"စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာ Spindle ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း"
ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်ယန္တရားစင်တာများသည် တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ယန္တရားများရရှိရန်အတွက် အဓိကကိရိယာအဖြစ် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စက်ယန္တရားစင်တာ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည့် ဗိုင်းလိပ်တံသည် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဒီတော့ ကုန်ထုတ်ပစ္စည်းတွေအတွက် စက်ယန္တရားစင်တာတစ်ခုရဲ့ spindle ကို ဘယ်လိုဖန်တီးထားလဲ။ ဈေးကြီးသော စက်ကိရိယာ ဗိုင်းလိပ်တံကို မည်ကဲ့သို့ ပြုပြင်ပြီး အသုံးပြုနိုင်ပါသနည်း။ နက်ရှိုင်းစွာနားလည်ရန် machining center ထုတ်လုပ်သူအား လိုက်နာကြပါစို့။
I. စက်ယန္တရားစင်တာ ဗိုင်းလိပ်တံဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြုတ်ချခြင်း။
စက်ကိရိယာတွင် ဗိုင်းလိပ်တံ အစိတ်အပိုင်းများကို အဓိကအားဖြင့် spindles၊ bearings နှင့် transmission အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းအား ဂီယာများနှင့် ပူလီများကဲ့သို့သော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးရန်နှင့် ရွေ့လျားမှုနှင့် torque ကို ထုတ်လွှင့်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အချို့သည် mandrels ကဲ့သို့သော workpieces များကို ကုပ်ရန်လည်း အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် အလွန်တိကျပြီး ရှုပ်ထွေးပြီး ဗိုင်းလိပ်တံသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်သည့်အခါ တည်ငြိမ်တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် အချင်းချင်း ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည်။
စက်ကိရိယာတွင် ဗိုင်းလိပ်တံ အစိတ်အပိုင်းများကို အဓိကအားဖြင့် spindles၊ bearings နှင့် transmission အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းအား ဂီယာများနှင့် ပူလီများကဲ့သို့သော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးရန်နှင့် ရွေ့လျားမှုနှင့် torque ကို ထုတ်လွှင့်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အချို့သည် mandrels ကဲ့သို့သော workpieces များကို ကုပ်ရန်လည်း အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် အလွန်တိကျပြီး ရှုပ်ထွေးပြီး ဗိုင်းလိပ်တံသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်သည့်အခါ တည်ငြိမ်တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် အချင်းချင်း ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည်။
II machining center spindle ၏ machining လုပ်ငန်းစဉ်
ထုတ်ကုန်များကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အခြေခံသည် စက်ကိရိယာများဖြစ်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့သိကြပြီး၊ စက်ကိရိယာ spindles များကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ပို၍ပင် သန့်စင်ပါသည်။ ဥပမာအနေဖြင့် HAAS spindles များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ပေါင် 170 (77KG ခန့်) အလေးချိန်ရှိသော ဗလာမပါသော ဗိုင်းလိပ်တံအစိတ်အပိုင်းသည် လုပ်ဆောင်ချိန် 29 မိနစ်သာကြာပြီးနောက် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဤတိုတောင်းသော 29 မိနစ်အတွင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခု ပြီးမြောက်ပြီး 70% ကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါသည်။
ဤထိရောက်သောလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ st40 CNC စက်နှစ်လုံးနှင့် ဝင်ရိုးခြောက်စက်စက်ရုပ်ကို ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ စက်ရုပ်သည် ပေါင် 280 အလေးချိန်ကို သယ်ဆောင်နိုင်ပြီး အထပ်ထပ်နေရာချထားနိုင်စွမ်းလည်း ကောင်းမွန်သည်။ ပရိုဂရမ်ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို သိရှိနိုင်သည်၊ ယင်းသည် စက်ရုပ်များကို ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာရသည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ရုပ်များကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပါဝင်ခွင့်ပေးခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက အော်ပရေတာများအတွက် ထပ်တလဲလဲ ကိုင်တွယ်လုပ်ဆောင်မှုများကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ လူတစ်ဦးသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပါဝင်နိုင်စေကာ ထုတ်လုပ်မှု၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။
