သတင်း - စက် - စက်ကိရိယာ၏ သြဒိနိတ်များ ပျက်သွားပါက သင် ဘာလုပ်ရမည်ကို သိပါသလား။

Machining Centers ရှိ စက်ကိရိယာ ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုများ မှားယွင်းသော ရွေ့လျားမှု ပြဿနာအတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် စက်ယန္တရားစင်တာစက်များ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော်၊ စက်ကိရိယာသြဒိနိတ်များ မှားယွင်းစွာ ရွေ့လျားမှု ချွတ်ယွင်းမှုသည် အော်ပရေတာများအတွက် များစွာသော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေပြီး ပြင်းထန်သော ထုတ်လုပ်မှု မတော်တဆမှုများလည်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် စက်ယန္တရားစင်တာများတွင် မှားယွင်းနေသော စက်ကိရိယာများ သြဒိနိတ်များ ရွေ့လျားမှုဆိုင်ရာ ကိစ္စရပ်များအတွက် နက်ရှိုင်းသော ဆွေးနွေးမှုတစ်ခု ပြုလုပ်မည်ဖြစ်ပြီး လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်သည်။

I. ဖြစ်ရပ်ဆန်းနှင့် ပြဿနာ၏ဖော်ပြချက်

သာမာန်အခြေအနေများတွင်၊ စက်စတင်သည့်အချိန်တွင် စက်ကိရိယာတစ်ခုအား စတင်ပြီးနောက် ပရိုဂရမ်တစ်ခုအား စက်လည်ပတ်စေသောအခါတွင်၊ စက်ကိရိယာ၏ သြဒီနိတ်များနှင့် တည်နေရာသည် မှန်ကန်နေနိုင်သည်။ သို့သော်၊ အိမ်လည်ပတ်မှုပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ စက်ကိရိယာကို လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် လက်ဘီးဖြင့်လည်ပတ်ပါက၊ ထို့နောက်တွင် သွေဖည်မှုများသည် workpiece သြဒိနိတ်များနှင့် စက်ကိရိယာသြဒိနိတ်များကို ဖော်ပြခြင်းတွင် ပေါ်လာလိမ့်မည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နယ်ပယ်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင်၊ စတင်ချိန်၌ တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ စက်ကိရိယာ၏ X-ဝင်ရိုးကို 10 မီလီမီတာဖြင့် ကိုယ်တိုင်ရွှေ့ကာ၊ ထို့နောက် G55G90X0 ညွှန်ကြားချက်ကို MDI မုဒ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ စက်ကိရိယာ၏ ပကတိအနေအထားသည် မျှော်လင့်ထားသည့် သြဒီနိတ်အနေအထားနှင့် မကိုက်ညီကြောင်း မကြာခဏ တွေ့ရှိရသည်။ ဤမညီညွတ်မှုသည် သြဒီနိတ်တန်ဖိုးများတွင် သွေဖည်မှုများ၊ စက်ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှုဦးတည်ချက်တွင် အမှားအယွင်းများ သို့မဟုတ် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းမှ လုံးဝသွေဖည်သွားခြင်းအဖြစ် ထင်ရှားနိုင်ပါသည်။

II ချွတ်ယွင်းမှုများ၏ ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း။

(၁) စက်မှုစည်းဝေးပွဲဆိုင်ရာ အချက်များ

စက်တပ်ဆင်မှု၏ တိကျမှုသည် စက်ကိရိယာ၏ ရည်ညွှန်းအချက်များ၏ တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ စက်ကိရိယာ၏ တပ်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဝက်အူနှင့် nut အကြား အံဝင်ခွင်ကျ ကွာဟမှုများကဲ့သို့သော သြဒီနိတ်ဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းစွာမတပ်ဆင်ပါက သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းသည် အပြိုင်မဟုတ်သော သို့မဟုတ် ထောင့်မှန်မဟုတ်သော တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ၊ စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုအတွင်း နောက်ထပ် ရွှေ့ပြောင်းမှုသွေဖည်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သောကြောင့် ရည်ညွှန်းမှတ်များကို ပြောင်းသွားစေသည်။ ဤအပြောင်းအရွှေ့သည် စက်ကိရိယာ၏ နေအိမ်လည်ပတ်မှုအတွင်း လုံးလုံးလျားလျား တည့်မတ်ခြင်းမပြုနိုင်ဘဲ၊ ထို့နောက် နောက်ဆက်တွဲ လက်စွဲ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်မှုများတွင် သြဒိနိတ်များ၏ အပြောင်းအလဲမြန်သော လှုပ်ရှားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

