စက်ပစ္စည်းစင်တာ၏ machining locating datum ကို သင်သိပါသလား။

Abstract- ဤစာတမ်းသည် စက်ယန္တရားစင်တာများရှိ စက်ကိရိယာတည်နေရာ datum ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် အခြေခံမူများအပြင် အခြေခံလိုအပ်ချက်များ၊ ဘုံအမျိုးအစားများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ရွေးချယ်ရေးမူများအပါအဝင် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအကြောင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ယန္တရားများ၏ တိကျမှု၊ ထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် အရည်အသွေးတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ဆောင်ရွက်နိုင်စေရန်အတွက် ၎င်းသည် စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ အရေးပါမှုနှင့် ဆက်စပ်မှုကို သေချာစွာ စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။

I. နိဒါန်း
စက်ယန္တရားစင်တာများသည် တိကျပြီး မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အလိုအလျောက် စက်ယန္တရားစက်တစ်မျိုးအနေဖြင့် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အနေအထားကို သိမ်းပိုက်ထားသည်။ စက်ကိရိယာလုပ်ငန်းတွင် ရှုပ်ထွေးသောလင့်ခ်များစွာပါဝင်ပြီး စက်တပ်ဆင်သည့်တည်နေရာ datum ရွေးချယ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုများ၏ဆုံးဖြတ်ခြင်းတို့သည် အဓိကကျသောဒြပ်စင်များထဲတွင်ပါဝင်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောတည်နေရာ datum သည် စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း workpiece ၏တိကျသောအနေအထားကိုသေချာစေပြီး နောက်ဆက်တွဲဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် အတိအကျအစမှတ်ကိုပေးစွမ်းနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော fixture သည် workpiece ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းထားနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ချောမွေ့တိုးတက်မှုကို သေချာစေကာ စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ယန္တရားစင်တာများရှိ စက်တည်နေရာ datum နှင့် ကိရိယာများကို နက်ရှိုင်းစွာ သုတေသနပြုခြင်းသည် သီအိုရီနှင့် လက်တွေ့ကျသော အရေးပါမှုကြီးဖြစ်သည်။

II Machining Centers ရှိ Datum ကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် စည်းမျဉ်းများ

(က) Datum ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်သုံးခု

1. တိကျသောတည်နေရာနှင့် အဆင်ပြေမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော တပ်ဆင်မှု
တိကျသောတည်နေရာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အဓိကအခြေအနေဖြစ်သည်။ ဒက်တမ်မျက်နှာပြင်သည် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ သြဒီနိတ်စနစ်ရှိ workpiece ၏အနေအထားကို တိတိကျကျဆုံးဖြတ်ရန် လုံလောက်သောတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေယာဉ်ကို ကြိတ်သည့်အခါ၊ တည်နေရာ datum မျက်နှာပြင်တွင် ကြီးမားသော ချောမွေ့မှု အမှားအယွင်းရှိပါက၊ ၎င်းသည် စက်တပ်ထားသော လေယာဉ်နှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအကြား သွေဖည်သွားမည်ဖြစ်သည်။
သက်တောင့်သက်သာရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော တပ်ဆင်မှုသည် စက်စက်၏ ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ တပ်ဆင်ပုံနှင့် workpiece တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသင့်ပြီး workpiece ကို machining center ၏ worktable တွင် လျင်မြန်စွာ တပ်ဆင်နိုင်စေရန်နှင့် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း workpiece သည် ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ရဲခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင့်လျော်သော ကုပ်ကြိုးကို အသုံးပြု၍ သင့်လျော်သော ကုပ်နံပါတ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ အလွန်အကျွံ ကုပ်နေသော တွန်းအားကြောင့် အလုပ်ခွင်၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး၊ ကုပ်ကြိုးမလုံလောက်မှုကြောင့် စက်ပစ္စည်းအတွင်း ရွေ့လျားမှုကိုလည်း တားဆီးနိုင်ပါသည်။

