ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများအတွက် ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို သင်သိပါသလား။

'ဒေါင်လိုက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စင်တာများအတွက် ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသေးစိတ်ပြန်ဆိုခြင်း'
I. နိဒါန်း
မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် မြင့်မားသော ထိရောက်မှုရှိသော စက်ယန္တရားစက်များအနေနှင့်၊ ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်း၏ လျင်မြန်သော လည်ပတ်နှုန်း၊ မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်စနစ်များ ပါဝင်ခြင်းကြောင့်၊ လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချို့သော ဘေးကင်းလုံခြုံရေး အန္တရာယ်များ ရှိနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘေးကင်းသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုစီ၏ အသေးစိတ်အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် နက်ရှိုင်းစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြစ်သည်။
II တိကျသော ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ
ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ငြီးငွေ့စရာကောင်းသော အလုပ်သမားများအတွက် ယေဘုယျ ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာပါ။ လိုအပ်သလို အလုပ်သမားကာကွယ်ရေး ဆောင်းပါးများ ဝတ်ဆင်ပါ။
ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ငြီးငွေ့စရာကောင်းသော အလုပ်သမားများအတွက် ယေဘူယျဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ရေရှည်အလေ့အကျင့်အားဖြင့် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသော အခြေခံဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် လုံခြုံရေးဦးထုပ်ဆောင်းခြင်း၊ ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်များ၊ အကာအကွယ်လက်အိတ်များ၊ အကာအကွယ်ဖိနပ်များ ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ လုံခြုံရေးဦးထုပ်များသည် အမြင့်မှ အရာဝတ္တုများ ပြုတ်ကျခြင်းကြောင့် ဦးခေါင်းထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်များသည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သတ္တုပြားများနှင့် အအေးခံခြင်းကဲ့သို့သော အက်ကွဲမှုများကြောင့် မျက်လုံးကို ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။ အကာအကွယ်လက်အိတ်များသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာများ၊ workpiece edges စသည်တို့ကြောင့် လက်များကို ခြစ်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်၊ Anti-Impact Shoes သည် လေးလံသော အရာများ၏ ခြေထောက်ကို ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။ ဤအလုပ်သမားကာကွယ်ရေးဆောင်းပါးများသည် လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အော်ပရေတာများအတွက် အကာအကွယ်ပေးသည့် ပထမစာကြောင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ထဲမှ တစ်ခုခုကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှု မတော်တဆမှုများဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
လည်ပတ်မှုလက်ကိုင်၊ ခလုတ်၊ ခလုတ်၊ တပ်ဆင်ယန္တရားနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပစ္စတင်တို့၏ ချိတ်ဆက်မှုများကို မှန်ကန်သောအနေအထားတွင်ရှိမရှိ၊ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမရှိ၊ နှင့် ဘေးကင်းရေးကိရိယာများသည် ပြီးပြည့်စုံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
စက်လည်ပတ်မှု လက်ကိုင်၊ ခလုတ်နှင့် ခလုတ်များ၏ မှန်ကန်သော အနေအထားများသည် စက်ပစ္စည်းသည် မျှော်လင့်ထားသည့်မုဒ်အတိုင်း လည်ပတ်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။ အကယ်၍ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် မှန်ကန်သောအနေအထားတွင်မရှိပါက၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အန္တရာယ်အထိပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လည်ပတ်မှုလက်ကိုင်သည် မှားယွင်းသောအနေအထားတွင်ရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် မလိုအပ်သည့်အခါတွင် ကိရိယာအား