CNC စက်ကိရိယာများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျသောအဆင့်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို နက်ရှိုင်းစွာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် CNC စက်ကိရိယာများသည် ၎င်းတို့၏ တိကျမှု၊ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကစက်ပစ္စည်းများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ CNC စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုအဆင့်သည် ၎င်းတို့လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပြီး ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စက်ပစ္စည်းတိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် CNC စက်ကိရိယာများရွေးချယ်ရာတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။
CNC စက်ကိရိယာများကို ရိုးရှင်းသော၊ အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ အလွန်တိကျမှုစသည်ဖြင့် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုအပေါ်အခြေခံ၍ အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးသို့ အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် ကွဲပြားသောတိကျမှုအဆင့်များကို ရရှိနိုင်သည်။ ရိုးရှင်းသော CNC စက်ကိရိယာများကို အနိမ့်ဆုံးရွေ့လျားမှု ကြည်လင်ပြတ်သားမှု 0.01 မီလီမီတာ ရှိသည့် အချို့သော စက်များနှင့် ကြိတ်စက်များတွင် အသုံးပြုဆဲဖြစ်ပြီး ရွေ့လျားမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုမှာ များသောအားဖြင့် (0.03-0.05) မီလီမီတာ အထက်တွင် ရှိနေသည်။ ဤစက်ကိရိယာအမျိုးအစားသည် တိကျမှုနည်းသော လိုအပ်ချက်များရှိသည့် အချို့သော စက်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်သည်။
အထူးတိကျသော CNC စက်ကိရိယာများကို အထူးစက်စက်နယ်ပယ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ တိကျမှုသည် 0.001 မီလီမီတာအောက် အံ့အားသင့်ဖွယ်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အလွန်မြင့်မားသောတိကျသောစက်ကိရိယာသည် အလွန်တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကဲ့သို့ တိကျသောအဆင့်မြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီပါသည်။
ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းအပြင်၊ CNC စက်ကိရိယာများသည် တိကျမှုအပေါ်အခြေခံ၍ သာမန်နှင့်တိကျသောအမျိုးအစားများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ CNC စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုကို စမ်းသပ်သောအခါ၊ ၎င်းတွင် ပစ္စည်း 20 မှ 30 အထိ ပါဝင်တတ်သည်။ သို့သော်၊ အများဆုံးကိုယ်စားပြုပြီး လက္ခဏာရပ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်းနေရာချထားခြင်း တိကျမှု၊ ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်း ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု တိကျမှုနှင့် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ချိတ်ဆက်ထားသော စက်ယန္တရားပုဆိန်မှ ထုတ်လုပ်သည့် စမ်းသပ်အပိုင်းအစ၏ အဝိုင်းပုံတို့ ပါဝင်သည်။
ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်းနေရာချထားခြင်း တိကျမှုသည် ဝင်ရိုးလေဖြတ်ခြင်းအတွင်း မည်သည့်အမှတ်ကိုမဆို နေရာချထားသည့်အခါ အမှားအယွင်းအကွာအဝေးကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်းသည် စက်ကိရိယာ၏ စက်ကိရိယာ၏ စက်ပစ္စည်းတိကျမှုအား တိုက်ရိုက်ရောင်ပြန်ဟပ်သည့် အဓိကညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ စည်းမျဉ်းများ၊ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များ၊ တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများနှင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိနိုင်ငံများတွင် ဤညွှန်ပြချက်၏ အချက်အလက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အချို့သော ကွဲပြားမှုများရှိပါသည်။ CNC စက်ကိရိယာအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက်နမူနာဒေတာမိတ်ဆက်ခြင်းတွင်၊ ဘုံစံနှုန်းများတွင် American Standard (NAS)၊ American Machine Tool ထုတ်လုပ်သူများအသင်း၏ အကြံပြုထားသောစံနှုန်းများ၊ German Standard (VDI)၊ Japanese Standard (JIS)၊ International Organization for Standardization (ISO) နှင့် China's National Standard (GB) တို့ပါဝင်သည်။