2. ရိုးရှင်းသော Dimension တွက်ချက်ခြင်း။
အချို့သော datum ကိုအခြေခံ၍ စက်အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏အတိုင်းအတာများကိုတွက်ချက်သောအခါ၊ တွက်ချက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုတတ်နိုင်သမျှရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်သင့်သည်။ ၎င်းသည် ပရိုဂရမ်းမင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း တွက်ချက်မှုအမှားများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပေါက်စနစ်များစွာဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပြုပြင်သည့်အခါ ရွေးချယ်ထားသော datum သည် အပေါက်တစ်ခုစီ၏ သြဒိနိတ်အတိုင်းအတာများကို ရိုးရှင်းစွာတွက်ချက်နိုင်လျှင် ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းတွင် ရှုပ်ထွေးသောတွက်ချက်မှုများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အမှားအယွင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။

3. Machining တိကျမှုကို သေချာစေခြင်း။
ထုထည်တိကျမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုနှင့် တည်နေရာတိကျမှုတို့အပါအဝင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရည်အသွေးကို တိုင်းတာရန်အတွက် အရေးကြီးသောညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော workpiece သည် design drawing ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် datum ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် machining error များကိုထိရောက်စွာထိန်းချုပ်နိုင်ရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိုးတံကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများကို လှည့်သည့်အခါ၊ တည်နေရာ datum အနေဖြင့် shaft ၏ အလယ်လိုင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် shaft ၏ cylindricity နှင့် မတူညီသော shaft အပိုင်းများအကြား coaxiality ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ သေချာစေနိုင်သည်။

(ခ) တည်နေရာ Datum ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အခြေခံမူခြောက်ချက်

1. Design Datum ကို Location Datum အဖြစ် ရွေးချယ်ရန် ကြိုးစားပါ။
Design datum သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ အခြားအတိုင်းအတာနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အစမှတ်ဖြစ်သည်။ တည်နေရာ datum အဖြစ် ဒီဇိုင်း datum ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဒီဇိုင်းအတိုင်းအတာများ၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်သေချာစေပြီး datum misalignment error ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဘောက်စ်ပုံသဏ္ဍာန်အပိုင်းကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ဒီဇိုင်း datum သည် အောက်ခြေမျက်နှာပြင်နှင့် box ၏ဘေးဘက်မျက်နှာပြင်များဖြစ်ပါက၊ ထို့နောက် အဆိုပါမျက်နှာပြင်များကို စက်ပစ္စည်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း တည်နေရာ datum အဖြစ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် box ရှိ အပေါက်စနစ်များအကြား တည်နေရာတိကျမှန်ကန်မှုသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။

2. Location Datum နှင့် Design Datum ကို ပေါင်းစည်း၍မရသောအခါ၊ Machining တိကျသေချာစေရန် Location Error ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပါသည်။
workpiece သို့မဟုတ် machining process စသည်တို့ကြောင့် design datum ကို တည်နေရာ datum အဖြစ် လက်ခံရန် မဖြစ်နိုင်သောအခါ၊ တည်နေရာအမှားကို တိကျစွာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တည်နေရာအမှားတွင် datum misalignment error နှင့် datum displacement error တို့ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ပြုပြင်သောအခါ၊ auxiliary datum မျက်နှာပြင်ကို ဦးစွာစက်လုပ်ရန် လိုအပ်ပေမည်။ ယခုအချိန်တွင်၊ စက်ယန္တရားတိကျမှုကိုသေချာစေရန် သင့်လျော်သောအကွက်ဒီဇိုင်းနှင့် တည်နေရာနည်းလမ်းများဖြင့် ခွင့်ပြုနိုင်သောအကွာအဝေးအတွင်း တည်နေရာအမှားကို ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ တည်နေရာဒြပ်စင်များ၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် တည်နေရာအပြင်အဆင်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို တည်နေရာအမှားကို လျှော့ချရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

