CNC စက်ကိရိယာများတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အချက်သုံးချက်မှာ အဘယ်အရာဖြစ်သည်ကို သင်သိပါသလား။

I. Cutting Speed
ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ ဆိုလိုသည်မှာ linear speed သို့မဟုတ် circumferential speed (V, meters/minute) သည် CNC စက်ကိရိယာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကိုရွေးချယ်ရန်၊ အကြောင်းရင်းများစွာကို ဦးစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

တန်ဆာပလာပစ္စည်းများ
ကာဗိုက်- ၎င်း၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ကောင်းသော အပူခံနိုင်ရည်ကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်မှု အရှိန်အဟုန်မြင့်မားစွာ ရရှိနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ 100 မီတာ / တစ်မိနစ်အထက်ရှိနိုင်သည်။ ထည့်သွင်းမှုများကို ဝယ်ယူသည့်အခါ၊ မတူညီသောပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ရွေးချယ်နိုင်သော linear speeds အပိုင်းအခြားကို ရှင်းလင်းရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များကို များသောအားဖြင့် ပေးပါသည်။
မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ- ကာဗိုက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ အနည်းငယ်နိမ့်ကျပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းမှာ အနည်းငယ်သာရှိသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၏ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် တစ်မိနစ် 70 မီတာထက်မကျော်လွန်ဘဲ ယေဘုယျအားဖြင့် 20 မှ 30 မီတာ/မိနစ်အောက်တွင်ရှိသည်။

အလုပ်ခွင်ပစ္စည်းများ
မာကျောမြင့်မားသော workpiece ပစ္စည်းများအတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် နိမ့်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မီးငြိမ်းထားသောသံမဏိ၊ သံမဏိစသည်တို့အတွက်၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ V ကို နိမ့်အောင်သတ်မှတ်သင့်သည်။
သွန်းသံထည်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ကာဗိုက်ကိရိယာများကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၇၀ မှ ၈၀ မီတာအထိရှိနိုင်သည်။
ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ကိရိယာဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် မီတာ 100 အထက်ရှိနိုင်သည်။
သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အတော်လေး လွယ်ကူပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် 100 မှ 200 မီတာကြားတွင် ပိုမြင့်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

ဆောင်ရွက်နေသည့် အခြေအနေများ
ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ရာတွင် အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် လိုအပ်ချက်မှာ နည်းပါးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချထားသည်။ ပြီးအောင် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ရရှိစေရန်အတွက် ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်းကို ပိုမိုသတ်မှတ်သင့်သည်။
စက်ကိရိယာ၊ workpiece နှင့် tool များ၏ တောင့်တင်းမှုစနစ်သည် ညံ့ဖျင်းသောအခါ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖြတ်တောက်သည့်အမြန်နှုန်းကိုလည်း လျှော့ချသင့်သည်။
CNC ပရိုဂရမ်တွင်အသုံးပြုသော S သည် တစ်မိနစ်လျှင် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းဖြစ်ပါက၊ S ကို workpiece အချင်းနှင့် ဖြတ်တောက်သည့် linear speed V: S (spindle speed per minute) = V (ဖြတ်တောက်ခြင်း linear speed) × 1000 / (3.1416 × workpiece diameter) အရ တွက်ချက်သင့်သည်။ CNC ပရိုဂရမ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် linear speed ကိုအသုံးပြုပါက၊ S သည် ဖြတ်တောက်ထားသော linear speed V (meters/minute) ကို တိုက်ရိုက်သုံးနိုင်သည်။

II ကျွေးမွေးမှုနှုန်း
ကိရိယာအစာနှုန်း (F) ဟုလည်းသိကြသော အစာစားနှုန်းသည် အဓိကအားဖြင့် workpiece processing ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်ပါသည်။

စက်အချောသတ်ခြင်း။
အချောထည်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်ကြောင့်၊ ဖိနှုံးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဗိုင်းလိပ်တံ၏ 0.06 မှ 0.12 မီလီမီတာ/တော်လှန်ရေး သေးငယ်သင့်သည်။ ၎င်းသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

