"CNC Milling Machine အတွက် Reaming Tools နှင့် Processing Technology ၏ အသေးစိတ် ရှင်းလင်းချက်"
I. နိဒါန်း
CNC ကြိတ်စက်များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကောက်နှုတ်ခြင်းသည် အပေါက်များကို တစ်ပိုင်းပြီးတစ်ပိုင်း နှင့် အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာများ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောရွေးချယ်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို မှန်ကန်သောဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် အပေါက်များ၏ စက်ပစ္စည်းတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် CNC ကြိတ်စက်များအတွက် ကောက်နုတ်ကိရိယာများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ အအေးခံရွေးချယ်မှုနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာလိုအပ်ချက်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပါမည်။
CNC ကြိတ်စက်များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကောက်နှုတ်ခြင်းသည် အပေါက်များကို တစ်ပိုင်းပြီးတစ်ပိုင်း နှင့် အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာများ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောရွေးချယ်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို မှန်ကန်သောဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် အပေါက်များ၏ စက်ပစ္စည်းတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် CNC ကြိတ်စက်များအတွက် ကောက်နုတ်ကိရိယာများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ အအေးခံရွေးချယ်မှုနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာလိုအပ်ချက်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပါမည်။
II CNC Milling Machines အတွက် Reaming Tools များ၏ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် လက္ခဏာများ
Standard စက် ကောက်စက်
Standard machine reamer သည် အလုပ်လုပ်သည့်အပိုင်း၊ လည်ပင်းနှင့် shank တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ မတူညီသော CNC ကြိတ်စက်များ၏ ကုပ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အဖြောင့်ပုံစံ၊ အချွန်အတက်၊ အချွန်ပုံစံ နှင့် စွပ်အမျိုးအစား၊
reamer ၏အလုပ်လုပ်သောအပိုင်း (ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းပိုင်း) ကိုဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်းနှင့် calibration အပိုင်းသို့ခွဲခြားထားသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး ပင်မဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ချိန်ညှိခြင်းအပိုင်းတွင် ဆလင်ဒါတစ်ခုနှင့် ပြောင်းပြန်ပုံးတစ်ခု ပါဝင်သည်။ cylindrical အပိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် reamer ကို လမ်းပြရန်၊ machined hole ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် polishing လုပ်ခြင်း အခန်းကဏ္ဍတွင် အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပြောင်းပြန်ပြောင်းထားသော cone သည် အဓိကအားဖြင့် reamer နှင့် hole wall အကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အပေါက်အချင်းကို ချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
အညွှန်းပြုနိုင်သော ကာဗိုက်ထိုးသွင်းမှုများပါရှိသော တစ်ဖက်တည်း ကောက်ကြောင်း
အညွှန်းပြုနိုင်သော ကာဘိုင်ထည့်သွင်းမှုများပါရှိသော အစွယ်တစ်ဖက်တည်းရှိသော ဖမ်းစက်သည် ဖြတ်တောက်နိုင်သည့် ထိရောက်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုမြင့်မားသည်။ ထည့်သွင်းမှုကို အစားထိုးနိုင်ပြီး ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
၎င်းသည် သတ္တုစပ်စတီး၊ သံမဏိစသည်ဖြင့် မာကျောမှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
ရေပေါ်ကောက်စက်
Floating reamer သည် အလယ်ဗဟိုကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာ ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် workpiece hole အကြား သွေဖည်မှုအတွက် လျော်ကြေးပေးကာ ဖမ်းယူခြင်း တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
အပေါက်အနေအထားတိကျမှုအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည့် အခါသမယများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
Standard စက် ကောက်စက်
Standard machine reamer သည် အလုပ်လုပ်သည့်အပိုင်း၊ လည်ပင်းနှင့် shank တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ မတူညီသော CNC ကြိတ်စက်များ၏ ကုပ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အဖြောင့်ပုံစံ၊ အချွန်အတက်၊ အချွန်ပုံစံ နှင့် စွပ်အမျိုးအစား၊