ဤစံနှုန်းများထဲတွင် ဂျပန်စံနှုန်းသည် အနိမ့်ဆုံးဟု သတ်မှတ်သည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းသည် တည်ငြိမ်သောဒေတာအစုတစ်ခုအပေါ် အခြေခံထားပြီး အမှားတန်ဖိုးကို ±တန်ဖိုးတစ်ခုယူခြင်းဖြင့် ထက်ဝက်ဖြင့် ဖိသိပ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂျပန်စံနှုန်းတိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာသည့် နေရာချထားမှု တိကျမှုသည် အခြားစံနှုန်းများကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာသည့်ရလဒ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်ဆကျော် ကွာခြားလေ့ရှိသည်။ သို့သော်၊ ဒေတာလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ကွဲပြားသော်လည်း အခြားစံနှုန်းများသည် တိုင်းတာခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းတိကျမှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန် မှားယွင်းကိန်းဂဏန်းစာရင်းအင်းဥပဒေကို လိုက်နာကြသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ CNC စက်ကိရိယာ၏ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ဝင်ရိုးလေဖြတ်ခြင်းတွင် အချို့သော တည်နေရာပြအမှတ်အမှားအတွက်၊ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာကို ရေရှည်အသုံးပြုနေစဉ် ထောင်ပေါင်းများစွာသော နေရာချထားမှုအကြိမ်ကြိမ်၏ အမှားအယွင်းအခြေအနေကို ထင်ဟပ်စေသင့်သည်။ သို့ရာတွင်၊ လက်တွေ့တိုင်းတာမှုတွင်၊ အခြေအနေများတွင် ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ကန့်သတ်အရေအတွက်ကိုသာ တိုင်းတာနိုင်သည် (များသောအားဖြင့် ၅-၇ ကြိမ်)။
ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်း ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားခြင်း တိကျမှုသည် ဝင်ရိုး၏ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် တိကျမှုကို အပြည့်အဝ ရောင်ပြန်ဟပ်သည်၊ အထူးသဖြင့် လေဖြတ်ခြင်းအတွင်းရှိ ဝင်ရိုး၏ တည်နေရာတည်ငြိမ်မှုကို ထင်ဟပ်စေသော၊ အထူးသဖြင့် အလွန်အရေးပါသော တည်နေရာပြအမှတ်တွင် ဝင်ရိုးတစ်ခုစီကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ၎င်းသည် ဝင်ရိုးများကို တည်ငြိမ်ပြီး စိတ်ချယုံကြည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်ဆိုသည်ကို တိုင်းတာရန် အခြေခံညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ခေတ်မီ CNC စနစ်များတွင်၊ ဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် အများအားဖြင့် ကြွယ်ဝသော အမှားအယွင်းများကို လျော်ကြေးပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါရှိပြီး feed transmission chain ရှိ လင့်တစ်ခုစီ၏ စနစ်အမှားများကို တည်ငြိမ်စွာ လျော်ကြေးပေးနိုင်ပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်လွှင့်မှုကွင်းဆက်ရှိ လင့်တစ်ခုစီ၏ ရှင်းလင်းမှု၊ elastic ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အဆက်အသွယ် တင်းမာမှုတို့သည် workbench ၏ ဝန်အရွယ်အစား၊ ရွေ့လျားမှုအကွာအဝေးနှင့် ရွေ့လျားမှုနေရာချထားမှု၏ အမြန်နှုန်းတို့ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသော ချက်ချင်းလက်ငင်းလှုပ်ရှားမှုများကို ပြသမည်ဖြစ်သည်။ အချို့သော open-loop နှင့် semi closed-loop feed servo စနစ်များတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မောင်းနှင်မှု အစိတ်အပိုင်းများသည် အမျိုးမျိုးသော မတော်တဆအချက်များကြောင့် ထိခိုက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး သိသာထင်ရှားသော ကျပန်းအမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ball screws များ၏ အပူလွန်ကဲမှုသည် workbench ၏ အမှန်တကယ် နေရာချထားသည့် အနေအထားတွင် ပျံ့လွင့်သွားနိုင်သည်။
CNC စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အထက်ဖော်ပြပါ ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်း တိကျမှုညွှန်းကိန်းများအပြင် Multi axis linkage machining ၏ တိကျမှုကို အကဲဖြတ်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဆလင်ဒါပုံ မျက်နှာပြင်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲခြင်း spatial spiral grooves (threads) သည် CNC axes (နှစ်ခု သို့မဟုတ် 3 axes) ၏ ရွေ့လျားမှု ဝိသေသလက္ခဏာများဖြစ်သည့် CNC axes (နှစ်ခု သို့မဟုတ် 3 axes) နှင့် CNC စနစ်များ၏ interpolation function ကို အောက်ပါ servo ကို အကဲဖြတ်နိုင်သည့် ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်တရားစီရင်ခြင်းနည်းလမ်းမှာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော cylindrical မျက်နှာပြင်၏ အဝိုင်းအဝိုင်းကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။
