန့်သည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေသလား စစ်ဆေးပါ။
(၄) အအေးခံစနစ်- coolant level ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ cooling pipeline တွင် အတားအဆီးမရှိ၊ cooling pump ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေခြင်းရှိမရှိ၊ cooling fan သည် ကောင်းမွန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
(5) Pneumatic စနစ်- လေဖိအား ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ လေလမ်းကြောင်းတွင် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ၊ pneumatic အစိတ်အပိုင်းများ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေသလား စစ်ဆေးပါ။
အပတ်စဉ်စစ်ဆေးခြင်း။
အပတ်စဉ် စစ်ဆေးရေး ပစ္စည်းများတွင် CNC အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဗိုင်းလိပ်တံ ချောဆီ စနစ် စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် CNC စက်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ ရှိ သံဖိုင်များကို ဖယ်ရှားပြီး အမှိုက်များကို သန့်စင်သင့်ပါသည်။ သီးခြားအကြောင်းအရာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။
(၁) CNC စက်ကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် လျော့ရဲမှု၊ ယိုယွင်းမှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာရှိလျှင် တင်းကျပ်၊ အစားထိုး သို့မဟုတ် အချိန်မီ ပြုပြင်ပါ။
(၂) spindle ချောဆီစနစ်၏ filter ကိုပိတ်ဆို့ထားခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။ ပိတ်ဆို့ပါက၊ သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အချိန်မီ အစားထိုးပါ။
(၃) စက်ပစ္စည်းများ သန့်ရှင်းနေစေရန် CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများရှိ သံဖိုင်များနှင့် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားပါ။
(4) CNC စနစ်၏ မျက်နှာပြင်၊ ကီးဘုတ်နှင့် မောက်စ်ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက် အစိတ်အပိုင်းများ ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာရှိပါက အချိန်မီ ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
လစဉ်စစ်ဆေးခြင်း။
အဓိကအားဖြင့် power supply နှင့် air dryer ကိုစစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ အဆင့်သတ်မှတ်ဗို့အားမှာ 180V – 220V ဖြစ်ပြီး ကြိမ်နှုန်းမှာ 50Hz ဖြစ်သည်။ မူမမှန်မှုရှိပါက တိုင်းတာပြီး ချိန်ညှိပါ။ လေမှုတ်စက်ကို တစ်လတစ်ကြိမ် ဖြုတ်တပ်ပြီး သန့်စင်ပြီး တပ်ဆင်သင့်သည်။ သီးခြားအကြောင်းအရာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။
(၁) ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ ဗို့အားနှင့် ကြိမ်နှုန်း ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ မူမမှန်ပါက အချိန်မီ ပြင်ဆင်ပါ။
(၂) လေအခြောက်ခံစက် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သလား စစ်ဆေးပါ။ မူမမှန်ပါက အချိန်မီ ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
(၃) လေခြောက်မှုသေချာစေရန် လေမှုတ်စက်၏ ဇကာကို သန့်စင်ပါ။
(၄) CNC စနစ်၏ ဘက်ထရီအား ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ မူမမှန်ပါက အချိန်မီ အစားထိုးပါ။
လပတ်စစ်ဆေးခြင်း။
သုံးလအကြာတွင်၊ CNC စက်ကိရိယာများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများသည် CNC စက်ကိရိယာများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် ချောဆီစနစ်၏ တိကျမှန်ကန်မှုအပါအဝင် CNC အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ၏ အိပ်ရာခင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် ဗိုင်းလိပ်ချောဆီစနစ်တို့ဖြစ်သည်။ သီးခြားအကြောင်းအရာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။
(၁) CNC အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ၏ အိပ်ရာ၏ တိကျမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သွေဖည်မှုရှိပါက အချိန်မီ ပြင်ဆင်ပါ။
(၂) ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ အလုပ်လုပ်သော ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယိုစိမ့်မှု၊ ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာရှိပါက အချိန်မီ ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
(၃) ဗိုင်းလိပ်တံ ချောဆီစနစ် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သလား၊ ချောဆီအရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာရှိလျှင် အစားထိုး သို့မဟုတ် အချိန်မီထည့်ပါ။
(၄) CNC စနစ်၏ ဘောင်များ မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ မူမမှန်ပါက အချိန်မီ ပြင်ဆင်ပါ။
နှစ်ဝက်စစ်ဆေးခြင်း။
နှစ်ဝက်ကြာပြီးနောက်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၊ ဗိုင်းလိပ်တံချောဆီစနစ်နှင့် CNC စက်ကိရိယာများ၏ X-axis ကိုစစ်ဆေးသင့်သည်။ ပြဿနာရှိလျှင် ဆီအသစ်ကို အစားထိုးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရမည်။ သီးခြားအကြောင်းအရာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။
(၁) ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် spindle ချောဆီစနစ်၏ချောဆီများကို အစားထိုးပြီး ဆီတိုင်ကီနှင့် ဇကာများကို သန့်ရှင်းပါ။
