CNC စက်ယန္တရားစင်တာများအကြောင်း သင်လေ့လာလိုပါသလား။ စက်ယန္တရားစင်တာများထုတ်လုပ်သူသည်သင့်အားသင်ပေးလိမ့်မည်။

ယနေ့ခေတ် အလွန်ဖွံ့ဖြိုး တိုးတက်သော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းခေတ်တွင် အဆင့်မြင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် CNC စက်ယန္တရားစင်တာများသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လျက်ရှိသည်။ CNC machining နယ်ပယ်တွင် ထူးထူးခြားခြား အောင်မြင်မှုများ ရရှိလိုပါက၊ CNC machining centre များကို အတွင်းကျကျ သင်ယူခြင်းနှင့် ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှု ရှိရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ဘက်ပေါင်းစုံမှ ဗဟုသုတများ ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အလယ်တန်းကျောင်းတွင် ဂျီသြမေတြီအသိပညာ၊ အထူးသဖြင့် trigonometry သည် CNC စက်ယန္တရားစင်တာများကို သင်ယူရန်အတွက် အရေးကြီးသော အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ Trigonometry သည် အရွယ်အစား၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထောင့်ကို တွက်ချက်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကို စီစဉ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးချသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသော ညွတ်ထောင့်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်တစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို တိကျစွာတွက်ချက်ရန် trigonometry ကိုအသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြားဥပမာတစ်ခုမှာ ရှုပ်ထွေးသော arc ပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်ဆံရာတွင်၊ trigonometry သည် ကျွန်ုပ်တို့အား arc ၏ အချင်းဝက်၊ အလယ်ဗဟို၏ သြဒီနိတ်များနှင့် သက်ဆိုင်သော လုပ်ဆောင်မှုဘောင်များကို တိကျစွာဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

ရိုးရှင်းသောအင်္ဂလိပ်အသိပညာသည်လည်း CNC စက်ယန္တရားစင်တာများကိုသင်ယူရာတွင်၎င်း၏နေရာဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အဆင့်မြင့် CNC စနစ်များနှင့် ဆက်စပ်ဆော့ဖ်ဝဲများစွာသည် အင်္ဂလိပ်အင်တာဖေ့စ်များနှင့် ညွှန်ကြားချက်များကို လက်ခံကျင့်သုံးကြသည်။ "feed rate" (feed speed)၊ "spindle speed" (spindle rotation speed)၊ "tool offset" (tool လျော်ကြေးပေးခြင်း) စသည်တို့ကဲ့သို့ အသုံးများသော အင်္ဂလိပ်ဝေါဟာရများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများအား စက်နှင့် ပိုမိုချောမွေ့စွာ အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်နိုင်စေရန်၊ အမျိုးမျိုးသော ဘောင်များကို တိကျစွာနားလည်ပြီး သတ်မှတ်ပေးကာ ဘာသာစကားအတားအဆီးများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ နိုင်ငံတကာကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် မကြာခဏ ဖလှယ်မှုနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများနှင့်အတူ၊ အချို့သော အင်္ဂလိပ်စာကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်ရှိခြင်းသည် နောက်ဆုံးပေါ်စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သတင်းအချက်အလက်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို ရယူရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး နည်းပညာအဆင့်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေပါသည်။

CNC machining centre များကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စေရန်အတွက် ပုံဆွဲမူဆိုင်ရာ အခြေခံအသိပညာသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပုံဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများကို လေ့လာခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှုပ်ထွေးသော အင်ဂျင်နီယာပုံများကို ဖတ်ရှုနိုင်ပြီး ရေးဆွဲနိုင်သည်၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အရွယ်အစားနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သည်းခံနိုင်မှုကဲ့သို့သော အဓိကအချက်အလက်များကို နားလည်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ လည်ပတ်မှုအတွက် တိကျသော “လမ်းကြောင်းပြမြေပုံ” ကို ပေးဆောင်ခြင်းနှင့် တူသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အသေးစိတ်အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်းကို ရင်ဆိုင်ရသောအခါ၊ အင်္ဂါရပ်တစ်ခုစီ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အနေအထားအရ ဆက်စပ်မှုနှင့် အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ခွဲခြားသိမြင်နိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပြီး သင့်လျော်သောကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ပုံဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ အသိပညာကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ ကျွမ်းကျင်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်၊ စိတ်ကူးစိတ်သန်းများကို ဖန်တီးထုတ်လုပ်နိုင်သော ပုံများအဖြစ်သို့ တိကျစွာ ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် ခိုင်မာသော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ချနိုင်ခြင်းတို့ကိုလည်း အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