3. အလုပ်ပစ္စည်းကို နှစ်ကြိမ်ထက်ပို၍ တပ်ဆင်ပြီး စက်တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သောအခါ၊ ရွေးချယ်ထားသော Datum သည် တပ်ဆင်မှုနှင့် တည်နေရာတစ်ခုတည်းတွင် သော့တိကျမှုအပိုင်းအားလုံးကို ပြုပြင်ခြင်းအား အပြီးသတ်နိုင်သင့်သည်။
အကြိမ်များစွာ တပ်ဆင်ရန်လိုအပ်သည့် workpieces များအတွက်၊ fixturing တစ်ခုစီအတွက် datum သည် မကိုက်ညီပါက workpiece ၏ အလုံးစုံတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော စုစည်းအမှားအယွင်းများကို မိတ်ဆက်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတွင် အတတ်နိုင်ဆုံး သော့တိကျမှုအပိုင်းအားလုံးကို အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ရန် သင့်လျော်သော datum တစ်ခုကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဘေးဘက်မျက်နှာပြင်များနှင့် အပေါက်စနစ်များစွာဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို စက်ပစ္စည်းတစ်ခုတွင် ပုံဖော်သည့်အခါ၊ အဓိကလေယာဉ်နှင့် အပေါက်နှစ်ခုကို သော့အပေါက်များနှင့် လေယာဉ်အများစု၏ ပြုပြင်မှုကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် အဓိကလေယာဉ်နှင့် အပေါက်နှစ်ခုကို ဒက်တမ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် များစွာသော တပ်ဆင်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တိကျမှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

4. ရွေးချယ်ထားသော Datum သည် Machining Contents အများအပြားကို တတ်နိုင်သမျှ ပြီးစီးအောင် သေချာစေသင့်သည်
၎င်းသည် တပ်ဆင်မှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လှည့်နေသောကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ တည်နေရာ datum ကြောင့် ၎င်း၏ အပြင်ဘက်ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းလှည့်ခြင်း၊ ချည်စက်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် သော့တွဲကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော စက်လည်ပတ်မှုများကို ပြီးမြောက်စေနိုင်ပါသည်။

5. Batch များတွင် Machining လုပ်သောအခါ၊ အစိတ်အပိုင်း၏တည်နေရာ Datum သည် Workpiece Coordinate System ကိုတည်ထောင်ရန်အတွက် Tool Setting Datum နှင့် ဖြစ်နိုင်သမျှ တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်
batch ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ machining လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် workpiece coordinate system ကိုတည်ထောင်ရန်အရေးကြီးပါသည်။ တည်နေရာ datum သည် tool setting datum နှင့်ကိုက်ညီပါက၊ programming နှင့် tool setting လုပ်ဆောင်ချက်များကို ရိုးရှင်းနိုင်ပြီး datum converter ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် Error များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တူညီသောပန်းကန်ပြားနှင့်တူသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုလုပ်သည့်အခါ၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ဘယ်ဘက်အောက်ထောင့်ကို စက်ကိရိယာ၏ အလုပ်စားပွဲပေါ်ရှိ ပုံသေအနေအထားတွင် ထားရှိနိုင်ပြီး၊ ဤအမှတ်ကို workpiece coordinate system တည်ထောင်ရန်အတွက် tool setting datum အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် တူညီသော ပရိုဂရမ်နှင့် ကိရိယာဆက်တင်ဘောင်များကိုသာ လိုက်နာရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

6. Fixturings အများအပြားလိုအပ်သောအခါ၊ Datum သည် ရှေ့နှင့်နောက်တွင် တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်။
အကြမ်းဖျဉ်း စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ် စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်ခြင်း ဖြစ်စေ၊ အများအပြား ပြုပြင်မှု များအတွင်း တသမတ်တည်း ဖြစ်သော datum ကို အသုံးပြုခြင်းသည် မတူညီသော စက်ပစ္စည်း အဆင့်များ အကြား တည်နေရာ တိကျမှု ဆက်စပ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အကြမ်းဖျဉ်းအားဖြင့် စက်ချုပ်ခြင်းမှ ပြီးစီးသည်အထိ ကြီးမားသော မှိုအစိတ်အပိုင်းကို ပြုပြင်သည့်အခါ datum သည် မတူညီသော စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းများကြားရှိ ထောက်ပံ့ကြေးများကို တူညီအောင်ပြုလုပ်ပေးနိုင်သောကြောင့် မှို၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သောကြောင့် မှို၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