အစာကျွေးခြင်းဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ စက်ပစ္စည်းကို ခြစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာကိုပင် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ fixture ယန္တရား၏ချိတ်ဆက်မှုအခြေအနေသည် workpiece ၏ clamping effect ကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ အကယ်၍ တပ်ဆင်မှု ချောင်သွားပါက စက်လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ပစ္စည်းကို ရွှေ့ပြောင်းနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ကိရိယာပျက်စီးမှုနှင့် စက်ပစ္စည်း ပြုတ်ထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော အခြေအနေများကိုပါ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ပစ္စတင်၏ ချိတ်ဆက်မှုသည် စက်ပစ္စည်း၏ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်နိုင်မလား။ ထို့အပြင် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များနှင့် အကာအကွယ်တံခါးသော့ချိတ်များကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးကိရိယာများသည် အော်ပရေတာများ၏ဘေးကင်းမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အဓိကသော့ချက်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ပြီးပြည့်စုံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဘေးကင်းရေး ကိရိယာများသည် မတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အရေးပေါ်အခြေအနေတွင် စက်ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ ရပ်တန့်နိုင်သည်။
ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ ဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုအကွာအဝေးအတွင်း အတားအဆီးများရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
စက်ယန္တရားစင်တာကို မလည်ပတ်မီ၊ ဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ လည်ပတ်နေသည့်အကွာအဝေး (ဥပမာ X၊ Y၊ Z axes စသည်တို့) ကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးရပါမည်။ မည်သည့်အတားအဆီးများ တည်ရှိနေခြင်းသည် သြဒီနိတ်ပုဆိန်၏ ပုံမှန်ရွေ့လျားမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဝင်ရိုးမော်တာများ၏ ဝန်ပို၍ ပျက်စီးစေကာ သြဒီနိတ်ဝင်ရိုးများကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့်လမ်းကြောင်းမှ သွေဖည်သွားကာ စက်ကိရိယာချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Z – ဝင်ရိုး၏ဆင်းစဉ်အတွင်း၊ အောက်တွင် မသန့်ရှင်းသောကိရိယာများ သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်းအစများရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် Z – ဝင်ရိုးခဲဝက်အူကို ကွေးခြင်းနှင့် လမ်းပြရထားလမ်းစဥ်းစားခြင်းကဲ့သို့သော ဆိုးရွားသောအကျိုးဆက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာ၏ စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှန်ကန်မှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း တိုးမြင့်စေပြီး အော်ပရေတာများ၏ ဘေးကင်းရေးကို ခြိမ်းခြောက်မှုဖြစ်စေမည်ဖြစ်သည်။
၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ထက်ကျော်လွန်သည့်စက်ကိရိယာကိုအသုံးပြုရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ workpiece ပစ္စည်းအလိုက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အစာစားနှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။
ဒေါင်လိုက်စက်ယန္တရားစင်တာတစ်ခုစီတွင် အမြင့်ဆုံးစက်အရွယ်အစား၊ အမြင့်ဆုံးပါဝါ၊ အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်နှုန်း၊ အမြင့်ဆုံး အစာစားနှုန်းစသည်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ဘောင်များ ပါရှိသည်။ စက်ကိရိယာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ထက်ကျော်လွန်၍ စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဒီဇိုင်းဘောင်ထက်ကျော်လွန်ပြီး မော်တာ၏အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ခဲဝက်အူများ တိုးလာခြင်းနှင့် လမ်းပြရထားလမ်း ပုံပျက်ခြင်းစသည့် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ workpiece material အရ သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် feed