CNC စက်ကိရိယာများအတွက် မည်သည့်နည်းပညာအသစ်များ ရနိုင်သည်ကို သင်သိပါသလား။

CNC စနစ်နည်းပညာ၏ လျင်မြန်စွာ တိုးတက်မှုသည် CNC စက်ကိရိယာများ၏ နည်းပညာတိုးတက်မှုအတွက် အခြေအနေများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ စျေးကွက်၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်နှင့် CNC နည်းပညာအတွက်ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၏ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက်ကမ္ဘာ့ CNC နည်းပညာနှင့်၎င်း၏စက်ပစ္စည်းများ၏လက်ရှိဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည်အောက်ပါနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့်အဓိကအားဖြင့်ထင်ဟပ်နေသည်။
1. မြန်နှုန်းမြင့်
ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုCNC စက်ကိရိယာများမြန်နှုန်းမြင့်ဦးတည်ချက်ဆီသို့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိရောက်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေရုံသာမက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးရုံသာမက မျက်နှာပြင်စက်အရည်အသွေးနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားနည်းပညာသည် ကုန်ထုတ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိရန်အတွက် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချနိုင်သည်။
1990 ခုနှစ်များမှစ၍ ဥရောပ၊ အမေရိကန်နှင့် ဂျပန်ရှိ နိုင်ငံများသည် မြန်နှုန်းမြင့် CNC စက်ကိရိယာများ၏ မျိုးဆက်သစ်ကို တီထွင်အသုံးချရန် ပြိုင်ဆိုင်နေကြပြီး စက်ကိရိယာများ၏ မြန်နှုန်းမြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးလျက်ရှိသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် spindle ယူနစ် (လျှပ်စစ်ဗိုင်းလိပ်တံ၊ အမြန်နှုန်း 15000-100000 r/min)၊ မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် အရှိန်မြင့်/အရှိန်မြှင့် feed လှုပ်ရှားမှု အစိတ်အပိုင်းများ (အမြန်ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း 60-120m/min၊ ဖြတ်တောက်သည့်အမြန်နှုန်း 60m/min)၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် CNC နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အဆင့်များ၊ CNC ကိရိယာအဆင့်များ၊ အသစ်ရောက်ရှိသည့် စနစ်များ အလွန်လျင်မြန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းယန္တရား၊ အလွန်မာကျောသောကြာရှည်ခံကိရိယာပစ္စည်းများနှင့် အညစ်အကြေးကြိတ်ကိရိယာများ၊ ပါဝါမြင့်သော မြန်နှုန်းမြင့်လျှပ်စစ်ဗိုင်းလိပ်တံ၊ အရှိန်မြင့်/အရှိန်မြှင့်စက်ဖြင့် မောင်းနှင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ (စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များအပါအဝင်) နှင့် အကာအကွယ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော နည်းပညာနယ်ပယ်များတွင် အဓိကကျသောနည်းပညာများ၏ ပြတ်သားမှုနှင့်အတူ၊
လက်ရှိတွင်၊ အလွန်မြန်နှုန်းမြင့်စက်ဖြင့် လှည့်ခြင်းနှင့်ကြိတ်ခြင်း၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် 5000-8000m/min ကျော်အထိရောက်ရှိခဲ့သည်။ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းသည် 30000 rpm အထက်ဖြစ်သည် (အချို့သည် 100000 r/min အထိရောက်ရှိနိုင်သည်)။ workbench ၏ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း (feed rate)- resolution 1 micrometer တွင် 100m/min (အချို့သော 200m/min အထိ) နှင့် 0.1 micrometer တွင် 24m/min အထက်၊ 1 စက္ကန့်အတွင်း အလိုအလျောက်ပြောင်းသည့် ကိရိယာ မြန်နှုန်း၊ လိုင်းငယ်များ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းအတွက် ဖိဒ်နှုန်းသည် 12m/min ရောက်ရှိသည်။
2. မြင့်မားသောတိကျမှု
ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုCNC စက်ကိရိယာများတိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်းမှ အလွန်တိကျသော စက်ယန္တရားများအထိ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်မှုအင်အားကြီးနိုင်ငံများ၏ ဦးတည်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏တိကျမှုသည် မိုက်ခရိုမီတာအဆင့်မှ submicron အဆင့်အထိ၊ နှင့် နာနိုမီတာအဆင့် (<10nm) အထိ ကွာဟပြီး ၎င်း၏အပလီကေးရှင်းအကွာအဝေးသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသည်။