III Machining Centers ရှိ Fixtures များ ဆုံးဖြတ်ခြင်း။

(က) တန်ဆာပလာများအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်များ

1. Clamping Mechanism သည် Feed ကိုမထိခိုက်စေသင့်ဘဲ Machining Area ကိုဖွင့်ထားသင့်သည်။
fixture တစ်ခု၏ ကုပ်ခြင်းယန္တရားကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ၊ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ feedလမ်းကြောင်းကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်အောင် ရှောင်ရှားသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဒေါင်လိုက်စက်ယန္တရားစင်တာတစ်ခုဖြင့် ကြိတ်သောအခါ၊ တပ်ဆင်မှု၏ ကုပ်ခလုတ်များ၊ ဖိအားပြားများ စသည်တို့သည် ကြိတ်ဖြတ်စက်၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းကို မပိတ်ဆို့သင့်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာအတွက် အလုပ်ခွင်သို့ချောမွေ့စွာချဉ်းကပ်နိုင်စေရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းဧရိယာကို တတ်နိုင်သမျှဖွင့်ထားသင့်သည်။ နက်နဲသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်ငယ်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောအတွင်းပိုင်းတည်ဆောက်ပုံများရှိသော အချို့သော workpieces များအတွက်၊ fixture ပိတ်ဆို့ခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုနိုင်သော အခြေအနေမှ ရှောင်ရှားရန် ဖြတ်တောက်ကိရိယာ၏ ဒီဇိုင်းသည် စက်ပစ္စည်းဧရိယာသို့ရောက်ရှိနိုင်ကြောင်း သေချာစေသင့်ပါသည်။

2. Fixture သည် Machine Tool တွင် Oriented Installation ကို ဆောင်ရွက်နိုင်ရမည်။
စက်ကိရိယာ၏ သြဒီနိတ်ပုဆိန်နှင့် ဆက်စပ်သော workpiece ၏မှန်ကန်သောအနေအထားကိုသေချာစေရန်အတွက် fixture သည် machining center ၏ worktable ပေါ်တွင် တိကျစွာနေရာချပြီး တပ်ဆင်နိုင်ရပါမည်။ အများအားဖြင့်၊ တည်နေရာသော့များ၊ တည်နေရာပင်ချောင်းများနှင့် အခြားတည်နေရာဒြပ်စင်များကို စက်ကိရိယာ၏အလုပ်စားပွဲပေါ်ရှိ T-shaped grooves သို့မဟုတ် တည်နေရာအပေါက်များနှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာဖြင့် ဘောက်စ်ပုံသဏ္ဌာန်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ စက်ကိရိယာ၏ worktable ရှိ T-shaped grooves များနှင့် ပူးပေါင်းရန်အတွက် X-axis direction ရှိ fixture ၏တည်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ ထို့နောက် အခြားတည်နေရာဒြပ်စင်များကို Y-axis အတွင်းရှိ တည်နေရာများကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် စက်ကိရိယာ၏ worktable ပေါ်ရှိ T-shaped grooves များနှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ရန်အသုံးပြုသည်၊ ထို့နောက် အဆိုပါနေရာတွင် စက်၏တပ်ဆင်မှုမှန်ကန်သော Z-axis ကိုအသုံးပြုသည်။ ကိရိယာ။

3. Fixture ၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် ကောင်းမွန်သင့်သည်။
စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တပ်ဆင်သည် ဖြတ်တောက်ထားသော အင်အားစုများ၊ ကုပ်ကြိုးများနှင့် အခြားအင်အားစုများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှု မလုံလောက်ပါက၊ ၎င်းသည် အဆိုပါ အင်အားစုများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် workpiece ၏ machining တိကျမှုကို လျော့ကျစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှု အင်အားသည် အတော်လေး ကြီးမားသည်။ ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှု မလုံလောက်ပါက၊ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်ပစ္စည်းသည် တုန်ခါသွားမည်ဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တပ်ဆင်အား လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသင့်ပြီး ၎င်း၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် တင်းကျပ်မှုများ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထူထဲသောနံရံများ ထည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။