(II) Parameter နှင့် Programming အမှားများ

ကိရိယာလျော်ကြေးငွေနှင့် Workpiece Coordinate ဆက်တင်- ကိရိယာလျော်ကြေးတန်ဖိုးများ မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ခြင်းသည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာ၏အမှန်တကယ်အနေအထားနှင့် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသည့် အနေအထားအကြား သွေဖည်သွားစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကိရိယာ၏ အချင်းဝက် လျော်ကြေးပေးချေမှုတန်ဖိုးသည် ကြီးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းပါက၊ ကိရိယာသည် workpiece ကိုဖြတ်သည့်အခါ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အသွင်အပြင်လမ်းကြောင်းမှ သွေဖည်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အတူ၊ workpiece coordinates များ မှားယွင်းစွာ သတ်မှတ်ခြင်းသည်လည်း အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် workpiece သြဒိနိတ်စနစ်ကို သတ်မှတ်သောအခါ၊ သုညအော့ဖ်ဆက်တန်ဖိုး မမှန်ကန်ပါက၊ ဤသြဒိနိတ်စနစ်အပေါ် အခြေခံထားသော စက်ကိရိယာအား မှားယွင်းသောအနေအထားသို့ ရွှေ့စေမည်ဖြစ်ပြီး ဖရိုဖရဲ သြဒိနိတ်ပြသမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။
ပရိုဂရမ်းမင်းအမှားများ- ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပေါ့ဆမှုသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော စက်ကိရိယာသြဒိနိတ်များဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပရိုဂရမ်များရေးသားရာတွင် သြဒီနိတ်တန်ဖိုးများ၏ အမှားအယွင်းများ၊ ညွှန်ကြားချက်ဖော်မတ်များကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်မှုလွဲမှားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ယုတ္တိမရှိသော ပရိုဂရမ်းမင်းယုတ္တိများ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲသည့်အခါ စက်ဝိုင်း၏အလယ်ဗဟို၏သြဒိနိတ်များကို မှားယွင်းစွာတွက်ချက်ပါက၊ ဤပရိုဂရမ်အပိုင်းကိုလုပ်ဆောင်သည့်အခါ စက်ကိရိယာသည် မှားယွင်းသောလမ်းကြောင်းအတိုင်း ရွေ့လျားသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ စက်ကိရိယာ၏သြဒိနိတ်များကို ပုံမှန်အကွာအဝေးမှသွေဖည်သွားစေမည်ဖြစ်သည်။

(၃) မလျော်ကန်သော လုပ်ဆောင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ

ပရိုဂရမ်လုပ်ဆောင်ခြင်းမုဒ်များတွင် အမှားအယွင်းများ- ပရိုဂရမ်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပြီးနောက် စက်ကိရိယာ၏ လက်ရှိအခြေအနေနှင့် ၎င်း၏ယခင်ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းကို အပြည့်အဝမစဉ်းစားဘဲ အလယ်အလတ်အပိုင်းမှ တိုက်ရိုက်စတင်သောအခါ၊ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာသြဒီနိတ်စနစ်တွင် ပရမ်းပတာဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပရိုဂရမ်သည် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချို့သော ယုတ္တိဗေဒနှင့် ကနဦးအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်သောကြောင့်၊ အလယ်အလတ်အပိုင်းမှ စတင်၍ အတင်းအကြပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဤအဆက်ပြတ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာသည် လက်ရှိ သြဒီနိတ်အနေအထားကို မှန်ကန်စွာ တွက်ချက်ရန် မဖြစ်နိုင်တော့ပါ။
အထူးလုပ်ဆောင်မှုများပြီးနောက် ပရိုဂရမ်ကို တိုက်ရိုက်လည်ပတ်ခြင်း- "စက်ကိရိယာလော့ခ်"၊ "လက်စွဲအကြွင်းမဲ့တန်ဖိုး" နှင့် "လက်ကိုင်ဘီးထည့်သွင်းခြင်း" ကဲ့သို့သော အထူးလုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ သက်ဆိုင်ရာ သြဒီနိတ်ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြေအနေကို အတည်ပြုခြင်း မလုပ်ဆောင်ပါက၊ ဆက်စပ်သြဒိနိတ်ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြေအနေကို အတည်ပြုခြင်းမပြုပါက၊ ပရိုဂရမ်သည် စက်ကိရိယာအတွက် တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်နေပါက၊ ၎င်းသည် အပြောင်းအလဲမြန်သော သြဒီနိတ်များ၏ ရွေ့လျားမှုပြဿနာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ "Machine Tool Lock" လုပ်ဆောင်ချက်သည် စက်ကိရိယာပုဆိန်များ၏ ရွေ့လျားမှုကို ရပ်တန့်နိုင်သော်လည်း စက်ကိရိယာသြဒီနိတ်များ၏ ဖော်ပြမှုသည် ပရိုဂရမ်ညွှန်ကြားချက်အရ ပြောင်းလဲနေဆဲဖြစ်သည်။ ပရိုဂရမ်ကို လော့ခ်ဖွင့်ပြီးနောက် တိုက်ရိုက်လည်ပတ်နေပါက၊ စက်ကိရိယာသည် မှားယွင်းသော သြဒိနိတ်ကွဲလွဲချက်များအရ ရွေ့လျားနိုင်သည်။ စက်ကိရိယာကို “Manual Absolute Value” မုဒ်တွင် ကိုယ်တိုင်ရွှေ့ပြီးနောက်၊ နောက်ဆက်တွဲပရိုဂရမ်သည် manual လှုပ်ရှားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သြဒီနိတ်အော့ဖ်ဆက်ကို မှန်ကန်စွာ မကိုင်တွယ်ပါက၊ ၎င်းသည် ညှိနှိုင်းပရမ်းပတာဖြစ်စေသည်။ "Handwheel Insertion" လုပ်ဆောင်ချက်ပြီးနောက် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုသို့ ပြန်ပြောင်းသည့်အခါ သြဒီနိတ်ထပ်တူပြုခြင်းအား ကောင်းမွန်စွာမလုပ်ဆောင်ပါက၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော စက်ကိရိယာ သြဒီနိတ်များလည်း ပေါ်လာပါမည်။