လက်ရှိတွင်၊ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောစက်ကိရိယာများ၏လိုအပ်ချက်အရ၊ သာမန် CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပြုပြင်တိကျမှုသည် ± 10 μမှ m မှ ± 5 μ M သို့တိုးလာပါသည်။ တိကျသော စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုသည် ± 3 မှ 5 μ m မှ ကွာပါသည်။ ± 1-1.5 µ m သို့တိုးပါ။ ပိုမြင့်; အလွန်တိကျသော စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်း တိကျမှုသည် နာနိုမီတာအဆင့် (0.001 မိုက်ခရိုမီတာ) သို့ ဝင်ရောက်ခဲ့ပြီး လှည့်ပတ်လည်ပတ်မှု တိကျမှု 0.01~0.05 မိုက်ခရိုမီတာသို့ ရောက်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး စက်ဝိုင်းအဝိုင်းသည် 0.1 မိုက်ခရိုမီတာ နှင့် စက်လည်ပတ်မှုမျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra= 0.003 မိုက်ခရိုမီတာတို့နှင့်အတူ လိုအပ်ပါသည်။ ဤစက်ကိရိယာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် vector ထိန်းချုပ်နိုင်သော ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမောင်းနှင်မှု လျှပ်စစ်ဗိုင်းလိပ်များကို (မော်တာနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်)၊ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အစွန်းထွက် 2 µ m အောက်၊ 1 µ m အောက် axial displacement နှင့် shaft unbalance သည် G0.4 အဆင့်သို့ ရောက်ရှိသည်။
မြန်နှုန်းမြင့် နှင့် တိကျသေချာသော စက်ကိရိယာများ ၏ feed drive တွင် အဓိကအားဖြင့် "တိကျသောမြန်နှုန်းမြင့်ဘောလုံးဝက်အူဖြင့် rotary servo motor နှစ်မျိုး" နှင့် "linear motor direct drive" တို့ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင် ပေါ်ပေါက်လာသော အပြိုင်စက်ကိရိယာများသည် မြန်နှုန်းမြင့် feed ကိုရရှိရန် လွယ်ကူပါသည်။
၎င်း၏ ရင့်ကျက်သော နည်းပညာနှင့် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုကြောင့်၊ ဘောလုံးဝက်အူများသည် မြင့်မားသောတိကျမှု (ISO3408 အဆင့် 1) ကို ရရှိရုံသာမက မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားရရှိရန် ကုန်ကျစရိတ်လည်း နည်းပါးသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားများစွာဖြင့် ယနေ့တိုင် အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ Ball screw ဖြင့် မောင်းနှင်ထားသော လက်ရှိ မြန်နှုန်းမြင့် စက်ကိရိယာသည် အမြင့်ဆုံးရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း 90m/min နှင့် အရှိန် 1.5g ရှိသည်။
Ball screw သည် ရွေ့လျားမှု hysteresis နှင့် အခြား linear မဟုတ်သော အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ဂီယာပုံပျက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပြောင်းပြန်ရှင်းလင်းခြင်းတို့ကို မလွဲမသွေပါ၀င်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာနှင့်သက်ဆိုင်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုအပေါ် ဤအမှားများ၏ သက်ရောက်မှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် linear motor direct drive ကို 1993 ခုနှစ်တွင် စက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ၎င်းသည် အလယ်အလတ်အချိတ်အဆက်များမရှိဘဲ "သုညဂီယာ" ဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်းတွင် သေးငယ်သောရွေ့လျားမှု inertia၊ မြင့်မားသောစနစ်တောင့်တင်းမှုနှင့် မြန်ဆန်သောတုံ့ပြန်မှုတို့ ပါရှိသည်သာမက၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့် အရှိန်ကိုရရှိစေကာ ၎င်း၏လေဖြတ်ခြင်းအား သီအိုရီအရ မကန့်သတ်ထားပေ။ တည်နေရာပြတိကျမှုသည် တိကျမှုမြင့်မားသော အနေအထားတုံ့ပြန်မှုစနစ်၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် မြင့်မားသောအဆင့်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ကိရိယာများ အထူးသဖြင့် အလတ်စားနှင့် အကြီးစားစက်ကိရိယာများအတွက် စံပြမောင်းနှင်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ linear motors များကို အသုံးပြုထားသော မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားများ၏ အမြင့်ဆုံးအမြန်ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းသည် 2g အရှိန်ဖြင့် 208 m/min သို့ရောက်ရှိပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန် နေရာကျန်သေးသည်။
3. မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှု
networked applications များ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူCNC စက်ကိရိယာများCNC စက်ကိရိယာများ၏ မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် CNC စနစ်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် CNC စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများ၏ ရည်မှန်းချက်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ တစ်ရက်လျှင် နှစ်ဆိုင်းအလုပ်လုပ်သော မောင်းသူမဲ့ စက်ရုံအတွက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 16 နာရီအတွင်း အဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါက P(t)=99% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ချို့ယွင်းချက်မရှိသည့်နှုန်းဖြင့် CNC စက်ကိရိယာ၏ ပျမ်းမျှအချိန်သည် 3,000 နာရီထက် ပိုများနေရပါမည်။ CNC စက်ကိရိယာတစ်ခုသာအတွက်၊ လက်ခံသူနှင့် CNC စနစ်ကြားရှိ ကျရှုံးမှုနှုန်းအချိုးသည် 10:1 (CNC ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် လက်ခံသူထက် ပြင်းအားတစ်ခုထက်ပို၍)။ ဤအချိန်တွင် CNC စနစ်၏ MTBF သည် 33333.3 နာရီထက် ကြီးရမည်ဖြစ်ပြီး CNC စက်၊ ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် drive ၏ MTBF သည် နာရီပေါင်း 100000 ထက် ကြီးရမည်ဖြစ်သည်။
လက်ရှိနိုင်ငံခြား CNC စက်ပစ္စည်းများ၏ MTBF တန်ဖိုးသည် နာရီပေါင်း 6000 ကျော်ရောက်ရှိပြီး မောင်းနှင်သည့်ကိရိယာသည် နာရီပေါင်း 30000 ကျော်ရောက်ရှိသွားပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ စံပြပစ်မှတ်နှင့် ကွာဟချက်ရှိနေသေးသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။
4. ပိုဆိုးလာသည်။
အစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကြီးမားသော အသုံးမဝင်သောအချိန်များကို အလုပ်ခွင် ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း၊ ကိရိယာ ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံ အရှိန်အဟုန်မြှင့်ခြင်းတို့တွင် သုံးစွဲပါသည်။ ဤအသုံးမကျသောအချိန်များကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချရန်အတွက် လူများသည် တူညီသောစက်ကိရိယာတစ်ခုတွင် မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ရန် မျှော်လင့်ကြသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုစက်ကိရိယာများသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသော မော်ဒယ်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။
လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် စက်ကိရိယာပေါင်းစပ်စက်ပစ္စည်း၏ သဘောတရားသည် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ပုံဖော်ခြင်း၊ ချဲ့ထစ်ခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းစသည့် အမျိုးမျိုးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် စက်ကိရိယာတစ်ခု၏ စွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ prismatic အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စက်ယန္တရားစင်တာများသည် တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစုံပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည့် ပုံမှန်စက်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာ ပေါင်းစပ်စက်ပစ္စည်းသည် စက်ပစ္စည်း၏တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး နေရာလွတ်သက်သာစေပြီး အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်လည်ပတ်မှုကို တိုစေကြောင်း သက်သေပြထားပါသည်။
5. Polyaxialization