(ခ) အသုံးများသော အမျိုးအစားများ

1. အထွေထွေ တန်ဆာပလာများ
အထွေထွေ တန်ဆာပလာများ ဖြစ်သည့် ဒုစရိုက်များ၊ ခေါင်းများကို ပိုင်းခြားခြင်းနှင့် chuck များ ကဲ့သို့သော ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချနိုင်မှု ရှိသည်။ ကုဗတုံးများနှင့် ဆလင်ဒါများကဲ့သို့သော ပုံမှန်ပုံစံများဖြင့် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်ဆောင်ထားရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် အခြားသော စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ workpieces များပေါ်တွင် indexing machining ဆောင်ရွက်ရန် ခေါင်းများကို ပိုင်းခြားသုံးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်တူသောအင်္ဂါရပ်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ပိုင်းခြားထားသောခေါင်းသည် multi-station machining ရရှိရန်အတွက် workpiece ၏လည်ပတ်ထောင့်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ လှည့်နေသော ခန္ဓာကိုယ်အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်ဆောင်ရန် Chuck များကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ မေးရိုးသုံးချောင်းရှိ ရိုးတံကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ကုပ်နိုင်ပြီး စက်စက်အတွက် အဆင်ပြေသည့် အလိုအလျောက် ဗဟိုပြုနိုင်သည်။

2. Modular Fixtures
Modular fixtures များသည် စံပြုပြီး စံပြုထားသော ယေဘုယျဒြပ်စင်များ အစုအဝေးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် တိကျသောစက်လုပ်ငန်းတစ်ခုအတွက် သင့်လျော်သော စက်ပစ္စည်းတစ်ခုကို လျင်မြန်စွာတည်ဆောက်ရန်အတွက် မတူညီသော workpiece ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များအလိုက် ပျော့ပြောင်းစွာပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ သင့်လျော်သော အောက်ခြေပြားများ၊ အထောက်အကူပြုအဖွဲ့ဝင်များ၊ တည်နေရာအဖွဲ့ဝင်များ၊ ကုပ်နေသောအဖွဲ့ဝင်များ စသည်တို့ကို modular fixture ဒြပ်စင်စာကြည့်တိုက်မှ ရွေးချယ်နိုင်ပြီး အချို့သော layout အလိုက် fixture တစ်ခုအဖြစ် စုစည်းနိုင်ပါသည်။ modular fixtures များ၏ အားသာချက်များမှာ မြင့်မားသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အသစ်စမ်းသပ်မှုများနှင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

3. အထူးပြင်ဆင်မှုများ
အထူးပစ္စည်များကို အလားတူ စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြားအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ စက်ပစ္စည်း၏တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို အာမခံချက်အမြင့်ဆုံးရရှိရန် ၎င်းတို့ကို စက်ပစ္စည်း၏တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ကားအင်ဂျင်တုံးများကို ပြုပြင်ရာတွင်၊ ဘလောက်များ၏ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ ဆလင်ဒါအပေါက်များ၊ လေယာဉ်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ machining တိကျမှုကိုသေချာစေရန် အထူးပစ္စည်များကို များသောအားဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အထူးပစည်းများ၏ အားနည်းချက်များမှာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး ဒီဇိုင်းစက်ဝန်းရှည်လျားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

4. ချိန်ညှိနိုင်သော ကိရိယာများ
ချိန်ညှိနိုင်သော ကိရိယာများသည် မော်ဂျူလာ ပစ္စည်းများ နှင့် အထူး တန်ဆာပလာများ ပေါင်းစပ်မှု ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် modular fixtures များ၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိရုံသာမက machining တိကျမှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သေချာစေနိုင်သည်။ ချိန်ညှိနိုင်သော ကိရိယာများသည် အချို့သောဒြပ်စင်များ၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ကွဲပြားခြားနားသော အရွယ်အစား သို့မဟုတ် အလားတူပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အလုပ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မတူညီသောအချင်းများဖြင့် ရိုးတံကဲ့သို့အစိတ်အပိုင်းများကို အတွဲလိုက် ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ချိန်ညှိနိုင်သော fixture ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကုပ်ကိရိယာ၏ အနေအထားနှင့် အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ မတူညီသော အချင်း shafts များကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး၊ တပ်ဆင်မှု၏ universality နှင့် အသုံးချမှုနှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။

5. Multi-station Fixtures
Multi-station fixtures များသည် machining အတွက် workpieces အများအပြားကို တပြိုင်နက် ထိန်းထားနိုင်သည်။ ဤ fixture အမျိုးအစားသည် တူညီသော သို့မဟုတ် ကွဲပြားသော စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စက်လည်ပတ်မှုတစ်ခုတွင် အများအပြားသော workpieces များတွင် တူညီသော သို့မဟုတ် ကွဲပြားသော စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုများကို ပြီးမြောက်စေပြီး စက်ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပုတ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းများကို စက်ယန္တရားလုပ်သည့်အခါ၊ multi-station fixture သည် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက် ထိန်းထားနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတစ်ခုတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပုတ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို တစ်လှည့်စီ ပြီးမြောက်စေပြီး စက်ကိရိယာ၏ အားလပ်ချိန်ကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