ထုတ်ကုန်များကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အခြေခံသည် စက်ကိရိယာများဖြစ်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့သိကြပြီး၊ စက်ကိရိယာ spindles များကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ပို၍ပင် သန့်စင်ပါသည်။ ဥပမာအနေဖြင့် HAAS spindles များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ပေါင် 170 (77KG ခန့်) အလေးချိန်ရှိသော ဗလာမပါသော ဗိုင်းလိပ်တံအစိတ်အပိုင်းသည် လုပ်ဆောင်ချိန် 29 မိနစ်သာကြာပြီးနောက် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဤတိုတောင်းသော 29 မိနစ်အတွင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခု ပြီးမြောက်ပြီး 70% ကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါသည်။
ဤထိရောက်သောလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ st40 CNC စက်နှစ်လုံးနှင့် ဝင်ရိုးခြောက်စက်စက်ရုပ်ကို ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ စက်ရုပ်သည် ပေါင် 280 အလေးချိန်ကို သယ်ဆောင်နိုင်ပြီး အထပ်ထပ်နေရာချထားနိုင်စွမ်းလည်း ကောင်းမွန်သည်။ ပရိုဂရမ်ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို သိရှိနိုင်သည်၊ ယင်းသည် စက်ရုပ်များကို ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာရသည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ရုပ်များကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပါဝင်ခွင့်ပေးခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက အော်ပရေတာများအတွက် ထပ်တလဲလဲ ကိုင်တွယ်လုပ်ဆောင်မှုများကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ လူတစ်ဦးသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပါဝင်နိုင်စေကာ ထုတ်လုပ်မှု၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။
III လူကြိုက်များသောသိပ္ပံ- စက်ယန္တရားစင်တာ ဗိုင်းလိပ်တံကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
machining center spindle ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသေချာစေရန်၊ မှန်ကန်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့အထဲတွင် bearing ၏အလုပ်လုပ်အပူချိန်ကိုလျှော့ချခြင်းသည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင်အရေးကြီးသောချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီးအသုံးများသောနည်းလမ်းမှာချောဆီဖြစ်သည်။ အဓိကအားဖြင့် ချောဆီနည်းလမ်း နှစ်မျိုးရှိသည်- ဆီ-လေကြောင်း ချောဆီနည်းလမ်း နှင့် ဆီလည်ပတ်မှု ချောဆီ။
ဆီလည်ပတ်မှုချောဆီ
ဆီလည်ပတ်မှုချောဆီစက်ကိုအသုံးပြုသောအခါ spindle ၏အဆက်မပြတ်အပူချိန်ဆီတိုင်ကီရှိဆီပမာဏကိုသေချာစေရန်လိုအပ်သည်။ ချောဆီလည်ပတ်မှု ချောဆီသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဗိုင်းလိပ်တံအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူကို စုပ်ယူနိုင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသောဆီမှတဆင့်၊ ဗိုင်းလိပ်တံသည် သင့်လျော်သောအပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း အလုပ်လုပ်နေစေရန် အပူကိုဖယ်ထုတ်သည်။
ဤချောဆီနည်းသည် ဆီလုံလောက်သေချာစေရန် ဆီတိုင်ကီအတွင်းရှိ ဆီပမာဏကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ချောဆီစနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာသော အညစ်အကြေးများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေရန် ဆီ၏သန့်ရှင်းမှုကို အာရုံစိုက်ပါ။ ဆီ၏တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက်ဆီပုံမှန်ပြောင်းလဲရန်လည်းလိုအပ်ပါသည်။
ဆီ-လေ ချောဆီနည်း
oil-air ချောဆီနည်းလမ်းသည် ဆီလည်ပတ်ချောဆီနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် bearing space ၏ 10% ကို ဖြည့်ရန်သာလိုသည်။ Oil-air ချောဆီသည် ချောဆီနှင့် ဓာတ်ငွေ့အနည်းငယ်ကို ဖိအားတစ်ခုတွင် ရောနှောကာ ဆီမှုန်ကဲ့သို့ အရောအနှောကို ဖွဲ့စည်းကာ ချောဆီအတွက် bearing အပိုင်းသို့ ဖြန်းပေးရန် ဖြစ်သည်။