CNC စက်ကိရိယာများ၏ အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်၊ မျဉ်းကွေးလေးထောင့်ကွက်စက်စက်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ထိရောက်သော တရားစီရင်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး linear interpolation လှုပ်ရှားမှုတွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သော ပုဆိန်နှစ်ချောင်း၏ တိကျမှုကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤစမ်းသပ်ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း တိကျသောစက်ကိရိယာကို စက်ကိရိယာ၏ဗိုင်းလိပ်တံပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး အလုပ်ခုံပေါ်တွင်တင်ထားသော စက်ဝိုင်းနမူနာများကို ကြိတ်ခွဲထားသည်။ အသေးစားနှင့် အလတ်စားစက်ကိရိယာများအတွက်၊ စက်ဝိုင်းပုံနမူနာများကို ယေဘူယျအားဖြင့် ¥200 မှ ¥300 အကွာအဝေးအတွင်း ရွေးချယ်ထားသည်။ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ နမူနာအား အဝိုင်းစမ်းသပ်ကိရိယာပေါ်တွင် တင်ပြီး စက်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ ပတ်ပတ်လည်ကို တိုင်းတာသည်။
စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ အရေးကြီးသော အချက်အလက်များစွာကို စက်ယန္တရားရလဒ်များကို လေ့လာပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ ကြိတ်ခွဲထားသော cylindrical မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော ကြိတ်ဖြတ်စက် တုန်ခါမှုပုံစံများ ရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာ၏ မတည်ငြိမ်သော ပေါင်းကူးနှုန်းကို ထင်ဟပ်စေပါသည်။ ကြိတ်ခြင်းမှထုတ်လုပ်သော အဝိုင်းအဝိုင်းတွင် သိသာထင်ရှားသော elliptical အမှားအယွင်းတစ်ခုရှိနေပါက၊ interpolation ရွေ့လျားမှုအတွက် ထိန်းချုပ်နိုင်သော ဝင်ရိုးနှစ်ခု၏ အမြတ်များသည် မကိုက်ညီကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။ စက်ဝိုင်းပုံမျက်နှာပြင်တွင်၊ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ဝင်ရိုးတစ်ခုစီသည် ဦးတည်ချက်ပြောင်းသွားသည့် အချက်များပေါ်တွင် ရပ်တန့်ထားသော အမှတ်အသားများ (ဆိုလိုသည်မှာ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်ထားသော ရွေ့လျားမှုတွင်၊ feed motion သည် သတ်မှတ်ထားသော အနေအထားတွင် ရပ်သွားပါက၊ ကိရိယာသည် စက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်း အမှတ်အသား၏ အပိုင်းငယ်တစ်ခု ဖြစ်လာမည်)၊ ၎င်းသည် ဝင်ရိုး၏ ရှေ့နှင့် နောက်ပြန်လှည့်မှုများကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားခြင်းမရှိကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။
CNC စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှန်ကန်မှုကို စီရင်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ခက်ခဲသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အချို့မှာ စက်ပြုပြင်ပြီးနောက် တိကျသောအကဲဖြတ်ရန်ပင် လိုအပ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှန်ကန်မှုသည် စက်ကိရိယာ၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှု၊ တပ်ဆင်အရည်အသွေး၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောအချက်များပေါင်းစပ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။
စက်ကိရိယာများ၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းနှင့် ပတ်သက်၍ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအပြင်အဆင်နှင့် တောင့်တင်းသောဒီဇိုင်းသည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်ကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော အိပ်ရာပစ္စည်းများ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ကော်လံနှင့် အလင်းတန်းတည်ဆောက်ပုံများ စသည်တို့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ကိရိယာ၏ အလုံးစုံတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် ။
အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုသည် စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုတွင်လည်း အခြေခံအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဘောလုံးဝက်အူများ၊ မျဉ်းကြောင်းလမ်းညွှန်များနှင့် spindles ကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုသည် စက်ကိရိယာ၏ရွေ့လျားမှုဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ ရွေ့လျားမှုတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဘောလုံးဝက်အူများသည် တိကျသော မျဉ်းသားရွေ့လျားမှုကို သေချာစေပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော မျဉ်းသားလမ်းညွှန်များက ချောမွေ့သောလမ်းညွှန်မှုကို ပေးပါသည်။