rate ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်နှင့် machining efficiency ကိုတိုးတက်စေသောသော့ချက်ဖြစ်သည်။ မတူညီသော ပစ္စည်းများတွင် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်မာမှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် သံမဏိများကို ပြုပြင်သည့်အခါ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အစာစားနှုန်းမှာ ကြီးမားသော ကွာခြားချက်ရှိပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းပါက သို့မဟုတ် ပေးပို့မှုနှုန်း ကြီးလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှု တိုးလာခြင်း၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်းနှင့် ကိရိယာ ကျိုးပဲ့ခြင်း နှင့် အလုပ်အပိုင်းအစ ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
လေးလံသော workpieces များကို သယ်ဆောင်ခြင်း နှင့် unloading လုပ်သောအခါ၊ workpiece ၏အလေးချိန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အရ သင့်လျော်သော lifting app နှင့် lifting method ကို ရွေးချယ်ရပါမည်။
လေးလံသော workpieces များအတွက်၊ သင့်လျော်သော lifting appliance နှင့် lifting method ကို ရွေးချယ်မထားပါက၊ loading and unloading process ကာလအတွင်း workpiece ပြုတ်ကျနိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိနိုင်ပါသည်။ workpiece ၏အလေးချိန်အရ၊ ကရိန်းများ၊ လျှပ်စစ်လွှင့်ထူများနှင့် အခြားသော lifting equipment များ၏ မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ workpiece ၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် lifting appliances နှင့် lifting method ၏ရွေးချယ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော workpieces များအတွက်၊ lifting လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း workpiece ၏ဟန်ချက်ညီမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် lifting point များစွာပါသော အထူးကိရိယာများ သို့မဟုတ် lifting ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ lifting လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အော်ပရေတာသည် lifting လုပ်ဆောင်မှု၏ဘေးကင်းစေရန်အတွက် lifting appliance ၏ bearing capacity နှင့် sling ၏ထောင့်ကဲ့သို့သောအချက်များကို အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
ဒေါင်လိုက်စက်ယန္တရားစင်တာ၏ ဗိုင်းလိပ်တံသည် လှည့်ပတ်လှုပ်ရှားနေသည့်အခါ ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံ၏အဆုံးတွင် တပ်ဆင်ထားသည့်ကိရိယာများကို လက်ဖြင့်ထိရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။
ဗိုင်းလိပ်တံသည် လှည့်ပတ်ရွေ့လျားနေသောအခါ ၎င်း၏အမြန်နှုန်းသည် အလွန်မြန်ပြီး ကိရိယာများသည် များသောအားဖြင့် အလွန်ထက်မြက်သည်။ ဗိုင်းလိပ်တံ သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို လက်ဖြင့်ထိခြင်းသည် လက်ချောင်းများကို ချည်မျှင်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာများဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အမြန်နှုန်းနိမ့်သည်ဟုထင်ရသောအခြေအနေမျိုးတွင်ပင်၊ ဗိုင်းလိပ်တံ၏လည်ပတ်မှုနှင့်ကိရိယာများ၏ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားသည်လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကိုဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာအား စက်ကိရိယာများလည်ပတ်စဉ်အတွင်း လုံလောက်သောဘေးကင်းသောအကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းထားရန်နှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာရန်၊ ခဏတာပေါ့ဆမှုကြောင့် လည်ပတ်နေသော ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် ကိရိယာများကို လက်နှင့်မထိမိစေရန် ဘယ်သောအခါမှ အန္တရာယ်မပြုပါ။
ကိရိယာများကို အစားထိုးသည့်အခါ၊ စက်ကို ဦးစွာ ရပ်တန့်ရမည်ဖြစ်ပြီး အတည်ပြုပြီးနောက် အစားထိုးမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အစားထိုးနေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ ပျက်စီးမှုကို သတိပြုသင့်သည်။