ဤချောဆီနည်းသည် ဆီသုံးစွဲမှုနည်းခြင်း၊ ချောဆီကောင်းမွန်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမရှိပါ။ သို့သော်လည်း ဆီ-လေကြောင်း ချောဆီစနစ်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များမှာ အတော်လေး မြင့်မားကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားနှင့် ချောဆီထောက်ပံ့မှုနှင့် အတားအဆီးမရှိသော နော်ဇယ်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်သည်။
ဗိုင်းလိပ်တံ၏ ချောဆီအတွက်၊ ဆီအမှုန်အမွှား ချောဆီနည်းလမ်း နှင့် ဆေးထိုး ချောဆီနည်းလမ်း နှစ်မျိုးလည်း ရှိပါသည်။
oil mist ချောဆီနည်းလမ်းသည် ချောဆီများကို အမှုန်အမွှားများအဖြစ် အက်တမ်ဖြစ်အောင်လုပ်ပြီး ချောဆီအတွက် လေမှတဆင့် spindle bearing အပိုင်းသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တူညီသောချောဆီပါဝင်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအောက်တွင် ကောင်းမွန်သောချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ဆီမှိုင်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို အချို့သော ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စေနိုင်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ အကာအကွယ်အစီအမံများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ထိုးဆေးချောဆီနည်းလမ်းသည် ချောဆီများကို ခဲထားသော ချောဆီပစ်မှတ်ထားမှု၏ အားသာချက်များနှင့် ကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော နော်ဇယ်တစ်ခုမှတဆင့် bearing အပိုင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဖြန်းပေးပါသည်။ သို့သော်၊ အကောင်းဆုံးချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသေချာစေရန် nozzle ၏အနေအထားနှင့်ဖြန်းထောင့်ကိုတိကျစွာချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။
အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ စက်ယန္တရားစင်တာ ဗိုင်းလိပ်တံကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် ချောဆီနည်းလမ်းရွေးချယ်မှု၊ ဆီပမာဏထိန်းချုပ်မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုထိန်းသိမ်းမှုတို့အပါအဝင် အချက်များစွာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ နေ့စဥ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ခြင်းဖြင့်သာ spindle ၏တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေပြီး၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်ကာစက်ယန္တရားစင်တာ၏ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့်လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။
လက်တွေ့အသုံးပြုရာတွင် အောက်ပါအချက်များကိုလည်း သတိပြုသင့်သည်။
ဗိုင်းလိပ်တံ၏ တိကျမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ပြဿနာများတွေ့ရှိပါက အချိန်မီ ချိန်ညှိ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပါ။
ဗိုင်းလိပ်တံကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ဝန်ပိုခြင်း သို့မဟုတ် အရှိန်မြင့်သောသက်ရောက်မှုအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သော ဗိုင်းလိပ်တံကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများ ဗိုင်းလိပ်တံအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။
လွဲမှားစွာလည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဗိုင်းလိပ်တံကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ။
စျေးကြီးသောစက်ကိရိယာဗိုင်းလိပ်တံအတွက်၊ ချို့ယွင်းမှုသို့မဟုတ်ပျက်စီးမှုရှိပါကပြုပြင်ခြင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်းကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ ပြုပြင်ရန် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါနည်းလမ်းများ ရှိပါသည်။
ဝက်ဝံများနှင့် တံဆိပ်များကဲ့သို့သော ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။
လေဆာကပ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဖြီးလိမ်းခြင်း နှင့် အခြားနည်းပညာများအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော ဟောင်းနွမ်းနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ပါ။
ဗိုင်းလိပ်တံ၏ တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြန်လည်ရရှိရန် တိကျသော ချိန်ညှိမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုပြုလုပ်ပါ။
