CNC စက်၏ CNC စနစ်
CNC စက်ကိရိယာများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အချက်များစွာရှိပြီး၊ အလုပ်အပိုင်းအစများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့်အခါ CNC စက်ကိရိယာများ၏ လက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အစိတ်အပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းများစီစဉ်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကုပ်ခြင်းစသည့်အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း။ မတူညီသော CNC စက်ကိရိယာများသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အလုပ်အပိုင်းများနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စက်ကိရိယာကို ရွေးချယ်နည်းသည် လုပ်ငန်းများအတွက် ထိရောက်မှုနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများကို လျှော့ချရန် သော့ချက်ဖြစ်လာသည်။ CNC စက်ကိရိယာတစ်ခု၏ CNC စနစ်တွင် CNC ကိရိယာ၊ အစာကျွေးသည့်ဒရိုက် ( feed rate control unit နှင့် servo motor )၊ spindle drive ( spindle speed control unit နှင့် spindle motor ) နှင့် detection components များပါဝင်သည်။ CNC စနစ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ အထက်ပါ အကြောင်းအရာများ ပါဝင်သင့်သည်။
1, CNC စက်များရွေးချယ်ရေး
(1) အမျိုးအစားရွေးချယ်မှု
CNC စက်ကိရိယာ အမျိုးအစားအလိုက် သက်ဆိုင်ရာ CNC စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ CNC စက်များသည် လှည့်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း နှင့် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်အမျိုးအစားများအတွက် သင့်လျော်ပြီး သင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်သင့်သည်။
(၂) စွမ်းဆောင်ရည်ရွေးချယ်မှု
ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်း၊ ဝင်ရိုး 2 ဝင်ရိုး၊ 3 ဝင်ရိုး၊ 4 ဝင်ရိုး၊ 5 ဝင်ရိုး၊ နှင့် 10 သို့မဟုတ် 20 axes ထက်ပိုသော axis အပါအဝင် ထိန်းချုပ်မှုပုဆိန်များကဲ့သို့သော မတူညီသော CNC စက်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် အလွန်ကွဲပြားပါသည်။ ချိတ်ဆက်မှု ပုဆိန် 2 ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ရှိပြီး အမြင့်ဆုံး feed speed သည် 10m/min၊ 15m/min၊ 24m/min၊ 240m/min၊ Resolution သည် 0.01mm၊ 0.001mm နှင့် 0.0001mm ဖြစ်သည်။ ဤအညွှန်းကိန်းများသည် ကွဲပြားကြပြီး ဈေးနှုန်းများလည်း ကွဲပြားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ကိရိယာ၏ အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များကို အခြေခံသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ယေဘူယျ အလှည့်ကျ စက်ပစ္စည်းအတွက်၊ 2 သို့မဟုတ် 4 axes (double tool holder) control ကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး ပြားချပ်ချပ် အစိတ်အပိုင်းများ စက်ပစ္စည်းအတွက်၊ 3 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော axes linkage ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ နောက်ဆုံးနှင့် အမြင့်ဆုံးအဆင့်ကို မလိုက်ပါနှင့်၊ ပညာရှိစွာ ရွေးချယ်ပါ။
(၃) လုပ်ဆောင်ချက်များကို ရွေးချယ်ခြင်း။
CNC စက်ကိရိယာများ၏ CNC စနစ်တွင် အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်များ- CNC စက်ကိရိယာများ၏ မရှိမဖြစ်လုပ်ဆောင်ချက်များအပါအဝင် လုပ်ဆောင်ချက်များစွာပါရှိသည်။ ရွေးချယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက် – အသုံးပြုသူများမှ ရွေးချယ်နိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခု။ အချို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များသည် မတူညီသော စက်ပစ္စည်းများကို ဖြေရှင်းရန်၊ အချို့မှာ စက်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ အချို့မှာ ပရိုဂရမ်းမင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်၊ အချို့သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်စေရန်အတွက် အချို့သောလုပ်ဆောင်ချက်များကို ရွေးချယ်ထားပါသည်။ ရွေးချယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်အချို့သည် ဆက်စပ်နေပြီး ဤရွေးချယ်မှုကို ရွေးချယ်ရာတွင် အခြားရွေးချယ်ခွင့်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် ရွေးချယ်မှုသည် စက်ကိရိယာ၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမရှိဘဲ များပြားလွန်းသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို မရွေးချယ်ပါနှင့်၊ CNC စက်ကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို လျော့နည်းစေပြီး မလိုလားအပ်သော ဆုံးရှုံးမှုများဖြစ်စေမည့် သက်ဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်များကို ချန်လှပ်ထားပါ။
ရွေးချယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်တွင် ပရိုဂရမ်မာထိန်းကိရိယာ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်- built-in နှင့် သီးခြားဖြစ်သည်။ မတူညီသော မော်ဒယ်များပါရှိသော အတွင်းပိုင်းအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ရွေးချယ်မှုသည် CNC စက်နှင့်စက်ကိရိယာကြားရှိ input နှင့် output signal point အရေအတွက်အပေါ်အခြေခံသင့်သည်။ ရွေးချယ်ထားသော အမှတ်အရေအတွက်သည် အမှန်တကယ်ရမှတ်အရေအတွက်ထက် အနည်းငယ်ပိုနေသင့်ပြီး ခွက်တစ်ခုသည် အပိုဆောင်းနှင့် ပြုပြင်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်နိုင်သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ဆက်တိုက်ပရိုဂရမ်များ၏ အရွယ်အစားကို ခန့်မှန်းရန်နှင့် သိုလှောင်မှုပမာဏကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ကိရိယာ၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့်အတူ ပရိုဂရမ်အရွယ်အစား တိုးလာကာ သိုလှောင်မှုပမာဏလည်း တိုးလာသည်။ သက်ဆိုင်ရာ အခြေအနေအလိုက် သင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်ချိန်၊ ညွှန်ကြားချက်လုပ်ဆောင်ချက်၊ timer၊ ကောင်တာ၊ internal relay စသည်ဖြင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များလည်း ရှိပြီး ပမာဏသည်လည်း ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။
(၄) ဈေးနှုန်းရွေးချယ်မှု
မတူညီသောနိုင်ငံများနှင့် CNC စက်ထုတ်လုပ်သူများသည် သိသိသာသာစျေးနှုန်းကွာခြားမှုရှိသော ထုတ်ကုန်များ၏ မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုအမျိုးအစားများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်စျေးနှုန်းအချိုးများဖြင့် CNC စက်များကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်စျေးနှုန်းအချိုးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ပြုလုပ်သင့်သည်။
(၅) နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများကို ရွေးချယ်ခြင်း။
နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော CNC စက်ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုလမ်းညွှန်များနှင့် အခြားစာရွက်စာတမ်းများ ပြည့်စုံမှုရှိမရှိ၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ဂုဏ်သတင်းကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း၊ လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများအား အသုံးပြုသူများအား လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးနိုင်သည်ရှိမရှိကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိနိုင်စေရန် ရေရှည်အပိုပစ္စည်းများနှင့် အချိန်မီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် သီးခြားနည်းပညာဝန်ဆောင်မှုဌာနရှိပါသလား။
2၊ feed drive ကိုရွေးချယ်ခြင်း။
(၁) AC ဆာဗာမော်တာများကို ဦးစားပေးအသုံးပြုသင့်သည်။
DC မော်တာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတွင် ပိုသေးငယ်သော ရဟတ်အင်တက်ယာ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တုံ့ပြန်မှု၊ အထွက်ပါဝါမြင့်မားမှု၊ မြန်နှုန်းမြင့်မှု၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့် အကန့်အသတ်မရှိသော အပလီကေးရှင်းပတ်ဝန်းကျင်တို့ ပါရှိသည်။
(၂) ဝန်အခြေအနေများကို တွက်ချက်ပါ။
မော်တာရိုးတံတွင်အသုံးပြုသည့်ဝန်အခြေအနေများကိုမှန်ကန်စွာတွက်ချက်ခြင်းဖြင့်သင့်လျော်သောဆာဗာမော်တာသတ်မှတ်ချက်ကိုရွေးချယ်ပါ။
(၃) သက်ဆိုင်ရာ အမြန်နှုန်း ထိန်းချုပ်မှု ယူနစ်ကို ရွေးချယ်ပါ။
feed drive ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်လုပ်သည့် feed rate control unit နှင့် servo motor အတွက် ထုတ်ကုန်အစုံအလင်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် servo motor ကိုရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ သက်ဆိုင်ရာအမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်ယူနစ်ကို ထုတ်ကုန်လက်စွဲအတိုင်း ရွေးချယ်မည်ဖြစ်သည်။
3၊ spindle drive ကိုရွေးချယ်ခြင်း။
(၁) mainstream spindle motor များကို ဦးစားပေးသင့်သည်။
DC spindle motor များကဲ့သို့ ကြီးမားသော စွမ်းရည် နှင့် ကူးပြောင်းခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ မရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းတွင် အဆက်မပြတ် ပါဝါအမြန်နှုန်း ထိန်းညှိမှု ကျယ်ပြန့်ခြင်း၊ ဆူညံသံ နည်းပါးပြီး စျေးသက်သာပါသည်။ လက်ရှိတွင် နိုင်ငံတကာတွင် CNC စက်ကိရိယာများ၏ 85% သည် AC spindle drive ကိုအသုံးပြုသည်။