စက်ပစ္စည်းအစားထိုးခြင်းသည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သာမာန်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၎င်းကို ကောင်းစွာမလည်ပတ်ပါက၊ ၎င်းသည် ဘေးကင်းသောအန္တရာယ်များရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ ရပ်ထားသောအခြေအနေတွင် ကိရိယာများကို အစားထိုးခြင်းသည် အော်ပရေတာ၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေပြီး ဗိုင်းလိပ်တံ၏ ရုတ်တရက် လည်ပတ်မှုကြောင့် လူကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ကိရိယာကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ စက်ရပ်သွားကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက်၊ အော်ပရေတာသည် လက်ကို ခြစ်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကိရိယာများကို အစားထိုးသည့်အခါ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်း၏ ဦးတည်ရာနှင့် အနေအထားကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကိရိယာများကို အစားထိုးပြီးနောက်၊ ကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပြီး စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိရိယာများ လျော့ရဲမည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကိရိယာများ၏ ကုပ်တွယ်မှုဒီဂရီကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။
လမ်းညွှန်ရထားလမ်းမျက်နှာပြင်နှင့် စက်ကိရိယာများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ထားရန် တားမြစ်ထားသည်။ workbench ပေါ်ရှိ workpieces များကို ခေါက်ရန် သို့မဟုတ် ဖြောင့်ရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။
စက်ကိရိယာများ၏ လမ်းညွှန်ရထားလမ်းမျက်နှာပြင်သည် သြဒီနိတ်ပုဆိန်များ၏ တိကျသောရွေ့လျားမှုကိုသေချာစေရန် အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏တိကျမှုလိုအပ်ချက်သည် အလွန်မြင့်မားသည်။ လမ်းညွှန်ရထားလမ်းမျက်နှာပြင်ပေါ် လှမ်းတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်းပေါ်တွင် ပစ္စည်းများတင်ခြင်းသည် လမ်းပြရထားလမ်း၏ တိကျမှုကို ပျက်ပြားစေပြီး စက်ကိရိယာ၏ စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆေး၏မျက်နှာပြင်သည် လှပစေရုံသာမက ပစ္စည်းကိရိယာများအပေါ်တွင်လည်း အချို့သောအကာအကွယ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သုတ်ဆေးမျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ workbench ပေါ်ရှိ workpieces များကို ခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြောင့်ခြင်းကိုလည်း ခွင့်မပြုပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် workbench ၏ ညီညာမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး workpiece ၏ machining တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ခေါက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော သက်ရောက်မှုစွမ်းအားသည် စက်ကိရိယာ၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
စက်ပစ္စည်းအသစ်တစ်ခုအတွက် စက်ပစ္စည်းပရိုဂရမ်ကို ထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ ပရိုဂရမ်၏ မှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နေသည့် ပရိုဂရမ်သည် မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် စမ်းသပ်ခြင်းမရှိဘဲ အလိုအလျောက် စက်လည်ပတ်မှုကို ခွင့်မပြုပါ။
စက်ပစ္စည်းအသစ်တစ်ခု၏ စက်ယန္တရားပရိုဂရမ်တွင် အထားအသိုအမှားအယွင်းများ၊ ညှိနှိုင်းတန်ဖိုးအမှားအယွင်းများ၊ ကိရိယာလမ်းကြောင်းအမှားအယွင်းများစသည်ဖြင့် ပရိုဂရမ်းမင်းအမှားများ ရှိနိုင်ပါသည်။ ပရိုဂရမ်ကို စစ်ဆေးမစစ်ဆေးဘဲ အသွင်တူလုပ်ဆောင်ခြင်း မလုပ်ဆောင်ပါက၊ အလိုအလျောက်စက်ဝန်းလည်ပတ်မှုကို တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်ပါက၊ tool နှင့် workpiece ကြားတွင် တိုက်မိခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ပရိုဂရမ်၏ မှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်၊ ဤအမှားများကို တွေ့ရှိပြီး အချိန်မီ ပြုပြင်နိုင်သည်။ လည်ပတ်နေသော ပရိုဂရမ်ကို အတုယူခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာအား ပရိုဂရမ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အမှန်တကယ် စက်ပစ္စည်းမွမ်းမံခြင်းမပြုမီတွင် အော်ပရေတာအား ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းကို စောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။ လုံလောက်သော စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပရိုဂရမ်မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုပြီးမှသာ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ချောမွေ့မှုရှိစေရန် အလိုအလျောက် စက်ဝန်းလည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