5-axis linkage CNC စနစ်များနှင့် ပရိုဂရမ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်များ ခေတ်စားလာခြင်းကြောင့်၊ 5-axis linkage ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ကိရိယာများနှင့် CNC ကြိတ်စက်များ (ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများ) သည် လက်ရှိ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ဟော့စပေါ့တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အခမဲ့မျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်သည့်အခါ 5-axis linkage control ၏ ရိုးရှင်းသော CNC ပရိုဂရမ်စနစ်တွင် ရိုးရှင်းပြီး 3D မျက်နှာပြင်များကို ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဘောလုံးအဆုံးကြိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်းကြောင့် ရလဒ်အနေဖြင့် စက်မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုသည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာပြီး စက်၏ထိရောက်မှုမှာ အလွန်တိုးတက်လာပါသည်။ သို့သော် 3-axis ချိတ်ဆက်မှုထိန်းချုပ်ထားသောစက်ကိရိယာများတွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်ပါဝင်ခြင်းမှသုညနီးပါးအမြန်နှုန်းဖြင့်ဘောလုံးအဆုံးကြိတ်ဖြတ်စက်၏အဆုံးကိုရှောင်ရှားရန်မဖြစ်နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ 5-axis linkage machine tools များသည် ၎င်းတို့၏ အစားထိုး၍မရသော စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များကြောင့် အဓိက စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများကြားတွင် တက်ကြွစွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ပြိုင်ဆိုင်မှု၏ အာရုံစိုက်မှု ဖြစ်လာခဲ့သည်။
မကြာသေးမီက၊ နိုင်ငံခြားတိုင်းပြည်များသည် စက်ယန္တရားစင်တာများတွင် လှည့်ခြင်းမရှိသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဝင်ရိုး 6-ဝင်ရိုးချိတ်ဆက်မှုထိန်းချုပ်မှုကို သုတေသနပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ စက်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကန့်သတ်မထားဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည် အလွန်ပါးလွှာသော်လည်း စက်၏ထိရောက်မှုမှာ နည်းပါးလွန်းပြီး လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲသည်။
6. ထောက်လှမ်းရေး
Intelligence သည် ၂၁ ရာစုတွင် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အဓိကဦးတည်ချက်ဖြစ်သည်။ Intelligent machining သည် neural network control၊ fuzzy control၊ digital network technology နှင့် သီအိုရီများအပေါ် အခြေခံ၍ machining အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုလိုအပ်သော မသေချာမရေရာသောပြဿနာများစွာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ၎င်းသည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လူသားကျွမ်းကျင်သူများ၏ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို အတုယူရန် ရည်ရွယ်သည်။ ထောက်လှမ်းရေး၏ အကြောင်းအရာတွင် CNC စနစ်များတွင် ရှုထောင့်အမျိုးမျိုး ပါဝင်သည်-
လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ၏ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အရည်အသွေးကို လိုက်လျှောက်ရန်၊
မောင်းနှင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဖောက်ပြန်ထိန်းချုပ်မှု၊ မော်တာဘောင်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တွက်ချက်ခြင်း၊ ဝန်များကို အလိုအလျောက် ဖော်ထုတ်ခြင်း၊ မော်ဒယ်များ၏ အလိုအလျောက်ရွေးချယ်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် ချိန်ညှိခြင်းစသည့်၊
ရိုးရှင်းသော ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် အသိဉာဏ်ရှိသော လုပ်ဆောင်ချက်များဖြစ်သည့် အသိဉာဏ်ရှိသော အလိုအလျောက် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း၊ အသိဉာဏ်ရှိသော လူသား-စက်မျက်နှာပြင် စသည်တို့၊
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းများသည် စနစ်ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
ကမ္ဘာပေါ်တွင် သုတေသနအောက်တွင် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စက်ယန္တရားစနစ်များစွာ ရှိသည့်အနက် Japan Intelligent CNC Device Research Association ၏ တူးဖော်ခြင်းအတွက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။
7. ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်ခြင်း။