စက်ကြမ်း
ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ရာတွင် အဓိကတာဝန်မှာ ပစ္စည်းအများအပြားကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားရန်နှင့် အစာကျွေးနှုန်းကို ပိုမိုကြီးမားအောင် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ အစာစားနှုန်း၏ အရွယ်အစားသည် အဓိကအားဖြင့် ကိရိယာ၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 0.3 အထက်တွင် ရှိနိုင်ပါသည်။
ကိရိယာ၏ အဓိက သက်တောင့်သက်သာထောင့် ကြီးမားသောအခါ၊ ကိရိယာ၏ ခိုင်ခံ့မှု ဆိုးရွားလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဤအချိန်တွင် အစာကျွေးမှုနှုန်းသည် အလွန်ကြီးမည်မဟုတ်ပါ။
ထို့အပြင် စက်ကိရိယာ၏ ပါဝါနှင့် စက်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ စက်ကိရိယာ၏ ပါဝါ မလုံလောက်ပါက သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်းနှင့် ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှု အားနည်းပါက၊ အစာစားနှုန်းကိုလည်း သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်သည်။
CNC ပရိုဂရမ်သည် ဖိနှုံး၏ ယူနစ်နှစ်ခု- မီလီမီတာ/မိနစ်နှင့် ဗိုင်းလိပ်တံ၏ မီလီမီတာ/တော်လှန်ရေးတို့ကို အသုံးပြုသည်။ မီလီမီတာ/မိနစ်၏ ယူနစ်ကို အသုံးပြုပါက၊ ၎င်းကို ဖော်မြူလာဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သည်- တစ်မိနစ်လျှင် အစာကျွေးခြင်း = တစ်မိနစ်လျှင် feed per revolution × spindle speed per minute per min.

III Cutting Depth
ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည် အပြီးသတ်စက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသောစက်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ကွဲပြားသောရွေးချယ်မှုများရှိသည်။

စက်အချောသတ်ခြင်း။
အပြီးသတ်စက်တွင်၊ ယေဘုယျအားဖြင့်၎င်းသည် 0.5 (အချင်းဝက်တန်ဖိုး) အောက်တွင်ရှိနိုင်သည်။ သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

စက်ကြမ်း
ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်ကို စက်အစိတ်အပိုင်း၊ ကိရိယာနှင့် စက်ကိရိယာအခြေအနေများနှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ စက်သေးသေး (အမြင့်ဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းအချင်း 400 မီလီမီတာထက်နည်းသော) နံပါတ် 45 သံမဏိအလှည့်အတွက် ပုံမှန်အနေအထားတွင်၊ အချင်းလမ်းကြောင်းရှိ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 5 မီလီမီတာထက် မပိုပါ။
စက်၏ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုသည် သာမန်ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းအမြန်နှုန်းစည်းမျဉ်းကိုအသုံးပြုပါက၊ တစ်မိနစ်လျှင် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းသည် အလွန်နိမ့်နေသောအခါ (100 မှ 200 လှည့်ပတ်/မိနစ်ထက်နည်းသော) မော်တာ၏အထွက်ပါဝါသည် သိသိသာသာလျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အလွန်သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်နှင့် အစာစားနှုန်းကိုသာ ရရှိနိုင်သည်။

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ CNC စက်ကိရိယာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ဒြပ်စင်သုံးခုကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ကိရိယာပစ္စည်းများ၊ နှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေများကဲ့သို့သော အချက်များစွာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမှန်တကယ် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင်၊ စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ စီမံဆောင်ရွက်မှု အရည်အသွေးကို အာမခံရန်နှင့် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေမည့် ရည်ရွယ်ချက်များ အောင်မြင်ရန် တိကျသော အခြေအနေများအလိုက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အော်ပရေတာများသည် အတွေ့အကြုံများကို စဉ်ဆက်မပြတ်စုဆောင်းပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာရွေးချယ်ကာ CNC စက်ကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိသင့်သည်။