reamer ၏အလုပ်လုပ်သောအပိုင်း (ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းပိုင်း) ကိုဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်းနှင့် calibration အပိုင်းသို့ခွဲခြားထားသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး ပင်မဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ချိန်ညှိခြင်းအပိုင်းတွင် ဆလင်ဒါတစ်ခုနှင့် ပြောင်းပြန်ပုံးတစ်ခု ပါဝင်သည်။ cylindrical အပိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် reamer ကို လမ်းပြရန်၊ machined hole ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် polishing လုပ်ခြင်း အခန်းကဏ္ဍတွင် အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပြောင်းပြန်ပြောင်းထားသော cone သည် အဓိကအားဖြင့် reamer နှင့် hole wall အကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အပေါက်အချင်းကို ချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
အညွှန်းပြုနိုင်သော ကာဗိုက်ထိုးသွင်းမှုများပါရှိသော တစ်ဖက်တည်း ကောက်ကြောင်း
အညွှန်းပြုနိုင်သော ကာဘိုင်ထည့်သွင်းမှုများပါရှိသော အစွယ်တစ်ဖက်တည်းရှိသော ဖမ်းစက်သည် ဖြတ်တောက်နိုင်သည့် ထိရောက်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုမြင့်မားသည်။ ထည့်သွင်းမှုကို အစားထိုးနိုင်ပြီး ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
၎င်းသည် သတ္တုစပ်စတီး၊ သံမဏိစသည်ဖြင့် မာကျောမှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
ရေပေါ်ကောက်စက်
Floating reamer သည် အလယ်ဗဟိုကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာ ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် workpiece hole အကြား သွေဖည်မှုအတွက် လျော်ကြေးပေးကာ ဖမ်းယူခြင်း တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
အပေါက်အနေအထားတိကျမှုအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည့် အခါသမယများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
III CNC Milling Machines တွင် Reaming အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ
အတိမ်အနက်
အတိမ်အနက်ကို ရိတ်သိမ်းစရိတ်အဖြစ် ယူသည်။ အကြမ်းဖျဉ်း ဖြတ်ခြင်း ထောက်ပံ့ကြေးမှာ 0.15 မှ 0.35 မီလီမီတာ ဖြစ်ပြီး ကောင်းစွာ ဖမ်းနိုင်သည့် ပမာဏမှာ 0.05 မှ 0.15 မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အတိမ်အနက်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအား အလွန်အကျွံ တွန်းအားကြောင့် ကိရိယာပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည် ။
ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်
သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ ကြမ်းတမ်းစွာ ဖမ်းယူသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 5-7m/min; ကောင်းစွာဖမ်းယူသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် 2-5m/min ဖြစ်သည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချနိုင်သည်။
အစာကျွေးနှုန်း
အစာစားနှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.2-1.2mm ဖြစ်သည်။ အစာစားနှုန်း အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ချော်ကျခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းဖြစ်စဉ်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး အပေါက်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အစာစားနှုန်း အလွန်ကြီးမားပါက ဖြတ်တောက်မှု တိုးလာကာ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ အလုပ်ခွင်ပစ္စည်း၊ အပေါက်အချင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများအလိုက် အစာကျွေးနှုန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်သင့်သည်။
အတိမ်အနက်
အတိမ်အနက်ကို ရိတ်သိမ်းစရိတ်အဖြစ် ယူသည်။ အကြမ်းဖျဉ်း ဖြတ်ခြင်း ထောက်ပံ့ကြေးမှာ 0.15 မှ 0.35 မီလီမီတာ ဖြစ်ပြီး ကောင်းစွာ ဖမ်းနိုင်သည့် ပမာဏမှာ 0.05 မှ 0.15 မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အတိမ်အနက်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအား အလွန်အကျွံ တွန်းအားကြောင့် ကိရိယာပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည် ။
ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်
သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ ကြမ်းတမ်းစွာ ဖမ်းယူသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 5-7m/min; ကောင်းစွာဖမ်းယူသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် 2-5m/min ဖြစ်သည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချနိုင်သည်။
အစာကျွေးနှုန်း
အစာစားနှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.2-1.2mm ဖြစ်သည်။ အစာစားနှုန်း အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ချော်ကျခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းဖြစ်စဉ်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး အပေါက်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အစာစားနှုန်း အလွန်ကြီးမားပါက ဖြတ်တောက်မှု တိုးလာကာ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ အလုပ်ခွင်ပစ္စည်း၊ အပေါက်အချင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများအလိုက် အစာကျွေးနှုန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်သင့်သည်။