(2) X-axis ၏ ဂီယာယန္တရားသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ ခဲဝက်အူနှင့် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းတို့တွင် ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာရှိပါက အချိန်မီ ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
(၃) CNC စနစ်၏ hardware နှင့် software သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာရှိပါက အချိန်မီ ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်ပါ။
IV CNC Machine Tool Processing ၏ အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနည်းများ
ပုံမှန်မဟုတ်သောဖိအား
ဖိအားများလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းအဖြစ် အဓိကအားဖြင့် ထင်ရှားသည်။ ကိုင်တွယ်နည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(1) သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားအတိုင်း သတ်မှတ်ခြင်း- ဖိအားဆက်တင်တန်ဖိုး မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါက ဖိအားဆက်တင်တန်ဖိုးကို ပြင်ဆင်ပါ။
(2) တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းခြင်း- ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပါက၊ သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အစားထိုးရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြုတ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၃) ပုံမှန်ဖိအားတိုင်းကိရိယာဖြင့် အစားထိုးပါ- ဖိအားတိုင်းကိရိယာ ပျက်စီးနေပါက သို့မဟုတ် မမှန်ကန်ပါက၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖိအားပြသမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ပုံမှန်ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
(4) စနစ်တစ်ခုစီအလိုက် အလှည့်ကျစစ်ဆေးခြင်း- ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၊ အနုမြူစနစ် သို့မဟုတ် အခြားစနစ်များတွင် ပြဿနာများကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သောဖိအားဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပြဿနာကို သိရှိနိုင်ပြီး ဖြေရှင်းရန် စနစ်တစ်ခုစီအလိုက် အလှည့်ကျ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဆီပန့်မှာ ဆီမဖြန်းပါဘူး။
ဆီပန့်မှာ ဆီမဖြန်းရတဲ့ အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါတယ်။ ကိုင်တွယ်နည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(၁) ဆီတိုင်ကီအတွင်းရှိ အရည်အဆင့်နိမ့်- ဆီတိုင်ကီအတွင်းရှိ အရည်အဆင့်သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ အရည်အဆင့် အလွန်နိမ့်ပါက သင့်လျော်သော ဆီပမာဏကို ထည့်ပါ။
(၂) ဆီပန့်၏ နောက်ပြန်လှည့်ခြင်း- ဆီပန့်၏ လှည့်ပတ်မှု မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပြောင်းပြန်ဖြစ်ပါက ဆီပန့်၏ဝါယာကြိုးကို ချိန်ညှိပါ။
(၃) အရှိန်အလွန်နည်းသည်- ဆီပန့်၏အမြန်နှုန်းသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ အရှိန်အလွန်နည်းပါက မော်တာသည် ပုံမှန်အလုပ်မလုပ်၊ သို့မဟုတ် ဆီပန့်၏ ဂီယာအချိုးကို ချိန်ညှိပါ။
(၄) ဆီ viscosity မြင့်မားလွန်းခြင်း- ဆီ၏ viscosity သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ viscosity များလွန်းပါက ဆီအား သင့်လျော်သော viscosity ဖြင့် အစားထိုးပါ။
(၅) ဆီအပူချိန်နိမ့်ခြင်း- ဆီအပူချိန် အလွန်နည်းပါက ဆီပိုပျစ်လာကာ ဆီပန့်၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤအချိန်တွင် ပြဿနာကို ဆီအပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဆီအပူချိန်တက်လာစေရန် စောင့်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
(6) Filter blockage- စစ်ထုတ်မှုကို ပိတ်ဆို့ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပိတ်ဆို့ထားပါက စစ်ထုတ်မှုကို သန့်ရှင်းပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
(၇) suction pipe piping ၏ ထုထည်အလွန်အကျွံ- suction pipe piping ၏ volume သည် ကြီးမားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကြီးလွန်းပါက ဆီပန့်၏ ဆီစုပ်ယူရာတွင် အခက်အခဲ ဖြစ်စေသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ပိုက်စုပ်ပိုက်၏ ထုထည်ပမာဏကို လျှော့ချနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဆီစုပ်စက်၏ ဆီစုပ်စွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
(၈) ဆီဝင်ပေါက်တွင် လေရှူသွင်းခြင်း- ဆီဝင်ပေါက်တွင် လေရှူသွင်းခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ရှိနေရင် လေကို ဖယ်ထုတ်ပစ်ရမယ်။ တံဆိပ်သည် နဂိုအတိုင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ဆီဝင်သည့်အဆစ်ကို တင်းကျပ်စေခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
(၉) ရိုးတံနှင့် ရဟတ်ပေါ်တွင် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ- ဆီပန့်၏ ရိုးတံနှင့် ရဟတ်ပေါ်တွင် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ရှိပါက ဆီပန့်ကို လဲလှယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပုံမှန်မဟုတ်သောဖိအား
ဖိအားများလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းအဖြစ် အဓိကအားဖြင့် ထင်ရှားသည်။ ကိုင်တွယ်နည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(1) သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားအတိုင်း သတ်မှတ်ခြင်း- ဖိအားဆက်တင်တန်ဖိုး မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါက ဖိအားဆက်တင်တန်ဖိုးကို ပြင်ဆင်ပါ။