စက်ကိရိယာများ၏ ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်ထိန်းချုပ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် စက်ကိရိယာနှင့် တပ်ဆင်ထားသော CNC စနစ်မှတစ်ဆင့် စက်ကိရိယာနှင့် အခြားပြင်ပထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ သို့မဟုတ် အထက်ကွန်ပျူတာများအကြား ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ကွန်ရက်ထိန်းချုပ်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ CNC စက်ကိရိယာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် လုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုဆိုက်နှင့် လုပ်ငန်းတွင်း LAN ကို ဦးစွာရင်ဆိုင်ရပြီး Internet/Intranet နည်းပညာဟုခေါ်သော အင်တာနက်မှတဆင့် လုပ်ငန်း၏ပြင်ပသို့ ချိတ်ဆက်သည်။
ကွန်ရက်နည်းပညာ၏ ရင့်ကျက်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် မကြာသေးမီက ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှု၏ သဘောတရားကို အဆိုပြုခဲ့သည်။ "e-manufacturing" ဟုလည်းလူသိများသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ကုန်ထုတ်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် ခေတ်မီတိုးတက်လာခြင်း၏ သင်္ကေတတစ်ခုဖြစ်ပြီး ယနေ့ခေတ် နိုင်ငံတကာအဆင့်မြင့်စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများအတွက် စံထောက်ပံ့ရေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သတင်းအချက်အလက်နည်းပညာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် CNC စက်ကိရိယာများကို တင်သွင်းသည့်အခါတွင် ပြည်တွင်းအသုံးပြုသူ ပိုများလာကာ အဝေးထိန်းဆက်သွယ်ရေးဝန်ဆောင်မှုများနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များကို လိုအပ်ပါသည်။ CAD/CAM ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးမှုအပေါ် အခြေခံ၍ စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများသည် CNC စက်ကိရိယာများကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ CNC အပလီကေးရှင်းဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ပိုမိုကြွယ်ဝလာပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူလာပါသည်။ Virtual ဒီဇိုင်း၊ virtual ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အခြားနည်းပညာများကို အင်ဂျင်နီယာနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုဂ္ဂိုလ်များက ပိုမိုရှာဖွေလျက်ရှိသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ဟာ့ဒ်ဝဲကို ဆော့ဖ်ဝဲထောက်လှမ်းရေးဖြင့် အစားထိုးခြင်းသည် ခေတ်ပြိုင်စက်ကိရိယာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အရေးပါသောလမ်းကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာနေသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ရည်မှန်းချက်အောက်တွင် ERP ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစီမံခန့်ခွဲမှုဆော့ဖ်ဝဲများစွာသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် သတင်းအချက်အလက်နည်းပညာပြောင်းလဲခြင်းမှတစ်ဆင့် ထွက်ပေါ်လာခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောစီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
8. ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်
လိုက်လျောညီထွေရှိသော အလိုအလျောက်စနစ်များဆီသို့ CNC စက်ကိရိယာများ၏ လမ်းကြောင်းသည် အမှတ် (CNC တစ်ခုတည်းစက်၊ စက်ယန္တရားစင်တာ၊ နှင့် CNC ပေါင်းစပ်စက်ပစ္စည်း)၊ လိုင်း (FMC၊ FMS၊ FTL၊ FML) မှ မျက်နှာပြင် (လွတ်လပ်သောကုန်ထုတ်ကျွန်း၊ FA) နှင့် ကိုယ်ထည် (CIMS၊ ဖြန့်ဝေထားသော ကွန်ရက်ပေါင်းစပ်ကုန်ထုတ်စနစ်) နှင့် အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အသုံးချမှုနှင့် စီးပွားရေးကို အာရုံစိုက်ရန်။ Flexible automation နည်းပညာသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် တက်ကြွသောစျေးကွက်တောင်းဆိုမှုများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် နှင့် ထုတ်ကုန်များကို လျင်မြန်စွာ အဆင့်မြှင့်တင်ရန် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် နိုင်ငံအသီးသီးရှိ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ ပင်မလမ်းကြောင်းဖြစ်ပြီး အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် အခြေခံနည်းပညာဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အာရုံစိုက်မှုသည် လွယ်ကူသော ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လက်တွေ့ကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ယူနစ်နည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် တိုးတက်မှုကို အလေးထားပါ။ CNC တစ်ခုတည်းစက်သည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဆီသို့ ဦးတည်နေသည်။ CNC စက်ကိရိယာများနှင့် ၎င်းတို့၏ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များသည် CAD၊ CAM၊ CAPP၊ MTS တို့နှင့် အလွယ်တကူ ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး အချက်အလက်ပေါင်းစည်းမှုဆီသို့ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေရန်၊ ပွင့်လင်းမှု၊ ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးဆီသို့ ကွန်ရက်စနစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး။
9. Greenization
၂၁ ရာစု၏ သတ္တုဖြတ်တောက်သည့် စက်ကိရိယာများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ စိမ်းလန်းစိုပြေစေရန်အတွက် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ဦးစားပေးရမည်ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ ဤစိမ်းလန်းသော ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာသည် အဓိကအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်ကို အသုံးမပြုရန် အဓိကအာရုံစိုက်ထားပြီး ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်များသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေရုံသာမက လုပ်သားကျန်းမာရေးကိုပါ အန္တရာယ်ဖြစ်စေရုံသာမက သယံဇာတနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုလည်း တိုးမြင့်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ခြောက်သွေ့သောဖြတ်တောက်ခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် လေထုလေထုတွင် လုပ်ဆောင်သော်လည်း ၎င်းတွင် အထူးဓာတ်ငွေ့လေထုများ (နိုက်ထရိုဂျင်၊ လေအေး၊ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များကို အသုံးမပြုဘဲ ခြောက်သွေ့သောလျှပ်စစ်စတိတ်အအေးပေးသည့်နည်းပညာကို အသုံးပြု) ဖြတ်တောက်ခြင်းလည်း ပါဝင်သည်။ သို့သော်လည်း အချို့သော စက်ယန္တရားနည်းလမ်းများနှင့် workpiece ပေါင်းစပ်မှုများအတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ကို အသုံးမပြုဘဲ အခြောက်လှန်းဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လက်တွေ့တွင် လက်တွေ့ကျင့်သုံးရန် ခက်ခဲသောကြောင့်၊ အနည်းငယ်မျှသော ချောဆီဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း (MQL) ထွက်ပေါ်လာပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ဥရောပရှိ အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်း၏ 10-15% သည် အခြောက်နှင့် တစ်ပိုင်းအခြောက်ဖြတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး/လုပ်ငန်းခွင်ပေါင်းစပ်မှုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် စက်ကိရိယာများဖြစ်သည့် စက်ကိရိယာများအတွက်၊ စက်ဗိုင်းလိပ်တံနှင့်တူးလ်အတွင်းရှိ အခေါင်းပေါက်ချာနယ်မှတဆင့် ဖြတ်တောက်ထားသောဆီနှင့် ဖိသိပ်ထားသော လေအနည်းငယ်ကို ရောနှောဖြန်းခြင်းဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် အခြောက်ခံဖြတ်တောက်ခြင်းကို တစ်ပိုင်းဖြတ်ခြင်းကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်း စက်အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးတွင် ဂီယာ hobbing စက်သည် အခြောက်လှန်းခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံး ဖြစ်သည်။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် CNC စက်ကိရိယာနည်းပညာ၏ တိုးတက်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ကောင်းသောအခြေအနေများကို ပေးစွမ်းနိုင်ကာ ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုလူသားဆန်သော ဦးတည်ရာဆီသို့ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ CNC စက်ကိရိယာနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် CNC စက်ကိရိယာများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချမှုနှင့်အတူ၊ ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းသည် ရိုးရာကုန်ထုတ်လုပ်မှုပုံစံကို လှုပ်ခတ်သွားစေနိုင်သည့် လေးနက်သော တော်လှန်ရေးတစ်ရပ်ကို ဦးတည်လာမည်ဟု မှန်းဆနိုင်သည်။