(IV) NC Parameter ပြုပြင်မွမ်းမံမှု၏ လွှမ်းမိုးမှု

မွမ်းမံခြင်း၊ မက်ထရစ်နှင့် အင်ပါယာစနစ်များအကြား ပြောင်းလဲခြင်းစသည်ဖြင့် NC ဘောင်များကို မွမ်းမံပြင်ဆင်သည့်အခါ၊ လုပ်ဆောင်ချက်များသည် မမှန်ကန်ပါက သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာသြဒီနိတ်စနစ်အပေါ် ကန့်သတ်ဘောင်မွမ်းမံမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အပြည့်အဝနားမလည်ပါက၊ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာသြဒိနိတ်များ၏ မှားယွင်းသောရွေ့လျားမှုကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ mirroring လုပ်ဆောင်ချက်ကိုလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ mirroring ဝင်ရိုးနှင့်ဆက်စပ်နေသော coordination transformation rules များကိုမှန်ကန်စွာသတ်မှတ်မထားပါက၊ နောက်ဆက်တွဲပရိုဂရမ်များကိုလုပ်ဆောင်သောအခါတွင် စက်ကိရိယာသည် မှားယွင်းသော mirroring logic အတိုင်းရွေ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အမှန်တကယ် machining position သည် မျှော်လင့်ထားသည့်အရာနှင့် လုံးဝဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်နေပြီး machine tool coordinates များ၏ display သည်လည်း ဖရိုဖရဲဖြစ်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။

III ဖြေရှင်းချက်များနှင့် တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ

(၁) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများအတွက် ဖြေရှင်းနည်းများ

ဝက်အူများ၊ လမ်းညွှန်သံလမ်းများ၊ အချိတ်အဆက်များ စသည်တို့အပါအဝင် စက်ကိရိယာ၏ စက်ကိရိယာ၏ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းပါ။ ဝက်အူနှင့် nut အကြားကွာဟမှုသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအကွာအဝေးအတွင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကွာဟချက် ကြီးလွန်းပါက၊ ဝက်အူ၏ ကြိုတင်ထည့်သွင်းမှုကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ လမ်းညွှန်ရထားလမ်းအတွက်၊ ၎င်း၏ တပ်ဆင်မှု တိကျသေချာစေရန်၊ ညီညာမှု၊ မျဉ်းပြိုင်နှင့် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းမျက်နှာပြင်၏ ထောင့်မှန်ကို စစ်ဆေးပြီး ကွဲလွဲမှုများရှိပါက အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် ပြုပြင်မှုပြုလုပ်ပါ။
စက်ကိရိယာ၏ တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာပြီး သြဒီနိတ်ဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ တပ်ဆင်မှုတိကျမှုကို ရှာဖွေပြီး ချိန်ညှိရန် တိကျသော တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝက်အူ၏ pitch အမှားအတွက် တိုင်းတာပြီး လျော်ကြေးပေးရန်အတွက် လေဆာ interferometer ကိုအသုံးပြုကာ၊ စက်ကိရိယာသည် ကနဦးတပ်ဆင်စဉ်အတွင်း မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် လမ်းပြရထားလမ်း၏ အဆင့်နှင့် ထောင့်မှန်ကို ချိန်ညှိရန် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်ကို အသုံးပြုပါ။

