ထုတ်လုပ်သူများသည် CNC စက်ကိရိယာများ၏ ဘုံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများကို မျှဝေကြသည်။

CNC စက်ကိရိယာများ၏ အဖြစ်များသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးရန် CNC စက်ကိရိယာ ထုတ်လုပ်သူအတွက် ဆောင်ရွက်ချက်များ

1. ကိရိယာကုပ်တွယ်ခြင်း ကိုင်တွယ်မှု မအောင်မြင်ခြင်း။
   ကုပ်ပြီးနောက် ကိရိယာကို မထုတ်နိုင်သည့်အခါ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါနှင့် လေဖြတ်ခလုတ် ကိရိယာ၏ ဖိအားကို ချိန်ညှိရန် စဉ်းစားပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကိရိယာကို ပုံမှန်အတိုင်းထွက်ရှိနိုင်စေရန် သေချာစေရန် စပရိန်ဖိသိပ်မှုပမာဏကို လျှော့ချရန်အတွက် disc spring ပေါ်ရှိ nut ကိုလည်း ချိန်ညှိနိုင်သည်။
2. Spindle အပူကိုင်တွယ်
   ဗိုင်းလိပ်တံ အပူပေးခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများအတွက်၊ ၎င်း၏ သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေရန် ဦးစွာ ဗိုင်းလိပ်တံကို သန့်ရှင်းပါ။ ထို့နောက် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဗိုင်းလိပ်တံကို အပြည့်အဝချောဆီပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ချောဆီပမာဏကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။ အပူပေးသည့်ပြဿနာ ဆက်ရှိနေပါက၊ bearing wear ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အပူဖြစ်စဉ်ကို ဖယ်ရှားရန် spindle bearing ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. Spindle box ဆူညံသံကိုင်တွယ်ခြင်း။
   spindle box တွင် ဆူညံသံများ ဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ spindle box အတွင်းရှိ ဂီယာများ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ ဂီယာများ ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေပါက ဆူညံသံများကို လျှော့ချရန် အချိန်မီ ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ spindle box တွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပါ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တွယ်ကပ်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးကာ ဖြည်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ဆူညံသံများကို ကာကွယ်ပါ။

1. ဂီယာတိကျမှုကို တိုးတက်စေခြင်း။
   (၁) ဂီယာရှင်းလင်းမှုကို ဖယ်ရှားရန် ရွေ့လျားမှုအတွဲတစ်ခုစီ၏ ကြိုတင်ဆွဲအားကို ချိန်ညှိပါ။ ဝက်အူအခွံအတွဲများနှင့် လမ်းညွှန်ဆလိုက်များကဲ့သို့သော ရွေ့လျားအတွဲများ၏ ကြိုတင်တင်ဆောင်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ရှင်းလင်းမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဂီယာတိကျမှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
   (၂) ဂီယာကွင်းဆက်အရှည်ကို တိုစေရန် ဂီယာကွင်းဆက်တွင် လျှော့ချဂီယာများကို တပ်ဆင်ပါ။ ၎င်းသည် အမှားအယွင်းများစုပုံလာမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဂီယာတိကျမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
   (၃) အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ခိုင်မြဲစွာချိတ်ဆက်ကြောင်း သေချာစေရန် လျော့ရဲသောလင့်ခ်များကို ချိန်ညှိပါ။ ဂီယာတိကျမှုကို ထိခိုက်ခြင်းမှ လျော့ရဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် သော့ချိတ်များကဲ့သို့သော ဂီယာကွင်းဆက်ရှိ ချိတ်ဆက်မှုများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
2. ဂီယာတင်းမာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
   (၁) ဝက်အူအခွံတွဲများနှင့် အထောက်အကူပြု အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြိုတင်ဆွဲအားကို ချိန်ညှိပါ။ ကြိုတင်ထည့်သွင်းမှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် ဝက်အူ၏ တောင့်တင်းမှုကို တိုးစေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချကာ ဂီယာတင်းမာမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
   (၂) ဝက်အူအရွယ်အစားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ပါ။ စက်ကိရိယာ၏ ဝန်နှင့် တိကျမှု လိုအပ်ချက်များအရ၊ ဂီယာတင်းမာမှုကို မြှင့်တင်ရန် သင့်လျော်သော အချင်းနှင့် အစေးရှိသော ဝက်အူကို ရွေးချယ်ပါ။