(2) တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းခြင်း- ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပါက၊ သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အစားထိုးရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြုတ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၃) ပုံမှန်ဖိအားတိုင်းကိရိယာဖြင့် အစားထိုးပါ- ဖိအားတိုင်းကိရိယာ ပျက်စီးနေပါက သို့မဟုတ် မမှန်ကန်ပါက၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖိအားပြသမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ပုံမှန်ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
(4) စနစ်တစ်ခုစီအလိုက် အလှည့်ကျစစ်ဆေးခြင်း- ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၊ အနုမြူစနစ် သို့မဟုတ် အခြားစနစ်များတွင် ပြဿနာများကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သောဖိအားဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပြဿနာကို သိရှိနိုင်ပြီး ဖြေရှင်းရန် စနစ်တစ်ခုစီအလိုက် အလှည့်ကျ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဆီပန့်မှာ ဆီမဖြန်းပါဘူး။
ဆီပန့်မှာ ဆီမဖြန်းရတဲ့ အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါတယ်။ ကိုင်တွယ်နည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(၁) ဆီတိုင်ကီအတွင်းရှိ အရည်အဆင့်နိမ့်- ဆီတိုင်ကီအတွင်းရှိ အရည်အဆင့်သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ အရည်အဆင့် အလွန်နိမ့်ပါက သင့်လျော်သော ဆီပမာဏကို ထည့်ပါ။
(၂) ဆီပန့်၏ နောက်ပြန်လှည့်ခြင်း- ဆီပန့်၏ လှည့်ပတ်မှု မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပြောင်းပြန်ဖြစ်ပါက ဆီပန့်၏ဝါယာကြိုးကို ချိန်ညှိပါ။
(၃) အရှိန်အလွန်နည်းသည်- ဆီပန့်၏အမြန်နှုန်းသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ အရှိန်အလွန်နည်းပါက မော်တာသည် ပုံမှန်အလုပ်မလုပ်၊ သို့မဟုတ် ဆီပန့်၏ ဂီယာအချိုးကို ချိန်ညှိပါ။
(၄) ဆီ viscosity မြင့်မားလွန်းခြင်း- ဆီ၏ viscosity သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ viscosity များလွန်းပါက ဆီအား သင့်လျော်သော viscosity ဖြင့် အစားထိုးပါ။
(၅) ဆီအပူချိန်နိမ့်ခြင်း- ဆီအပူချိန် အလွန်နည်းပါက ဆီပိုပျစ်လာကာ ဆီပန့်၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤအချိန်တွင် ပြဿနာကို ဆီအပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဆီအပူချိန်တက်လာစေရန် စောင့်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
(6) Filter blockage- စစ်ထုတ်မှုကို ပိတ်ဆို့ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပိတ်ဆို့ထားပါက စစ်ထုတ်မှုကို သန့်ရှင်းပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
(၇) suction pipe piping ၏ ထုထည်အလွန်အကျွံ- suction pipe piping ၏ volume သည် ကြီးမားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကြီးလွန်းပါက ဆီပန့်၏ ဆီစုပ်ယူရာတွင် အခက်အခဲ ဖြစ်စေသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ပိုက်စုပ်ပိုက်၏ ထုထည်ပမာဏကို လျှော့ချနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဆီစုပ်စက်၏ ဆီစုပ်စွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
(၈) ဆီဝင်ပေါက်တွင် လေရှူသွင်းခြင်း- ဆီဝင်ပေါက်တွင် လေရှူသွင်းခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ရှိနေရင် လေကို ဖယ်ထုတ်ပစ်ရမယ်။ တံဆိပ်သည် နဂိုအတိုင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ဆီဝင်သည့်အဆစ်ကို တင်းကျပ်စေခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
(၉) ရိုးတံနှင့် ရဟတ်ပေါ်တွင် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ- ဆီပန့်၏ ရိုးတံနှင့် ရဟတ်ပေါ်တွင် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ရှိပါက ဆီပန့်ကို လဲလှယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
V. အကျဉ်းချုပ်
CNC စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သောပြဿနာများကို အချိန်မီရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ဖြေရှင်းနိုင်သည်၊ စက်ကိရိယာများ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် တိကျသော အခြေအနေအရ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်၊ ပြဿနာ၏ ဇစ်မြစ်ကို ရှာဖွေပြီး သက်ဆိုင်ရာ ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အော်ပရေတာများသည် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အသိပညာအဆင့်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လည်ပတ်ဆောင်ရွက်ပါသည်။
CNC စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သောပြဿနာများကို အချိန်မီရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ဖြေရှင်းနိုင်သည်၊ စက်ကိရိယာများ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် တိကျသော အခြေအနေအရ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်၊ ပြဿနာ၏ ဇစ်မြစ်ကို ရှာဖွေပြီး သက်ဆိုင်ရာ ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အော်ပရေတာများသည် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အသိပညာအဆင့်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လည်ပတ်ဆောင်ရွက်ပါသည်။