ဗိုင်းလိပ်တံကို ပြုပြင်သည့်အခါ ပြုပြင်မှုအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအေဂျင်စီ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်ရန် သေချာပါစေ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပြုပြင်ထားသော spindle ကို အသုံးမပြုမီ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကြပ်စွာ စမ်းသပ်ပြီး အစမ်းသုံးရပါမည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် စက်ယန္တရားစင်တာ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်ပြီး ရှုပ်ထွေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မှန်ကန်သောထုတ်လုပ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ရေးနည်းလမ်းများကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှသာလျှင် စက်ယန္တရားစင်တာ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝပြသနိုင်ပြီး ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ခိုင်မာသော အထောက်အပံ့ကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
machining center spindle ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသေချာစေရန်၊ မှန်ကန်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့အထဲတွင် bearing ၏အလုပ်လုပ်အပူချိန်ကိုလျှော့ချခြင်းသည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင်အရေးကြီးသောချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီးအသုံးများသောနည်းလမ်းမှာချောဆီဖြစ်သည်။ အဓိကအားဖြင့် ချောဆီနည်းလမ်း နှစ်မျိုးရှိသည်- ဆီ-လေကြောင်း ချောဆီနည်းလမ်း နှင့် ဆီလည်ပတ်မှု ချောဆီ။
ဆီလည်ပတ်မှုချောဆီ
ဆီလည်ပတ်မှုချောဆီစက်ကိုအသုံးပြုသောအခါ spindle ၏အဆက်မပြတ်အပူချိန်ဆီတိုင်ကီရှိဆီပမာဏကိုသေချာစေရန်လိုအပ်သည်။ ချောဆီလည်ပတ်မှု ချောဆီသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဗိုင်းလိပ်တံအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူကို စုပ်ယူနိုင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသောဆီမှတဆင့်၊ ဗိုင်းလိပ်တံသည် သင့်လျော်သောအပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း အလုပ်လုပ်နေစေရန် အပူကိုဖယ်ထုတ်သည်။
ဤချောဆီနည်းသည် ဆီလုံလောက်သေချာစေရန် ဆီတိုင်ကီအတွင်းရှိ ဆီပမာဏကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ချောဆီစနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာသော အညစ်အကြေးများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေရန် ဆီ၏သန့်ရှင်းမှုကို အာရုံစိုက်ပါ။ ဆီ၏တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက်ဆီပုံမှန်ပြောင်းလဲရန်လည်းလိုအပ်ပါသည်။
ဆီ-လေ ချောဆီနည်း
oil-air ချောဆီနည်းလမ်းသည် ဆီလည်ပတ်ချောဆီနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် bearing space ၏ 10% ကို ဖြည့်ရန်သာလိုသည်။ Oil-air ချောဆီသည် ချောဆီနှင့် ဓာတ်ငွေ့အနည်းငယ်ကို ဖိအားတစ်ခုတွင် ရောနှောကာ ဆီမှုန်ကဲ့သို့ အရောအနှောကို ဖွဲ့စည်းကာ ချောဆီအတွက် bearing အပိုင်းသို့ ဖြန်းပေးရန် ဖြစ်သည်။
ဤချောဆီနည်းသည် ဆီသုံးစွဲမှုနည်းခြင်း၊ ချောဆီကောင်းမွန်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမရှိပါ။ သို့သော်လည်း ဆီ-လေကြောင်း ချောဆီစနစ်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များမှာ အတော်လေး မြင့်မားကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားနှင့် ချောဆီထောက်ပံ့မှုနှင့် အတားအဆီးမရှိသော နော်ဇယ်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်သည်။
ဗိုင်းလိပ်တံ၏ ချောဆီအတွက်၊ ဆီအမှုန်အမွှား ချောဆီနည်းလမ်း နှင့် ဆေးထိုး ချောဆီနည်းလမ်း နှစ်မျိုးလည်း ရှိပါသည်။