တပ်ဆင်အရည်အသွေးသည် စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာ၏ တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်ကိရိယာ၏ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများကြား တိကျသောရွေ့လျားမှုဆက်ဆံရေးကိုသေချာစေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးအကြား လျောက်ပတ်တိကျမှု၊ အပြိုင်နှင့် ဒေါင်လိုက်ကဲ့သို့သော ဘောင်များကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အဆင့်မြင့် CNC စနစ်များသည် ပိုမိုတိကျသော အနေအထားထိန်းချုပ်မှု၊ မြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုများကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် စက်ကိရိယာများ၏ စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဤအတောအတွင်း၊ CNC စနစ်၏အမှားလျော်ကြေးပေးခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် စက်ကိရိယာ၏အမျိုးမျိုးသောအမှားများအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီလျော်ကြေးပေးစွမ်းနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။
စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည် စက်ကိရိယာ၏တိကျမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆပြောင်းလဲမှုများသည် စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူကို ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် စက်၏တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ယန္တရားအခြေအနေများတွင်၊ စက်စက်ပတ်ဝန်းကျင်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပြီး အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ CNC စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုသည် များပြားလှသောအချက်များ၏ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှလွှမ်းမိုးသည့် ပြည့်စုံသောညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC စက်ကိရိယာကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ စက်ကိရိယာအမျိုးအစား၊ တိကျမှုအဆင့်၊ နည်းပညာဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များအပြင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်သူ၏ဂုဏ်သတင်းနှင့်ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုစသည့်အချက်များ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ကိရိယာကိုအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပြဿနာများကို ဆောလျင်စွာဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းနိုင်စေရန် ပုံမှန်တိကျမှန်ကန်မှုစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများကို ဆောင်ရွက်သင့်ပြီး စက်ကိရိယာသည် တိကျကောင်းမွန်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသောအာမခံချက်များကို ပေးဆောင်ကြောင်း သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။
နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ CNC စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာလည်း အဆက်မပြတ် တိုးမြင့်လာပါသည်။ CNC စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော နည်းပညာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကျင့်သုံးလျက် အဆက်မပြတ် သုတေသနပြုကာ ဆန်းသစ်တီထွင်လျက်ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သက်ဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များသည် CNC စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုအကဲဖြတ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် ပိုမိုသိပ္ပံနည်းကျပြီး စုစည်းထားသည့်အခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးလျက်ရှိပါသည်။
အနာဂတ်တွင်၊ CNC စက်ကိရိယာများသည် ပိုမိုတိကျမှု၊ ထိရောက်မှု၊ နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဆီသို့ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်း၏ အသွင်ကူးပြောင်းမှုနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်မှုအတွက် ခိုင်မာသောပံ့ပိုးမှုပေးမည်ဖြစ်သည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများအတွက်၊ CNC စက်ကိရိယာများ၏ တိကျသောလက္ခဏာရပ်များ၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် CNC စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းတို့ကို နက်ရှိုင်းစွာနားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။