3. ရွေ့လျားမှု တိကျမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း။
   အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ပြည့်မီစေမည့် အချက်များအောက်တွင်၊ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒြပ်ထုကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချပါ။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တုန်လှုပ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ရွေ့လျားမှု တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် လှည့်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အချင်းနှင့် ထုထည်ကို လျှော့ချပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပေါ့ပါးသောဒီဇိုင်းများဖြင့် အလုပ်စားပွဲများနှင့် ရထားများကို အသုံးပြုပါ။
4. လမ်းညွှန်ထိန်းသိမ်းမှု
   (1) Rolling guides များသည် ဖုန်မှုန့်များအတွက် အတော်လေး ထိလွယ်ရှလွယ်ဖြစ်ပြီး ဖုန်မှုန့်များ၊ ချစ်ပ်များနှင့် အခြားသော အညစ်အကြေးများကို လမ်းညွှန်ထဲသို့ မ၀င်ရောက်စေရန်နှင့် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကောင်းမွန်သော အကာအကွယ်ကိရိယာတစ်ခု ပါရှိရပါမည်။
   (၂) လှိမ့်လမ်းညွှန်များ ကြိုတင်ထည့်သွင်းခြင်း ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်လျော်သင့်သည်။ အလွန်အကျွံကြိုတင်ဆွဲအားကို သိသိသာသာတိုးလာစေပြီး မော်တာဝန်ကို တိုးလာစေပြီး ရွေ့လျားမှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
   (၃) ရေအားလျှပ်စစ် လမ်းညွှန်များတွင် လမ်းညွှန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တည်ငြိမ်သော ဆီဖလင်တစ်ချပ်ကို ဖွဲ့စည်းကာ လမ်းညွှန်၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ရွေ့လျားမှု တိကျမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော filtration အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော ဆီထောက်ပံ့မှုစနစ်များ ထားရှိသင့်ပါသည်။

1. Tool မဂ္ဂဇင်း လှုပ်ရှားမှု ကိုင်တွယ်မှု ပျက်ကွက်ခြင်း။
   (၁) မော်တာရိုးတံနှင့် သန်ကောင်ဝင်ရိုးများကို ချိတ်ဆက်ထားသော ကြိုးများ ဖြည်တွယ်ချိတ်များကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်များကြောင့် ကိရိယာမဂ္ဂဇင်းသည် မလှည့်နိုင်ပါက၊ ခိုင်မာသောချိတ်ဆက်မှုသေချာစေရန် အချိတ်အဆက်ရှိ ဝက်အူများကို တင်းကျပ်ရပါမည်။
   (၂) ကိရိယာမဂ္ဂဇင်းသည် 到位 မလှည့်ပါက၊ မော်တာလည်ပတ်မှု ချို့ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဂီယာအမှားကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဗို့အား၊ လက်ရှိ နှင့် အမြန်နှုန်း ကဲ့သို့သော မော်တာ၏ လည်ပတ်မှု အခြေအနေကို စစ်ဆေးရန်၊ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဂီယာများနှင့် ကွင်းဆက်များကဲ့သို့သော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးပြီး ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။
   (၃) ကိရိယာလက်စွပ်သည် ကိရိယာကို ကုပ်တွယ်၍မရပါက၊ ကိရိယာလက်စွပ်ပေါ်ရှိ ချိန်ညှိဝက်အူကို ချိန်ညှိပါ၊ စပရိန်ကို ဖိသိပ်ကာ ကုပ်တွယ်တံကို တင်းကျပ်ပါ။ ကိရိယာကို ကိရိယာ စွပ်စွပ်တွင် အခိုင်အမာ တပ်ဆင်ထားပြီး ကိရိယာ ပြောင်းလဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြုတ်ကျမည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
   (4) tool sleeve သည် အတက်/အဆင်း မှန်ကန်သော အနေအထားတွင် မရှိသောအခါ၊ လမ်းဆုံ၏ အနေအထား သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ခလုတ်၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ခက်ရင်းသည် ကိရိယာအင်္ကျီလက်ကို အပေါ်နှင့်အောက်ရွှေ့ရန် တိကျစွာတွန်းနိုင်ကြောင်း သေချာစေပြီး ကန့်သတ်ခလုတ်သည် ကိရိယာစွပ်စွပ်၏တည်နေရာကို တိကျစွာသိရှိနိုင်သည်။
2. Tool change manipulator ကိုင်တွယ်မှု မအောင်မြင်ပါ။
   (၁) ကိရိယာကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ကုပ်မထားပါက ပြုတ်ကျပါက ၎င်း၏ဖိအားကို တိုးမြင့်စေရန် သို့မဟုတ် ကြိုးကိုင်ကိရိယာ၏ ကုပ်တွယ်တံကို အစားထိုးရန် ကုပ်ညှပ်စပရင်းကို ချိန်ညှိပါ။ ခြယ်လှယ်သူသည် ကိရိယာကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကိုင်ထားနိုင်ပြီး ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၎င်းကို ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