6. အုပ်စုပွဲစဉ်များ
တူညီသောပုံသဏ္ဍာန်များ၊ အလားတူအရွယ်အစားများနှင့် တူညီသော သို့မဟုတ် အလားတူတည်နေရာ၊ ကုပ်ခြင်းနှင့် စက်ချုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများပါရှိသော တူညီသောပုံစံများရှိသော workpieces များကို ကိုင်ဆောင်ရန် အထူးအသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အုပ်စုနည်းပညာ၏ နိယာမအပေါ် အခြေခံ၍ တူညီသောလက္ခဏာများရှိသော အလုပ်တုံးများကို အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့တွင် အုပ်စုဖွဲ့ခြင်း၊ ယေဘူယျ တပ်ဆင်ဖွဲ့စည်းပုံအား ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် အချို့သောဒြပ်စင်များကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းဖြင့် အုပ်စုအတွင်းရှိ မတူညီသော workpieces များ၏ စက်ပစ္စည်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မတူညီသောသတ်မှတ်ချက် ဂီယာကွက်လပ်များကို ဆက်တိုက်ပြုလုပ်သောအခါ၊ အုပ်စုလိုက်ခံစစ်သည် ဂီယာကွက်လပ်များ၏ အလင်းဝင်ပေါက်၊ အပြင်ဘက်အချင်း စသည်တို့ကို ပြောင်းလဲမှုများနှင့်အညီ တည်နေရာနှင့် ကုပ်နံပါတ်များကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး မတူညီသော ဂီယာကွက်လပ်များကို ကိုင်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို ရရှိစေရန်၊ တပ်ဆင်မှု၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့ကို တိုးတက်စေပါသည်။

(ဂ) စက်ယန္တရားစင်တာများတွင် Fixtures များရွေးချယ်ရေးမူများ

1. Machining တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု ရှိစေရေး အာမခံချက် အောက်တွင်၊ အထွေထွေ Fixtures များကို ဦးစားပေးသင့်သည်
စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ကျေနပ်နိုင်သောအခါတွင် ၎င်းတို့၏ ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချနိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်းကြောင့် အထွေထွေ ကိရိယာများကို ဦးစားပေးသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော ရိုးရှင်းသော အပိုင်းအစ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အတွဲလိုက် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းအတွက်၊ ဒုစရိုက်များကဲ့သို့သော အထွေထွေ ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာ အပြီးသတ်နိုင်သည်။

2. Batch များကို Machining လုပ်သောအခါ၊ ရိုးရှင်းသော အထူး Fixtures များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။
အတွဲလိုက် စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင်၊ စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှန်ကန်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ရိုးရှင်းသော အထူးကိရိယာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အထူးဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံများသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာလည်း မြင့်မားမည်မဟုတ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစုလိုက်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို စက်ပစ္စည်းတစ်ခုတွင် ပုံဖော်သည့်အခါ၊ အထူးတည်နေရာပြပြားနှင့် ကုပ်ကိရိယာကို လျင်မြန်တိကျစွာ ကိုင်တွယ်ရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းတိကျမှုကို သေချာစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။

3. ကြီးမားသောအသုတ်များ၊ ဘူတာရုံပလပ်များ နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် Pneumatic၊ Hydraulic နှင့် အခြားသော အထူးတပ်ဆင်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်သောအခါတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။
ကြီးမားသောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် အဓိကကျသောအချက်ဖြစ်သည်။ Multi-station fixtures များသည် များစွာသော workpieces များကို တပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို သိသာစွာ တိုးတက်စေပါသည်။ Pneumatic၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အခြားသော အထူးပစ္စည်များသည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း workpiece ၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေကာ တည်ငြိမ်ပြီးအတော်လေးကြီးမားသော ကုပ်ကြိုးများကိုပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ကုပ်ခြင်းနှင့်ဖြေလျော့ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များသည် လျင်မြန်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြီးမားသောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင်၊ ဘူတာရုံပေါင်းများစွာနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။