oil mist ချောဆီနည်းလမ်းသည် ချောဆီများကို အမှုန်အမွှားများအဖြစ် အက်တမ်ဖြစ်အောင်လုပ်ပြီး ချောဆီအတွက် လေမှတဆင့် spindle bearing အပိုင်းသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တူညီသောချောဆီပါဝင်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအောက်တွင် ကောင်းမွန်သောချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ဆီမှိုင်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို အချို့သော ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စေနိုင်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ အကာအကွယ်အစီအမံများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ထိုးဆေးချောဆီနည်းလမ်းသည် ချောဆီများကို ခဲထားသော ချောဆီပစ်မှတ်ထားမှု၏ အားသာချက်များနှင့် ကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော နော်ဇယ်တစ်ခုမှတဆင့် bearing အပိုင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဖြန်းပေးပါသည်။ သို့သော်၊ အကောင်းဆုံးချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသေချာစေရန် nozzle ၏အနေအထားနှင့်ဖြန်းထောင့်ကိုတိကျစွာချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။
အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ စက်ယန္တရားစင်တာ ဗိုင်းလိပ်တံကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် ချောဆီနည်းလမ်းရွေးချယ်မှု၊ ဆီပမာဏထိန်းချုပ်မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုထိန်းသိမ်းမှုတို့အပါအဝင် အချက်များစွာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ နေ့စဥ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ခြင်းဖြင့်သာ spindle ၏တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေပြီး၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်ကာစက်ယန္တရားစင်တာ၏ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့်လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။
လက်တွေ့အသုံးပြုရာတွင် အောက်ပါအချက်များကိုလည်း သတိပြုသင့်သည်။
ဗိုင်းလိပ်တံ၏ တိကျမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ပြဿနာများတွေ့ရှိပါက အချိန်မီ ချိန်ညှိ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပါ။
ဗိုင်းလိပ်တံကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ဝန်ပိုခြင်း သို့မဟုတ် အရှိန်မြင့်သောသက်ရောက်မှုအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သော ဗိုင်းလိပ်တံကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများ ဗိုင်းလိပ်တံအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။
လွဲမှားစွာလည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဗိုင်းလိပ်တံကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ။
စျေးကြီးသောစက်ကိရိယာဗိုင်းလိပ်တံအတွက်၊ ချို့ယွင်းမှုသို့မဟုတ်ပျက်စီးမှုရှိပါကပြုပြင်ခြင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်းကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ ပြုပြင်ရန် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါနည်းလမ်းများ ရှိပါသည်။
ဝက်ဝံများနှင့် တံဆိပ်များကဲ့သို့သော ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။
လေဆာကပ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဖြီးလိမ်းခြင်း နှင့် အခြားနည်းပညာများအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော ဟောင်းနွမ်းနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ပါ။
ဗိုင်းလိပ်တံ၏ တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြန်လည်ရရှိရန် တိကျသော ချိန်ညှိမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုပြုလုပ်ပါ။
ဗိုင်းလိပ်တံကို ပြုပြင်သည့်အခါ ပြုပြင်မှုအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအေဂျင်စီ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်ရန် သေချာပါစေ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပြုပြင်ထားသော spindle ကို အသုံးမပြုမီ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကြပ်စွာ စမ်းသပ်ပြီး အစမ်းသုံးရပါမည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် စက်ယန္တရားစင်တာ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်ပြီး ရှုပ်ထွေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မှန်ကန်သောထုတ်လုပ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ရေးနည်းလမ်းများကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှသာလျှင် စက်ယန္တရားစင်တာ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝပြသနိုင်ပြီး ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ခိုင်မာသော အထောက်အပံ့ကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။