   (၂) ကိရိယာကို ကုပ်ထားပြီးနောက် လွှတ်မရနိုင်ပါက အမြင့်ဆုံးဝန်အား သတ်မှတ်တန်ဖိုးထက် မကျော်လွန်ကြောင်း သေချာစေရန် လွှတ်စပရိန်နောက်ဘက်ရှိ nut ကို ချိန်ညှိပါ။ စပရိန်ဖိအား လွန်ကဲမှုကြောင့် ကိရိယာကို ထုတ်လွှတ်နိုင်ခြင်း မရှိအောင် ရှောင်ကြဉ်ပါ။
   (၃) တူးလ်လဲလှယ်စဉ်အတွင်း တူးလ်ပြုတ်ကျပါက၊ spindle box သည် tool change point သို့ ပြန်မလာဘဲ သို့မဟုတ် tool change point လွင့်မျောခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ကိရိယာပြောင်းလဲမှု အနေအထားသို့ ပြန်သွားစေရန် spindle box ကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်ပြီး tool change point ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ။

1. ပျက်ကွက်သရုပ်
   ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ အပူဒဏ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်များအတွက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ပန့်များကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဆီတိုင်ကီတွင် တပ်ဆင်ထားသော ဇကာကို ဓာတ်ဆီ သို့မဟုတ် ultrasonic တုန်ခါမှုဖြင့် ပုံမှန်သန့်စင်သင့်သည်။ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များမှာ အဓိကအားဖြင့် ခန္ဓာကိုယ်အစိတ်အပိုင်းများ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးခြင်းများ ဖြစ်သည်။
2. ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေ
   (၁) ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေရန် Filter ကို ပုံမှန်ဆေးကြောပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အတွင်းသို့ အညစ်အကြေးများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေသည်။
   (၂) ဘုံဘိုင်ကိုယ်ထည် ဟောင်းနွမ်းမှု၊ အက်ကွဲမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းမှုများအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကြီးကြီးမားမား ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။ နေ့စဥ်အသုံးပြုရာတွင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အာရုံစိုက်ကာ လွန်ကဲသောလည်ပတ်မှုနှင့် သက်ရောက်မှုဝန်များကို ရှောင်ရှားပါ။
   (ခ) Pneumatic စနစ်
3. ပျက်ကွက်သရုပ်
   ကိရိယာ သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်ကွပ်ခြင်း၊ ဘေးကင်းရေး တံခါးခလုတ်နှင့် ဗိုင်းလိပ်တံအပေါက်တွင် ချစ်ပ်မှုတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသော pneumatic စနစ်တွင်၊ pneumatic အစိတ်အပိုင်းများတွင် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို သေချာစေရန် ရေခြားနားခြင်းနှင့် လေစစ်ထုတ်ခြင်းတို့ကို ပုံမှန်သန့်စင်သင့်သည်။ Valve core ချွတ်ယွင်းမှု၊ လေယိုစိမ့်မှု၊ pneumatic အစိတ်အပိုင်းပျက်စီးမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ချို့ယွင်းမှုအားလုံးသည် ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် oil mist separator ကို ပုံမှန် သန့်စင်ပေးသင့်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ pneumatic စနစ်၏တင်းကျပ်မှုကိုပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။
4. ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေ
   (၁) နယူးမက်တစ်စနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာသောလေသည် ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းကြောင်း သေချာစေရန် ရေစစ်ထုတ်ပြီး ရေခွဲကိရိယာနှင့် လေစစ်ကို ပုံမှန်ဆေးကြောပါ။ pneumatic အစိတ်အပိုင်းများအတွင်းသို့ အစိုဓာတ်နှင့် အညစ်အကြေးများကို တားဆီးကာ ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
   (၂) pneumatic အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချောဆီကောင်းစေရန်အတွက် oil mist separator ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ သင့်လျော်သော ချောဆီများကို ရွေးချယ်ပြီး ပုံမှန်အချိန်အတွင်း အဆီပြန်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပါ။