4. Group Technology ကိုလက်ခံသောအခါ၊ Group Fixtures ကိုအသုံးပြုသင့်သည်။
တူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိသော စက်လုပ်ငန်းခွင်များတွင် အုပ်စုနည်းပညာကို အသုံးပြုသောအခါ၊ အဖွဲ့လိုက် ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များကို အပြည့်အဝ အသုံးချနိုင်ပြီး ကိရိယာအမျိုးအစားများနှင့် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ အလုပ်တာဝန်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အဖွဲ့လိုက်ပစ္စယများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် မတူညီသော workpieces များ၏ machining လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ ထုတ်လုပ်မှု၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင်၊ အမျိုးအစားတူသော်လည်း ကွဲပြားသောသတ်မှတ်ချက် ရှပ်တူအစိတ်အပိုင်းများကို စက်ယန္တရားလုပ်သောအခါ၊ အုပ်စုလိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု၏ အဆင်ပြေမှုကို တိုးတက်စေသည်။

(ဃ) Machine Tool Worktable ပေါ်ရှိ Workpiece ၏ အကောင်းဆုံး Fixturing Position
စက်ကိရိယာ၏ ဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ စက်ကိရိယာ၏ ဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ လည်ပတ်သွားလာမှုအကွာအဝေးအတွင်းတွင် ၎င်းသည် စက်ကိရိယာ၏ ပြုပြင်မှုအနေအထားသည် စက်ပစ္စည်းဧရိယာသို့ မရောက်ရှိနိုင် သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ပြုပြင်မှုအနေအထားကြောင့် စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိုက်မိသည့်အခြေအနေကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ စက်ပစ္စည်း၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ အရှည်ကို တတ်နိုင်သမျှ တိုအောင်ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြားချပ်ချပ်နှင့်တူသော အစိတ်အပိုင်းကြီးကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ စက်ကိရိယာ အလုပ်စားပွဲ၏ အစွန်းတွင် ကိရိယာကို တပ်ဆင်ပါက၊ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး တုန်ခါမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေကာ စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ workpiece ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် စက်ပစ္စည်း၏အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် ပြုပြင်သည့်အနေအထားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်သင့်သည်။

IV နိဂုံး
စက်ယန္တရားတည်နေရာ datum ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောရွေးချယ်မှုနှင့် စက်ယန္တရားစင်တာများရှိ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၏ မှန်ကန်သောဆုံးဖြတ်ခြင်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကိုသေချာစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန်အတွက် အဓိကချိတ်ဆက်မှုများဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းတွင်၊ တည်နေရာ datum ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် အခြေခံမူများကို သေချာနားလည်ပြီး လိုက်နာရန်၊ workpiece ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် machining လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သင့်လျော်သော fixture အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ရန်နှင့် fixtures များ၏ ရွေးချယ်ရေးမူများနှင့်အညီ အကောင်းဆုံး fixture scheme ကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် စက်ယန္တရား၏ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော အားသာချက်များကို အပြည့်အဝအသုံးချရန်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများတွင် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ထုတ်လုပ်မှု၊ အရည်အသွေးမြင့်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော ထုတ်လုပ်မှု၊ ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း၏ ပိုမိုများပြားလှသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် စက်ကိရိယာအလုပ်စားပွဲပေါ်ရှိ workpiece ၏ fixturing position ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဂရုပြုသင့်သည်။

ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သုတေသနပြုပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်နေရာ datum နှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထားသော အသုံးချမှုမှတစ်ဆင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံသည့်အနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချနိုင်ကာ လုပ်ငန်းများအတွက် ပိုမိုကြီးမားသော စီးပွားရေးနှင့် လူမှုရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ယန္တရားနယ်ပယ်တွင် နည်းပညာအသစ်များနှင့် ပစ္စည်းအသစ်များ စဉ်ဆက်မပြတ်ပေါ်ထွက်နေသဖြင့် စက်ယန္တရားစင်တာများရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်နေရာ datum နှင့် fixtures များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ယန္တရားလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဆက်လက်တီထွင်ဖန်တီးလျက်ရှိပါသည်။