(II) Parameter နှင့် Programming Error များကို ပြုပြင်ခြင်း။

ကိရိယာလျော်ကြေးငွေနှင့် workpiece coordinate setting တွင် အမှားအယွင်းများအတွက်၊ အော်ပရေတာများသည် စက်မပြုလုပ်မီ ကိရိယာလျော်ကြေးတန်ဖိုးများနှင့် workpiece coordinate system ၏ setting parameters များကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးသင့်သည်။ ကိရိယာ၏ အချင်းဝက်နှင့် အလျားကို တူးလ်ကြိုတင်သတ်မှတ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော ကိရိယာများဖြင့် တိကျစွာတိုင်းတာနိုင်ပြီး မှန်ကန်သောတန်ဖိုးများကို စက်ကိရိယာထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ workpiece coordinate system ကို သတ်မှတ်သည့်အခါ၊ သုည offset value ၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန် အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာဆက်တင်နှင့် edge finder tool setting ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောကိရိယာဆက်တင်နည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ ဤအတောအတွင်း၊ ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ထည့်သွင်းမှုအမှားများကိုရှောင်ရှားရန် ညှိနှိုင်းတန်ဖိုးများနှင့် ကိရိယာလျော်ကြေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးပါ။
ပရိုဂရမ်းမင်း၏စည်းကမ်းချက်များအရ၊ ပရိုဂရမ်မာများ၏ လေ့ကျင့်မှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုမြှင့်တင်မှုကို အားကောင်းစေကာ ၎င်းတို့အား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ကိရိယာ ညွှန်ကြားချက်စနစ်တို့ကို နက်နဲစွာ နားလည်သဘောပေါက်စေပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဂရမ်များကို ရေးသားသည့်အခါ၊ လုံလောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် လမ်းကြောင်းကို စီစဉ်ဆောင်ရွက်ခြင်း၊ သော့တွဲညှိနှိုင်းတွက်ချက်မှုများနှင့် ညွှန်ကြားချက်များအသုံးပြုမှုကို ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးပါ။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပရိုဂရမ်းမင်းအမှားများကို ကြိုတင်ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်နှင့် စက်ကိရိယာပေါ်တွင် အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်နေချိန်တွင် အန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန် ရေးသားထားသော ပရိုဂရမ်များ၏ လုပ်ဆောင်နေသည့် သရုပ်ဖော်ဆော့ဖ်ဝဲကို တုပရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

(III) ဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စံသတ်မှတ်ပါ။

စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို တိကျစွာလိုက်နာပါ။ ပရိုဂရမ်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ အလယ်အလတ်အပိုင်းမှ စတင်လည်ပတ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာ၏ လက်ရှိသြဒိနိတ်အနေအထားကို ဦးစွာအတည်ပြုရန်နှင့် ပရိုဂရမ်၏ ယုတ္တိဗေဒနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ လိုအပ်သော ညှိနှိုင်းချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် ကနဦးလုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်ကိရိယာကို ပရိုဂရမ်မလည်ပတ်မီ စက်ကိရိယာသည် မှန်ကန်သောစတင်သည့်အခြေအနေသို့ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် စက်ကိရိယာကို ဦးစွာ ဘေးကင်းသောအနေအထားသို့ ရွှေ့နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် အိမ်တွင်းလည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်မလုပ်ဆောင်မီ စက်ကိရိယာသည် မှန်ကန်သောစတင်သည့်အခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် စက်ကိရိယာကို ပြန်လည်သတ်မှတ်နိုင်သည်။
"စက်ကိရိယာလော့ခ်"၊ "လက်စွဲအကြွင်းမဲ့တန်ဖိုး" နှင့် "လက်ကိုင်ဘီးထည့်သွင်းခြင်း" ကဲ့သို့သော အထူးလုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ သက်ဆိုင်ရာ သြဒီနိတ်ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြည်နယ်ပြန်လည်ရယူခြင်းလုပ်ငန်းကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ “Machine Tool Lock” ကိုသော့ဖွင့်ပြီးနောက်၊ အိမ်တွင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်သင့်သည် သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာကို သိရှိထားသည့် မှန်ကန်သောအနေအထားသို့ ကိုယ်တိုင်ရွှေ့ပေးသင့်သည်၊ ထို့နောက် ပရိုဂရမ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာကို “Manual Absolute Value” မုဒ်တွင် ကိုယ်တိုင်ရွှေ့ပြီးနောက်၊ ပရိုဂရမ်ရှိ သြဒီနိတ်တန်ဖိုးများကို ရွေ့လျားမှုပမာဏအလိုက် ပြုပြင်သင့်သည် သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်ကို မလည်ပတ်မီ စက်ကိရိယာသြဒီနိတ်များကို မှန်ကန်သောတန်ဖိုးများအဖြစ် ပြန်လည်သတ်မှတ်သင့်သည်။ "Handwheel Insertion" လုပ်ဆောင်ချက်ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ သြဒိနိတ်ခုန်ခြင်း သို့မဟုတ် သွေဖည်ခြင်းများကိုရှောင်ရှားရန် ပရိုဂရမ်ရှိ သြဒီနိတ် ညွှန်ကြားချက်များနှင့် မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်စေရန် လက်ကိုင်ဘီး၏ သြဒိနိတ်တိုးလာမှုများကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