IV Coolant ရွေးချယ်မှု
သံမဏိကို ဖမ်းသည်။
Emulsified အရည်သည် သံမဏိပေါ်တွင် ဖမ်းရန် သင့်လျော်သည်။ Emulsified အရည်တွင် ကောင်းသောအအေးခံခြင်း၊ ချောဆီနှင့် သံချေးတက်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချကာ အပေါက်များ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
သံထည်အစိတ်အပိုင်းများကို စုပ်ယူခြင်း။
တခါတရံတွင် သံထည်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖမ်းယူရန်အတွက် ရေနံဆီများကို အသုံးပြုသည်။ ရေနံဆီသည် ကောင်းမွန်သောချောဆီဂုဏ်သတ္တိရှိပြီး ကောက်ကြောင်းနှင့် အပေါက်နံရံကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အပေါက်အချင်းကို ချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ ရေနံဆီ၏ အအေးခံအာနိသင်မှာ အတော်လေး ညံ့ဖျင်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ထားသော အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ဂရုပြုသင့်သည်။
သံမဏိကို ဖမ်းသည်။
Emulsified အရည်သည် သံမဏိပေါ်တွင် ဖမ်းရန် သင့်လျော်သည်။ Emulsified အရည်တွင် ကောင်းသောအအေးခံခြင်း၊ ချောဆီနှင့် သံချေးတက်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချကာ အပေါက်များ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
သံထည်အစိတ်အပိုင်းများကို စုပ်ယူခြင်း။
တခါတရံတွင် သံထည်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖမ်းယူရန်အတွက် ရေနံဆီများကို အသုံးပြုသည်။ ရေနံဆီသည် ကောင်းမွန်သောချောဆီဂုဏ်သတ္တိရှိပြီး ကောက်ကြောင်းနှင့် အပေါက်နံရံကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အပေါက်အချင်းကို ချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ ရေနံဆီ၏ အအေးခံအာနိသင်မှာ အတော်လေး ညံ့ဖျင်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ထားသော အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ဂရုပြုသင့်သည်။
V. CNC Milling Machines တွင် Reaming အတွက် Processing Technology လိုအပ်ချက်များ
အပေါက်အနေအထား တိကျမှု
Reaming သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အပေါက်၏ အနေအထားအမှားကို မပြင်နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ဖမ်းခြင်းမပြုမီ၊ အပေါက်၏အနေအထားတိကျမှုကို ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အာမခံထားသင့်သည်။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ workpiece လှုပ်ရှားမှုကြောင့် အပေါက်၏ တည်နေရာတိကျမှုကို မထိခိုက်စေရန် workpiece ၏ positioning သည် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြစ်သင့်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်ဆင့်
ယေဘူယျအားဖြင့် ကြမ်းတမ်းစွာ ဖမ်းခြင်းကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပြီး၊ ထို့နောက် ကောင်းမွန်စွာ ဖမ်းယူခြင်း ဖြစ်သည်။ ကြမ်းတမ်းစွာ ဖမ်းခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ထောက်ပံ့ကြေးအများစုကို ဖယ်ရှားပြီး ကောင်းမွန်သော ဖမ်းခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ Fine reaming သည် အပေါက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။
ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။
reamer ကိုတပ်ဆင်သောအခါ၊ tool shank နှင့် machine tool spindle အကြားချိတ်ဆက်မှုသည်ခိုင်မာပြီးယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်းသေချာပါစေ။ ဖမ်းယူခြင်းတိကျမှုကိုသေချာစေရန် tool ၏ဗဟိုအမြင့်သည် workpiece ၏ဗဟိုအမြင့်နှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။
Floating reamers အတွက်၊ tool သည် center ကိုအလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်စေရန်အတွက် processing လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ floating range ကိုချိန်ညှိပါ။
စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း။
လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပူချိန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပေါက်အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ဂရုပြုပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို တွေ့ရှိပါက ဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် ကိရိယာကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။
Reamer ၏ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေအား ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်မှုအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်ထားသည့်ကိရိယာကို အချိန်မီအစားထိုးပါ။
အပေါက်အနေအထား တိကျမှု