(2) လိုအပ်သလို spindle motor ကိုရွေးချယ်ပါ။
① မတူညီသော စက်ကိရိယာများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းပါဝါကို တွက်ချက်ပါ၊ ရွေးချယ်ထားသော မော်တာသည် ဤလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ ② လိုအပ်သော ဗိုင်းလိပ်တံအရှိန်နှင့် အရှိန်လျှော့ချိန်အရ၊ မော်တာပါဝါသည် မော်တာ၏ အများဆုံးထွက်ရှိနိုင်သော ပါဝါထက် မကျော်လွန်သင့်ကြောင်း တွက်ချက်ပါ။ ③ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ မကြာခဏ စတင်ခြင်းနှင့် ဘရိတ်အုပ်ခြင်း လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင်၊ ပျမ်းမျှ ပါဝါကို တွက်ချက်ရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏တန်ဖိုးသည် မော်တာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် သတ်မှတ်ထားသော အထွက်ပါဝါထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ။ ④ အဆက်မပြတ်မျက်နှာပြင်ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည့်အခြေအနေများတွင်၊ အဆက်မပြတ်မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုအတွက်လိုအပ်သောဖြတ်တောက်ခြင်းပါဝါနှင့်အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက်လိုအပ်သောပါဝါသည်မော်တာပေးစွမ်းနိုင်သောပါဝါအကွာအဝေးအတွင်းဖြစ်သင့်သည်။
(3) သက်ဆိုင်ရာ spindle speed control unit ကို ရွေးပါ။
spindle drive ထုတ်လုပ်သူသည် spindle speed control unit နှင့် spindle motor အတွက် ထုတ်ကုန်အစုံအလင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ spindle motor ကိုရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ သက်ဆိုင်ရာ spindle speed control unit အား ထုတ်ကုန်လမ်းညွှန်အတိုင်း ရွေးချယ်သည်။
(၄) လမ်းညွှန်ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။
ဗိုင်းလိပ်တံ၏ ဦးတည်ရာထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည့်အခါ၊ spindle directional control ကိုရရှိရန် စက်ကိရိယာ၏ ပကတိအခြေအနေအရ အနေအထားကုဒ်ပြောင်းဒါ သို့မဟုတ် သံလိုက်အာရုံခံကိရိယာကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
4၊ ထောက်လှမ်းမှုအစိတ်အပိုင်းများကိုရွေးချယ်ခြင်း။
(၁) တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။
CNC စနစ်၏ အနေအထား ထိန်းချုပ်မှု အစီအစဉ်အရ၊ စက်ကိရိယာ၏ မျဉ်းပြောင်းရွေ့ပြောင်းမှုကို တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက်၍ တိုင်းတာပြီး linear သို့မဟုတ် rotary detection အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ထားသည်။ လက်ရှိတွင်၊ CNC စက်ကိရိယာများသည် rotary angle တိုင်းတာခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ (rotary transformers၊ pulse encoders) ကို အသုံးပြု၍ semi closed loop control ကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
(၂) ထောက်လှမ်းမှု တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
CNC စက်ကိရိယာများ၏ လိုအပ်ချက်များအရ၊ တိကျမှု သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းကို ထောက်လှမ်းရန်၊ တည်နေရာ သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်း ထောက်လှမ်းမှု အစိတ်အပိုင်းများ (စမ်းသပ်မှု ဂျင်နရေတာများ၊ သွေးခုန်နှုန်း ကုဒ်နံပါတ်များ) ကို ရွေးချယ်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ကြီးမားသော စက်ကိရိယာများသည် မြန်နှုန်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အဓိကအားဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး တိကျမှုနှင့် အသေးစားနှင့် အလတ်စား စက်ကိရိယာများသည် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် အဓိကအားဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ရွေးချယ်ထားသော ထောက်လှမ်းမှုအစိတ်အပိုင်း၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် စက်ယန္တရားတိကျမှုထက် ပြင်းအားတစ်ခုဖြစ်သည်။
(3) သက်ဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ၏ သွေးခုန်နှုန်း ကုဒ်နံပါတ်များကို ရွေးပါ။
CNC စက်ကိရိယာ၏ ဘောလုံးဝက်အူပေါက်၊ CNC စနစ်၏ အနိမ့်ဆုံးရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း၊ အမိန့်ပေးမြှောက်ကိန်းနှင့် ထောက်လှမ်းမှုမြှောက်ကိန်းများအပေါ် အခြေခံ၍ သက်ဆိုင်ရာသွေးခုန်နှုန်းကုဒ်ပြောင်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။
(၄) ကြားခံဆားကစ်များကို စဉ်းစားပါ။
ထောက်လှမ်းမှုအစိတ်အပိုင်းများကိုရွေးချယ်သည့်အခါ CNC စက်တွင် သက်ဆိုင်ရာ အင်တာဖေ့စ်ဆားကစ်များပါရှိကြောင်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။