CNC machining centre မှ မှိုများကို ပြုပြင်သောအခါတွင် မည်သည်ကို အာရုံစိုက်သင့်သည်ကို သင်သိပါသလား။

မှိုပြုပြင်ခြင်းအတွက် အဓိကသော့ကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် CNC စက်ယန္တရားစင်တာ၏ တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် မှိုများ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ စံပြထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် CNC machining centre ကိုအသုံးပြုသောအခါတွင် အောက်ပါအချက်များကို မှတ်သားထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

I. Tool ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်း။
ကွေးနေသော မျက်နှာပြင်များကို ကြိတ်ရန်အတွက် ဘောလုံး-အဆုံးကြိတ်ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊
Ball-end ကြိတ်စက်၏ အဖျားရှိ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် အလွန်နိမ့်ပါသည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောမျက်နှာပြင်နှင့်အညီ ညီညာညီညာသောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်ကိုကြိတ်ရန်ဘောလုံး-အဆုံးဖြတ်စက်ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ဘောလုံးအဆုံးဖြတ်စက်၏ထိပ်ဖျားမှဖြတ်တောက်ထားသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည်ညံ့ဖျင်းသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းထိရောက်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် spindle speed ကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်သင့်သည်။
ကိရိယာအဖျားကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ ၊ ကိရိယာ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
ပြားချပ်ချပ် cylindrical ကြိတ်ခွဲစက်
မျက်နှာပြင်၏ အလယ်ဗဟိုအပေါက်ပါသော ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက်၊ အဆုံးအစွန်းသည် အလယ်ဗဟိုကို ဖြတ်သွားမည်မဟုတ်ပေ။ ကွေးနေသော မျက်နှာပြင်များကို ကြိတ်ခွဲသည့်အခါ၊ ၎င်းကို ဒေါင်လိုက်ကဲ့သို့ အောက်ဘက်သို့ မကျွေးရပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်အပေါက်ကို ကြိုတင်မတူးထားလျှင် ကြိတ်ဖြတ်စက် ကျိုးသွားမည်ဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင်၏ အလယ်ဗဟိုအပေါက်မရှိသော ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ် cylindrical ကြိတ်ဖြတ်ခြင်းအတွက်၊ အဆုံးအစွန်းများ ချိတ်ဆက်ပြီး အလယ်ကိုဖြတ်သွားခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းကို ဒေါင်လိုက် အောက်ဘက်သို့ ကျွေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အလွန်သေးငယ်သော ဓါးထောင့်နှင့် ကြီးမားသော axial force ကြောင့် ၎င်းကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ရှားသင့်သည်။ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းကတော့ အောက်ဘက်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ကျွေးပါ။ အချို့သော အနက်သို့ရောက်ပြီးနောက်၊ အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ဘေးဘက်အစွန်းကို အသုံးပြုပါ။
groove မျက်နှာပြင်များကို ကြိတ်သည့်အခါ၊ tool feeding အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အပေါက်များကို ကြိုတင်တူးနိုင်သည်။
Ball-end ကြိတ်စက်ဖြင့် ဒေါင်လိုက် ကိရိယာ ကျွေးခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အပြားလိုက် ကြိတ်စက်ထက် ပိုကောင်းသော်လည်း၊ အလွန်အကျွံ axial force နှင့် cutting effect ပေါ်တွင် လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် ဤ tool feeding method ကို အကောင်းဆုံး အသုံးမပြုပါ။

II လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း-
ကွေးညွှတ်သော မျက်နှာပြင် အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲသည့်အခါ၊ ညံ့ဖျင်းသော အပူကုသမှု၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံ မညီညာမှုများကို တွေ့ရှိပါက၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းကို အချိန်မီ ရပ်တန့်သင့်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ကိရိယာပျက်စီးခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှု လျော့ကျခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်များကို ဖျက်ပစ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အချိန်မီ လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ရပ်တန့်ခြင်းဖြင့် အလုပ်ချိန်နှင့် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
စတင်စစ်ဆေးခြင်း-
ကြိတ်ခွဲခြင်းတစ်ခုစီမစတင်မီ စက်ကိရိယာ၊ ပစ္စည်များနှင့် ကိရိယာပေါ်တွင် သင့်လျော်သောစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ စက်ကိရိယာ၏ အမျိုးမျိုးသော ကန့်သတ်ဘောင်များဖြစ်သည့် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်း၊ ကိရိယာအရှည်လျော်ကြေးပေးခြင်းစသည်ဖြင့် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ ကိရိယာ၏ ကုပ်တွယ်မှုအား လုံလောက်မှု ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို သက်ရောက်မှု ရှိ၊ ကိရိယာ၏ ဝတ်ဆင်မှု အခြေအနေကို စစ်ဆေးပြီး ကိရိယာကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ချောမွေ့တိုးတက်မှုကို သေချာစေပြီး စက်၏တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
စာရွက်စာတမ်းကြေးကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း-
မှိုအပေါက်ကို ကြိတ်ခွဲသည့်အခါ၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုအလိုက် သင့်လျော်စွာ ကျွမ်းကျင်မှုရှိသင့်သည်။ ကြိတ်ရခက်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် ညံ့နေပါက၊ နောက်ဆက်တွဲ တင်သွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ရရှိစေရန်အတွက် ဖိုင်တွဲခွင့်ပြုငွေကို ပိုမိုသင့်လျော်စွာ ချန်ထားသင့်သည်။ ပြားချပ်ချပ် မျက်နှာပြင်နှင့် ညာထောင့် grooves များကဲ့သို့ လွယ်ကူစွာ စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စက်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချသင့်ပြီး ဧရိယာ ကျယ်ဝန်းမှုကြောင့် ကလိုင်မျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုကို မထိခိုက်စေရန် ဖိုင်တွဲလုပ်ငန်းကို လျှော့ချသင့်သည်။

III စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု တိုးတက်စေရန် ဆောင်ရွက်ချက်များ
ပရိုဂရမ်းမင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ
ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲသည့်အခါ ပုံစံခွက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအရ သင့်လျော်သော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များအတွက်၊ ကွန်တိုလိုင်းစက်နှင့် ခရုပတ်စက်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ကိရိယာမလှုပ်မရှားသွားလာမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်အရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကိုသေချာစေရန်အတွက် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်သင့်သည်။
ကိရိယာလျော်ကြေးငွေ-
စက်ပစ္စည်းလျော်ကြေးပေးခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း၊ ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုနှင့် အစားထိုးမှုကြောင့် စက်အရွယ်အစား ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းလျော်ကြေးပေးခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်မှတစ်ဆင့်၊ စက်၏အရွယ်အစားကိုတိကျသေချာစေရန်အတွက် စက်၏အချင်းနှင့်အလျားကို အချိန်နှင့်အမျှ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ကိရိယာ၏အမှားများကို လျော်ကြေးပေးရန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကိရိယာလျော်ကြေးငွေကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
တိကျသေချာမှု-
စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း မှိုကို မှန်ကန်မှုရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။ မှို၏အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တည်နေရာ တိကျမှုကို သိရှိရန် 3-coordinate တိုင်းတာရေးကိရိယာများနှင့် ပရိုဂျက်တာများကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ထောက်လှမ်းနိုင်သည်။ ထောက်လှမ်းခြင်းအားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ တွေ့ရှိနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန် ချိန်ညှိမှုအတွက် သက်ဆိုင်ရာအစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

IV ဘေးကင်းလုံခြုံရေးသတိထားချက်များ
အော်ပရေတာသင်တန်း-
CNC စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ အော်ပရေတာများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လေ့ကျင့်မှုခံယူသင့်ပြီး စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ဘေးကင်းရေးသတိပေးချက်များကို အကျွမ်းတဝင်ရှိသင့်သည်။ လေ့ကျင့်ရေးအကြောင်းအရာတွင် စက်ကိရိယာ၏ တည်ဆောက်ပုံ၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများ၊ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုများနှင့် စက်ကိရိယာ၏ ဘေးကင်းသော လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုများ ပါဝင်သည်။ သင်တန်းအောင်မြင်ပြီး အကဲဖြတ်ခြင်းအောင်မြင်ပြီးသော ပုဂ္ဂိုလ်များသာ CNC စက်ယန္တရားစင်တာကို လည်ပတ်နိုင်သည်။
ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ် ကိရိယာများ-
CNC စက်ယန္တရားစင်တာများတွင် အကာအကွယ်တံခါးများ၊ ဒိုင်းများနှင့် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များကဲ့သို့သော ဘေးကင်းလုံခြုံရေး အကာအကွယ်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ စက်ကိရိယာကို လည်ပတ်သည့်အခါ၊ အော်ပရေတာသည် ဘေးကင်းရေး မတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ် ကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုသင့်သည်။
ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း-
ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးသည့်အခါ၊ စက်ကိရိယာ၏ ပါဝါကို ဦးစွာပိတ်ပြီး ကိရိယာကို ခိုင်မာစွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို တပ်ဆင်သည့်အခါ အထူးကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ကိရိယာနှင့် စက်ကိရိယာ ဗိုင်းလိပ်တံကို မထိခိုက်စေရန် ကိရိယာကို ရိုက်ရန် တူရိယာကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို ရှောင်ပါ။
စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ-
လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အော်ပရေတာသည် စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်သင့်သည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေကို တွေ့ရှိပါက စက်ကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးရန် ရပ်တန့်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဘေးကင်းလုံခြုံသောမတော်တဆမှုများကိုရှောင်ရှားရန်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း tool နှင့် workpiece ကိုထိတွေ့ခြင်းမှရှောင်ကြဉ်ပါ။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် CNC စက်ယန္တရားစင်တာကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြိုတင်သတိထားမှုများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုတိုးတက်စေရန် အစီအမံများနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်သတိထားချက်များကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာမှသာလျှင် စက်အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုကို အာမခံနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။