Reaming သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အပေါက်၏ အနေအထားအမှားကို မပြင်နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ဖမ်းခြင်းမပြုမီ၊ အပေါက်၏အနေအထားတိကျမှုကို ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အာမခံထားသင့်သည်။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ workpiece လှုပ်ရှားမှုကြောင့် အပေါက်၏ တည်နေရာတိကျမှုကို မထိခိုက်စေရန် workpiece ၏ positioning သည် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြစ်သင့်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်ဆင့်
ယေဘူယျအားဖြင့် ကြမ်းတမ်းစွာ ဖမ်းခြင်းကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပြီး၊ ထို့နောက် ကောင်းမွန်စွာ ဖမ်းယူခြင်း ဖြစ်သည်။ ကြမ်းတမ်းစွာ ဖမ်းခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ထောက်ပံ့ကြေးအများစုကို ဖယ်ရှားပြီး ကောင်းမွန်သော ဖမ်းခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ Fine reaming သည် အပေါက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။
ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။
reamer ကိုတပ်ဆင်သောအခါ၊ tool shank နှင့် machine tool spindle အကြားချိတ်ဆက်မှုသည်ခိုင်မာပြီးယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်းသေချာပါစေ။ ဖမ်းယူခြင်းတိကျမှုကိုသေချာစေရန် tool ၏ဗဟိုအမြင့်သည် workpiece ၏ဗဟိုအမြင့်နှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။
Floating reamers အတွက်၊ tool သည် center ကိုအလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်စေရန်အတွက် processing လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ floating range ကိုချိန်ညှိပါ။
စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း။
လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပူချိန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပေါက်အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ဂရုပြုပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို တွေ့ရှိပါက ဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် ကိရိယာကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။
Reamer ၏ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေအား ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်မှုအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်ထားသည့်ကိရိယာကို အချိန်မီအစားထိုးပါ။
VI ။ နိဂုံး
CNC ကြိတ်စက်များကို ဖမ်းယူခြင်းသည် အရေးကြီးသော အပေါက်ကို စီမံခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ကောက်နုတ်ကိရိယာများ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များ သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းရွေးချယ်ခြင်း နှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာလိုအပ်ချက်များကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာခြင်းသည် အပေါက်များ၏ စက်ပစ္စည်းတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင်၊ စက်ပစ္စည်း၊ အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများအလိုက် သင့်လျော်သော ကောက်နုတ်ကိရိယာများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်နည်းပညာများကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသောအချက်များကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ CNC ကြိတ်ခွဲစက်များ၏ ထိရောက်သောလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ခိုင်မာသောပံ့ပိုးမှုပေးရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အတွေ့အကြုံကို စဉ်ဆက်မပြတ်စုဆောင်းပြီး စီမံဆောင်ရွက်မှုဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
CNC ကြိတ်စက်များကို ဖမ်းယူခြင်းသည် အရေးကြီးသော အပေါက်ကို စီမံခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ကောက်နုတ်ကိရိယာများ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များ သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းရွေးချယ်ခြင်း နှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာလိုအပ်ချက်များကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာခြင်းသည် အပေါက်များ၏ စက်ပစ္စည်းတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင်၊ စက်ပစ္စည်း၊ အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများအလိုက် သင့်လျော်သော ကောက်နုတ်ကိရိယာများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်နည်းပညာများကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသောအချက်များကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ CNC ကြိတ်ခွဲစက်များ၏ ထိရောက်သောလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ခိုင်မာသောပံ့ပိုးမှုပေးရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အတွေ့အကြုံကို စဉ်ဆက်မပြတ်စုဆောင်းပြီး စီမံဆောင်ရွက်မှုဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။