(IV) NC ပါရာမီတာ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၏ သတိကြီးစွာသော လုပ်ဆောင်မှု

NC ဘောင်များကို မွမ်းမံသည့်အခါ၊ အော်ပရေတာများသည် လုံလောက်သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အသိပညာနှင့် အတွေ့အကြုံရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ပါရာမီတာတစ်ခုစီ၏ အဓိပ္ပာယ်နှင့် စက်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုအပေါ် ကန့်သတ်ချက်မွမ်းမံခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အပြည့်အဝနားလည်ရမည်ဖြစ်သည်။ ကန့်သတ်ဘောင်များကို မွမ်းမံပြင်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်ရယူနိုင်စေရန် မူရင်းဘောင်များကို အရန်သိမ်းဆည်းပါ။ ကန့်သတ်ချက်များကို မွမ်းမံပြီးနောက်၊ စက်ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှုအခြေအနေနှင့် သြဒီနိတ်များပြသမှု ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရန် ခြောက်သွေ့သောအပြေးများနှင့် တစ်လှမ်းချင်း ပြေးခြင်းကဲ့သို့သော စမ်းသပ်ပြေးမှုများကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ပါ။ မူမမှန်မှုများတွေ့ရှိပါက လုပ်ဆောင်ချက်ကိုချက်ချင်းရပ်တန့်ပါ၊ အရန်ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့်အညီ စက်ကိရိယာကို မူလအခြေအနေသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေကာ ပြဿနာများကိုသိရှိနိုင်ရန် ပါရာမီတာမွမ်းမံခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အကြောင်းအရာတို့ကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်မှုများပြုလုပ်ပါ။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် စက်ယန္တရားစင်တာများရှိ စက်ကိရိယာသြဒိနိတ်များ မှားယွင်းစွာရွေ့လျားမှုသည် အချက်များစွာပါ၀င်သည့် ရှုပ်ထွေးသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာများကိုနေ့စဥ်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အော်ပရေတာများသည် စက်ကိရိယာများ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဘောင်ဆက်တင်များ၊ ပရိုဂရမ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို သင်ယူမှုနှင့် ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှုကို အားကောင်းစေသင့်သည်။ သြဒိနိတ်များ၏ မှားယွင်းသော ရွေ့လျားမှု ပြဿနာကို ကြုံတွေ့ရသောအခါ ၎င်းတို့သည် ၎င်းကို အေးအေးဆေးဆေး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်ပြီး၊ အထက်တွင် ဖော်ပြခဲ့သော ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများမှ စတင်ကာ စက်ကိရိယာသည် ပုံမှန်လည်ပတ်နိုင်စေရန်၊ စက်၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန် သက်ဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ဖြည်းဖြည်းချင်း စစ်ဆေးကာ သက်ဆိုင်သည့် ဖြေရှင်းချက်များကို ရယူပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးပညာရှင်များသည် ၎င်းတို့၏နည်းပညာအဆင့်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေခြင်း၊ စက်ကိရိယာများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ကာ သုံးစွဲသူများအား ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာများနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်သင့်ပါသည်။