တစ်ဦးချင်းစီဖြတ်ခြင်းအတွက် မျက်နှာစာခေါင်း၏ radial တူးလ်ကိုင်ဆောင်သူအား အသုံးပြုသောအခါ၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘားကို သုညအနေအထားသို့ ဦးစွာပြန်သွားသင့်ပြီး M43 ဖြင့် MDA မုဒ်တွင် မျက်နှာထားမုဒ်သို့ ပြောင်းသင့်သည်။ U – ဝင်ရိုးကို ရွှေ့ရန် လိုအပ်ပါက၊ U – ဝင်ရိုးကို လက်ဖြင့်ညှပ်သည့်ကိရိယာကို ဖြေလျော့ကြောင်း သေချာစေရမည်။
ဦးခေါင်း၏ radial tool ကိုင်ဆောင်ထားသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို သတ်မှတ်ထားသည့် အဆင့်များအတိုင်း တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ ငြီးငွေ့စရာဘားကို သုညအနေအထားသို့ ဦးစွာပြန်ထားခြင်းသည် မျက်နှာစာမုဒ်သို့ပြောင်းသည့်အခါ အနှောင့်အယှက်များကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ MDA (Manual Data Input) မုဒ်သည် လူကိုယ်တိုင် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်မုဒ်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာဖုံးမုဒ်သို့ပြောင်းရန် M43 ညွှန်ကြားချက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် စက်ကိရိယာမှသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ U – ဝင်ရိုး ရွေ့လျားမှုအတွက်၊ U – ဝင်ရိုး လက်စွဲညှပ်ကိရိယာကို ဖြေလျော့ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကုပ်ကိရိယာကို မဖြေလျော့ပါက၊ ၎င်းသည် U-ဝင်ရိုးကို ရွေ့လျားရာတွင် အခက်အခဲဖြစ်စေနိုင်ပြီး U-ဝင်ရိုး၏ ဂီယာယန္တရားကိုလည်း ပျက်စီးစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းဆောင်တာအဆင့်များကို တင်းကျပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ဦးခေါင်း၏ radial tool ကိုင်ဆောင်ထားသော ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းသောမတော်တဆမှုများ ဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း workbench (B – ဝင်ရိုး) ကို လှည့်ရန်လိုအပ်သောအခါ၊ လည်ပတ်နေစဉ် စက်ကိရိယာ၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာပတ်လည်ရှိ အခြားအရာဝတ္ထုများနှင့် မတိုက်မိကြောင်း သေချာစေရမည်။
workbench (B – ဝင်ရိုး) လှည့်ခြင်းတွင် ရွေ့လျားမှုများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ စက်ကိရိယာ၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အရာဝတ္ထုများနှင့် တိုက်မိပါက၊ ၎င်းသည် အလုပ်ခုံနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေကာ စက်ကိရိယာ၏ အလုံးစုံတိကျမှုကိုပင် ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အလုပ်ခုံတန်းလျားကို လှည့်ခြင်းမပြုမီ၊ အော်ပရေတာသည် ပတ်ဝန်းကျင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုပြီး အတားအဆီးများရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ အချို့သော ရှုပ်ထွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများအတွက်၊ workbench ၏လှည့်ခြင်းအတွက် ဘေးကင်းသောနေရာသေချာစေရန်အတွက် simulation သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှုများကို ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ လှည့်နေသော ခဲဝက်အူ၊ ချောမွေ့သောလှံတံ၊ ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် ဦးခေါင်းပတ်လည်ရှိ နေရာများကို ထိတွေ့ရန် တားမြစ်ထားပြီး အော်ပရေတာသည် စက်ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မနေစေရပါ။