သည်းခံနိုင်မှုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျအပြင် အံဝင်ခွင်ကျ အသိပညာသည်လည်း CNC စက်ယန္တရားစင်တာများကို အသုံးချရာတွင် သိသာထင်ရှားသော အဓိပ္ပါယ်ရှိပါသည်။ သည်းခံခြင်းနှင့် အံဝင်ခွင်ကျသည် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် တပ်ဆင်မှု တိကျမှုနှင့် အပြန်အလှန်ဖလှယ်နိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ သည်းခံနိုင်မှု၏ သဘောတရားနှင့် အမှတ်အသားလုပ်နည်းကို နားလည်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း မျှော်လင့်ထားသည့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။ Fitter အသိပညာသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ပင်ကိုယ်နားလည်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအတွေ့အကြုံကို ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အံဝင်ခွင်ကျလုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်မှု၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်းအတွက် လက်ကိရိယာများကိုအသုံးပြုနည်းကို လေ့လာသင်ယူပြီး CNC စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် စီမံဆောင်ရွက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ နားလည်နိုင်စေရန် ကူညီပေးသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သိပ္ပံပညာ နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သွယ်တန်းခြင်းကဲ့သို့သော အခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နိယာမအသိပညာသည် CNC စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ လုပ်ငန်းနိယာမနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများကို နက်နက်နဲနဲနားလည်ရန်အတွက် သီအိုရီပိုင်းအရ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ မက္ကင်းနစ်အသိပညာသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ၏ တွန်းအား၊ ညှပ်တွန်းအားနှင့် တွန်းအားအခြေအနေများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာနိုင်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ Materials Science knowledge သည် ကျွန်ုပ်တို့အား သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်လက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ သက်ဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်ရေးနည်းပညာများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာအသိပညာသည် ကျွန်ုပ်တို့အား စက်ကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကြားရှိ ရွေ့လျားထုတ်လွှင့်မှုဆိုင်ရာ ဆက်ဆံရေးကို နားလည်နိုင်စေသည်၊ ၎င်းသည် စက်ချွတ်ယွင်းသည့်အခါ တိကျသောရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

CNC စက်ယန္တရားစင်တာများသည် CNC ကြိတ်စက်များမှ တီထွင်ခဲ့ကြသည်။ CNC ငြီးငွေ့ဖွယ်နှင့် ကြိတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတွင် ထူးခြားသော အားသာချက်များရှိသည်။ အထူးခြားဆုံးသော အင်္ဂါရပ်မှာ ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို အလိုအလျောက် လဲလှယ်နိုင်မှု ဖြစ်သည်။ တူးလ်မဂ္ဂဇင်းတွင် မတူညီသောအသုံးပြုမှုကိရိယာများကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့်၊ တစ်ခုတည်းကုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ ဗိုင်းလိပ်တံပေါ်ရှိ လုပ်ဆောင်ခြင်းကိရိယာကို အမျိုးမျိုးသောလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကိုရရှိရန် အလိုအလျောက်တူးလ်ပြောင်းလဲကိရိယာမှတစ်ဆင့် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်တူးလ်ပြောင်းလဲခြင်းအင်္ဂါရပ်သည် လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး လက်စွဲကိရိယာပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အချိန်ဖြုန်းခြင်းနှင့် တိကျမှုအမှားများကို လျှော့ချပေးသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ရှုပ်ထွေးသောအပိုင်းကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ခြင်းနှင့် ပုတ်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပေမည်။ သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုစီတွင် ရပ်တန့်ရန် လိုအပ်ပြီး ကိရိယာများကို ကိုယ်တိုင်ပြောင်းလဲပြီးနောက် ပြန်လည်ချိန်ညှိကာ လုပ်ဆောင်မှုဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် အချိန်များစွာကို သုံးစွဲရုံသာမက လူသားအမှားများကိုပါ အလွယ်တကူ မိတ်ဆက်ပေးသည်။ သို့သော်၊ CNC စက်ယန္တရားစင်တာများသည် ပရိုဂရမ်၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် tool switch ကို အလိုအလျောက် အပြီးသတ်နိုင်ပြီး tool နှင့် workpiece ၏ နှိုင်းရအနေအထားနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ parameters များကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် processing ၏ အဆက်ပြတ်မှုနှင့် တိကျမှုကို အာမခံပါသည်။