   (၃) pneumatic စနစ်၏ တင်းကျပ်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး လေယိုစိမ့်မှုပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်စေရန် ကိုင်တွယ်ပါ။ pneumatic စနစ်၏ တင်းကျပ်မှုသေချာစေရန် ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်မှုများ၊ တံဆိပ်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။
   (ဂ) ချောဆီစနစ်
5. ပျက်ကွက်သရုပ်
   ၎င်းတွင် စက်ကိရိယာလမ်းညွှန်များ၊ ဂီယာဂီယာများ၊ ဘောလုံးဝက်အူများ၊ ဗိုင်းလိပ်သေတ္တာများ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ချောဆီပန့်အတွင်းရှိ ဇကာများကို သန့်စင်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် ပုံမှန်လဲလှယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
6. ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေ
   (၁) ချောဆီ၏သန့်ရှင်းမှုသေချာစေရန် ချောဆီပန့်အတွင်းရှိ ဇကာကို ပုံမှန်ဆေးကြောသန့်စင်ပါ။ ချောဆီစနစ်အတွင်းသို့ အညစ်အကြေးများဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ချောဆီအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေသည်။
   (၂) စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်အရ၊ ချောဆီအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် ဆီလိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများ ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပါ။ သင့်လျော်သော ချောဆီရွေးချယ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဆီလိမ်းသည့်ပမာဏနှင့် ဆီလိမ်းချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။
   (ဃ) အအေးခံစနစ်
7. ပျက်ကွက်သရုပ်
   ၎င်းသည် အအေးခံကိရိယာများနှင့် workpieces နှင့် flushing chips များတွင် ပါဝင်ပါသည်။ coolant nozzle ကို ပုံမှန် သန့်စင်ပေးသင့်ပါတယ်။
8. ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေ
   (၁) coolant nozzle ကို ကိရိယာများနှင့် workpieces များပေါ်တွင် အညီအမျှဖြန်းနိုင်ပြီး coolant and chip flushing တွင် ကောင်းမွန်သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် coolant nozzle ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပါ။
   (၂) coolant ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို စစ်ဆေးပြီး စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ချိန်ညှိပါ။ coolant ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
   (င) Chip ဖယ်ရှားရေးကိရိယာ
9. ပျက်ကွက်သရုပ်
   ချစ်ပ်ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာသည် အဓိကအားဖြင့် အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ချောမွေ့တိုးတက်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့် CNC စက်ကိရိယာများ၏ အပူထုတ်လုပ်မှုကိုလျှော့ချရန် အဓိကအားဖြင့် သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုများပါရှိသော တွဲဖက်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ချစ်ပ်ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာသည် ချစ်ပ်များကို အချိန်မီ အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားနိုင်သင့်ပြီး ၎င်း၏ တပ်ဆင်မှုအနေအထားသည် ကိရိယာဖြတ်တောက်ခြင်းဧရိယာနှင့် တတ်နိုင်သမျှ နီးစပ်သင့်သည်။
10. ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေ
    (၁) ချစ်ပ်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားနိုင်စေရန် သေချာစေရန် ချစ်ပ်ဖယ်ရှားသည့် ကိရိယာ၏ အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ပိတ်ဆို့ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာအတွင်းရှိ ချစ်ပ်များကို သန့်ရှင်းပါ။
    (၂) ချစ်ပ်ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာ၏ တပ်ဆင်အနေအထားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိပြီး တူးလ်ဖြတ်တောက်သည့်နေရာကို တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ချစ်ပ်ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာကို ခိုင်မာစွာတပ်ဆင်ထားပြီး လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း လှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရွှေ့မည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။