လှည့်နေသော ခဲဝက်အူ၊ ချောမွတ်သောတံ၊ ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် ဦးခေါင်း ပတ်လည်ရှိ နေရာများသည် အလွန်အန္တရာယ်များသော နေရာများဖြစ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး ကြီးမားသော အရွေ့စွမ်းအင်များပါရှိပြီး ၎င်းတို့ကို ထိလိုက်ခြင်းဖြင့် ပြင်းထန်သော ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ ထိခိုက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ကိရိယာ၏ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင်လည်း အန္တရာယ်များရှိသည်။ အော်ပရေတာသည် ၎င်းတို့အပေါ်တွင် ဆက်နေပါက၊ အစိတ်အပိုင်းများရွေ့လျားမှုနှင့်အတူ အန္တရာယ်ရှိသောနေရာတွင် ဖမ်းမိနိုင်သည် သို့မဟုတ် ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားပုံသေအစိတ်အပိုင်းများကြား ညှစ်ခြင်းကြောင့် ဒဏ်ရာရနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ စက်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ အော်ပရေတာသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဘေးကင်းမှုကိုသေချာစေရန် ဤအန္တရာယ်ရှိသောနေရာများနှင့် ဘေးကင်းသောအကွာအဝေးကို ထားရှိရမည်။
ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ အော်ပရေတာအား ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ လုပ်ငန်းခွင်မှထွက်ခွာခွင့် သို့မဟုတ် ၎င်းအား ဂရုစိုက်ရန် အခြားသူများကို အပ်နှင်းခြင်းမပြုရ။
စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ အလုပ်အပိုင်းကို ဖြုန်းတီးခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုစသည့် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အော်ပရေတာသည် ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ လုပ်ငန်းခွင်မှ ထွက်သွားပါက သို့မဟုတ် ၎င်းကို ဂရုစိုက်ရန် အခြားသူများကို အပ်ထားပါက၊ ၎င်းသည် အဆိုပါ ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို အချိန်မီ ရှာဖွေပြီး ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် ပျက်ကွက်သွားကာ ပြင်းထန်သော ဘေးကင်းရေး မတော်တဆမှုများ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အော်ပရေတာသည် စက်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အချိန်တိုင်းအာရုံစိုက်ရန်နှင့် စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ဘေးကင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေများအတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီတိုင်းတာမှုများပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။
ဒေါင်လိုက်စက်ယန္တရားစင်တာ၏ လည်ပတ်မှုအတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြစ်စဉ်များနှင့် ဆူညံသံများ ဖြစ်ပေါ်ပါက စက်ကို ချက်ချင်းရပ်သင့်ပြီး အကြောင်းရင်းကို သိရှိနိုင်ကာ အချိန်မီ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသင့်ပါသည်။
ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြစ်စဉ်များနှင့် ဆူညံသံများသည် စက်ကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှု၏ ရှေ့ပြေးနိမိတ်များ ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောတုန်ခါမှုသည် စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ မညီမျှခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ရဲခြင်း၏အချက်ပြမှုဖြစ်နိုင်သည်။ ပြင်းထန်သော ဆူညံသံများသည် bearing ပျက်စီးခြင်းနှင့် ဂီယာချိတ်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ၏ လက္ခဏာများ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ စက်ကိုချက်ချင်းရပ်လိုက်ခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းမှုကို ထပ်မံချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုနှင့် ဘေးကင်းသောမတော်တဆမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေရာတွင် အော်ပရေတာသည် စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အသိပညာနှင့် အတွေ့အကြုံအချို့ရှိရန် လိုအပ်ပြီး ပျက်ကွက်ခြင်း၏ မူလဇစ်မြစ်ကို လေ့လာခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း နှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ရှာဖွေကာ ဟောင်းနွမ်းနေသောကိရိယာများကို အစားထိုးခြင်း၊ လျော့ရဲနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို တင်းကျပ်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးနေသောဝက်ဝံများကို အစားထိုးခြင်းကဲ့သို့သော အချိန်မီကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