CNC စက်ယန္တရားစင်တာများသည် စက်ပစ္စည်းများနှင့် CNC စနစ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းတွင် စက်အိပ်ရာ၊ ကော်လံ၊ အလုပ်စားပွဲ၊ ဗိုင်းလိပ်တံသေတ္တာ၊ ကိရိယာမဂ္ဂဇင်းစသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုသည် စက်ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ CNC စနစ်သည် စက်ကိရိယာ၏ "ဦးနှောက်" ဖြစ်ပြီး၊ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်း၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စက်ကိရိယာ၏ လျော်ကြေးပေးခြင်းတို့ကို ထိန်းချုပ်ရန် တာဝန်ရှိသည်။

အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင်၊ CNC စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် ထူးချွန်ပါသည်။ workpiece သည် တစ်ချက်ကုပ်လိုက်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများကို ပိုမိုပြည့်စုံစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှု မြင့်မားသည်။ အလယ်အလတ် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ခက်ခဲသော အစုလိုက် အစီအစဥ်များအတွက်၊ ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် သာမန်စက်ကိရိယာများထက် ၅ ဆမှ ၁၀ ဆ ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် အပိုင်းပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အသေးစားနှင့် အလတ်စား အသုတ်မျိုးစုံထုတ်လုပ်မှုကို ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များဖြင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့်အခါ CNC စက်ယန္တရားစင်တာများသည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောအားသာချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာပြသနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အာကာသယာဉ်ကွင်းတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်များသည် အများအားဖြင့် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားပြီး ၎င်းတို့ကို အစီအစဥ်အသေးများဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။ CNC စက်ယန္တရားစင်တာများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သုံးဖက်မြင်ပုံစံကိုအခြေခံ၍ ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံများကို တိကျစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးသည် တင်းကျပ်သောအာကာသဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေသည်။ မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင်၊ အင်ဂျင်တုံးများနှင့် ဆလင်ဒါခေါင်းများကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် CNC စက်ယန္တရားစင်တာများကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများသည် အကြီးစားမော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ CNC စက်ယန္တရားစင်တာများတွင် မတူညီသောကိရိယာများ သို့မဟုတ် စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ၏ ပမာဏအမျိုးမျိုးကို သိမ်းဆည်းပေးသည့် tool magazine တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ၎င်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပရိုဂရမ်က အလိုအလျောက်ရွေးချယ်ပြီး အစားထိုးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် စက်ကိရိယာအား လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိဘဲ မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်များအကြား ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို လျင်မြန်စွာပြောင်းနိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ တူးလ်မဂ္ဂဇင်းရှိ ကိရိယာများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို အောင်မြင်နိုင်သည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကစက်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် CNC စက်ယန္တရားစင်တာများသည် ခိုင်မာသောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုအလားအလာများရှိသည်။ ဤနယ်ပယ်တွင် ထူးချွန်သောရလဒ်များရရှိရန်၊ အလယ်တန်းအထက်တန်းကျောင်းဂျီသြမေတြီ၊ အင်္ဂလိပ်၊ ပုံဆွဲမူများ၊ သည်းခံနိုင်မှုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျ၊ အံဝင်ခွင်ကျ၊ အံဝင်ခွင်ကျနှင့် အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေခံမူများအပါအဝင် ကဏ္ဍပေါင်းစုံတွင် အသိပညာကျွမ်းကျင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့်သာလျှင် CNC စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ အားသာချက်များကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်ပြီး ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် ပံ့ပိုးကူညီမှုများ ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။