စက်ကိရိယာ၏ spindle box နှင့် workbench သည် ရွေ့လျားမှုကန့်သတ်ထားသောနေရာများအနီး သို့မဟုတ် နီးကပ်နေသောအခါ၊ အော်ပရေတာသည် အောက်ပါနေရာများကို မ၀င်ရပါ။
(1) spindle box ၏အောက်ခြေမျက်နှာပြင်နှင့်စက်ကိုယ်ထည်ကြား၊
(2) ငြီးငွေ့စရာ ရိုးတံနှင့် အလုပ်ခွင်ကြား၊
(၃) ချဲ့ထွင်သည့်အခါ ငြီးငွေ့ဖွယ်ရိုးတံနှင့် စက်ကိုယ်ထည် သို့မဟုတ် အလုပ်ခုံမျက်နှာပြင်ကြား၊
(၄) လှုပ်ရှားနေစဉ် workbench နှင့် spindle box အကြား၊
(၅) ငြီးငွေ့စရာကောင်းသော ရိုးတံကို လှည့်သည့်အခါ အနောက်အမြီးစည်နှင့် နံရံနှင့် ဆီတိုင်ကီကြား၊
(၆) အလုပ်ခုံတန်းနှင့် ရှေ့ကော်လံကြား၊
(၇) အခြားနေရာများကို ဖျစ်ညှစ်ခြင်း။
စက်ကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် ရွေ့လျားမှုကန့်သတ်ထားသောနေရာများအနီး သို့မဟုတ် အနီးတွင်ရှိနေသောအခါ၊ အဆိုပါနေရာများသည် အလွန်အန္တရာယ်များပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ spindle box ၏အောက်ခြေမျက်နှာပြင်နှင့် စက်ကိုယ်ထည်ကြားရှိ နေရာလွတ်သည် spindle box ၏ရွေ့လျားမှုအတွင်း လျင်မြန်စွာ ကျုံ့သွားနိုင်ပြီး၊ ဤဧရိယာအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းသည် အော်ပရေတာအား ညှစ်အားဖြစ်စေနိုင်သည်။ ငြီးငွေ့စရာကောင်းသော ရိုးတံနှင့် အလုပ်ခွင်ကြား၊ ချဲ့ထွင်လိုက်သောအခါ ငြီးငွေ့ဖွယ်ရှပ်ကြားနှင့် စက်ကိုယ်ထည် သို့မဟုတ် အလုပ်ခုံမျက်နှာပြင် စသည်တို့တွင် အလားတူအန္တရာယ်များရှိသည်။ အော်ပရေတာသည် အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထားများကို အမြဲဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ရွေ့လျားမှုကန့်သတ်ထားသောနေရာများနှင့် နီးကပ်သောအခါတွင် အန္တရာယ်ရှိသောနေရာများအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ဒေါင်လိုက်စက်ယန္တရားစင်တာကိုပိတ်သောအခါ၊ အလုပ်ခုံတန်းသည် အလယ်တည့်တည့်သို့ ပြန်သွားရမည်၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘားကို ပြန်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် လည်ပတ်မှုစနစ်မှ ထွက်ရမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ရမည်ဖြစ်သည်။
အလုပ်ခုံတန်းလျားကို အလယ်တည့်တည့်တွင် ပြန်ထားကာ ပျင်းစရာကောင်းသည့်ဘားကို ပြန်ပေးခြင်းဖြင့် နောက်တစ်ကြိမ်စတင်သောအခါတွင် စက်ပစ္စည်းသည် လုံခြုံသောအခြေအနေတွင်ရှိနေကြောင်း သေချာစေပြီး၊ အလုပ်ခုံတန်းလျား သို့မဟုတ် ပျင်းစရာကောင်းသည့်ဘားသည် ကန့်သတ်ချက်အနေအထားတွင်ရှိနေသောကြောင့် စတင်ရန်အခက်အခဲများ သို့မဟုတ် ယာဉ်တိုက်မှုဖြစ်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ လည်ပတ်မှုစနစ်မှ ထွက်ခြင်းသည် စနစ်အတွင်းရှိ ဒေတာများကို မှန်ကန်စွာ သိမ်းဆည်းပြီး ဒေတာဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ လုံးဝလည်ပတ်မှု ရပ်တန့်သွားစေရန်နှင့် လျှပ်စစ်အန္တရာယ်ကင်းရှင်းစေရန်အတွက် နောက်ဆုံးအဆင့်ကို ပိတ်လိုက်ခြင်းဖြစ်သည်။
III အကျဉ်းချုပ်
ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှု၊ အော်ပရေတာများ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို သေချာစေမည့် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် လုံခြုံသောလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုစီကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းနားလည်ပြီး တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပြီး အလုပ်သမားကာကွယ်ရေးဆောင်းပါးများဝတ်ဆင်ခြင်းမှ စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုအထိ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို လျစ်လျူမရှုနိုင်ပါ။ ဤနည်းဖြင့်သာလျှင် ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို အပြည့်အဝ အသုံးချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ဘေးကင်းသော မတော်တဆမှုများကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းများသည် အော်ပရေတာများအတွက် ဘေးကင်းရေးသင်တန်းကို အားကောင်းစေသင့်သည်၊ အော်ပရေတာများ၏ ဘေးကင်းရေးအသိနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုစွမ်းရည်များကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုဘေးကင်းရေးနှင့် စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များကို သေချာစေသင့်သည်။