"CNC စက်ကိရိယာများ၏ အမှားအယွင်းများကို လေ့လာခြင်းအတွက် အခြေခံနည်းလမ်းများကို အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်"
ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကစက်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် CNC စက်ကိရိယာများ၏ ထိရောက်ပြီး တိကျသောလည်ပတ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော်လည်း အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း CNC စက်ကိရိယာများတွင် အမျိုးမျိုးသော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထိရောက်သော ချို့ယွင်းချက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းများကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်နိုင်မှုသည် CNC စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် CNC စက်ကိရိယာများ၏အမှားအယွင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက်အခြေခံနည်းလမ်းများနှင့်အသေးစိတ်နိဒါန်းဖြစ်သည်။
I. သမားရိုးကျ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနည်းလမ်း
သမားရိုးကျခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းသည် CNC စက်ကိရိယာများ၏အမှားအယွင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက်အခြေခံနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာ၏ စက်ကိရိယာ၊ လျှပ်စစ်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းရခြင်းအကြောင်းရင်းကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
ပါဝါထောက်ပံ့မှု သတ်မှတ်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ။
ဗို့အား- ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ဗို့အားသည် CNC စက်ကိရိယာ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ ဗို့အားမြင့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းသည် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ မတည်ငြိမ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ကြိမ်နှုန်း- ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ ကြိမ်နှုန်းသည် စက်ကိရိယာ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် လိုအပ်သည်။ မတူညီသော CNC စက်ကိရိယာများသည် ကြိမ်နှုန်းအတွက် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များ ရှိနိုင်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 50Hz သို့မဟုတ် 60Hz ဖြစ်သည်။
Phase sequence- သုံးဆင့်ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ အဆင့်ဆင့်စီသည် မှန်ကန်ရပါမည်။ မဟုတ်ပါက မော်တာအား နောက်ပြန်လှည့်ရန် သို့မဟုတ် စတင်ရန် ပျက်ကွက်စေနိုင်သည်။
စွမ်းရည်- CNC စက်ကိရိယာ၏ ပါဝါလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ စွမ်းရည်သည် လုံလောက်သင့်သည်။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုပမာဏ မလုံလောက်ပါက၊ ၎င်းသည် ဗို့အားကျဆင်းမှု၊ မော်တာပိုလျှံမှုနှင့် အခြားပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ချိတ်ဆက်မှု အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။
CNC servo drive၊ spindle drive၊ motor၊ input/output signals များ၏ ချိတ်ဆက်မှုများသည် မှန်ကန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။ ချိတ်ဆက်ပလပ်များ ချောင်နေသလား သို့မဟုတ် အဆက်အသွယ် ညံ့ဖျင်းခြင်း ရှိ၊ မရှိနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် တိုတောင်းခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
စက်ကိရိယာ၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွက် ချိတ်ဆက်မှုမှန်ကန်ကြောင်းသေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ မှားယွင်းသောချိတ်ဆက်မှုများသည် အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုအမှားအယွင်းများနှင့် မော်တာထိန်းချုပ်မှုမရှိတော့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များကို စစ်ဆေးပါ။
CNC servo drive ကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများတွင် ပုံနှိပ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များကို ခိုင်မြဲစွာ တပ်ဆင်သင့်ပြီး plug-in အစိတ်အပိုင်းများတွင် လျော့ရဲမှု မရှိသင့်ပါ။ ပရင့်ထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များ ဖြည်ခြင်းကြောင့် အချက်ပြပြတ်တောက်မှုနှင့် လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ တပ်ဆင်မှု အခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြဿနာများကို အချိန်မီ ရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
ဆက်တင် terminals နှင့် potentiometers ကိုစစ်ဆေးပါ။
CNC servo drive၊ spindle drive နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဆက်တင် terminals များနှင့် potentiometers များ၏ ဆက်တင်များနှင့် ချိန်ညှိချက်များ မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ မမှန်ကန်သော ဆက်တင်များသည် စက်ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။
ဆက်တင်များနှင့် ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်သည့်အခါ၊ ကန့်သတ်ချက်များ တိကျသေချာစေရန် စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်နှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်၊ နယူးမက်စ်နှင့် ချောဆီ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။
ဟိုက်ဒရောလစ်၊ အနုမြူနှင့် ချောဆီ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဆီဖိအား၊ လေဖိအား စသည်တို့သည် စက်ကိရိယာ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ မသင့်လျော်သော ဆီဖိအားနှင့် လေဖိအားသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နိုင်သော စက်ကိရိယာလှုပ်ရှားမှုနှင့် တိကျမှု လျော့ကျသွားနိုင်သည်။
၎င်းတို့၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအား စက်ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ဟိုက်ဒရောလစ်၊ အနုမြူနှင့် ချောဆီစနစ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းခြင်း။
လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။
လျှပ်စစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်း စသည်တို့။
ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ချို့ယွင်းချက်များ ချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။
သမားရိုးကျခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းသည် CNC စက်ကိရိယာများ၏အမှားအယွင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက်အခြေခံနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာ၏ စက်ကိရိယာ၊ လျှပ်စစ်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းရခြင်းအကြောင်းရင်းကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
ပါဝါထောက်ပံ့မှု သတ်မှတ်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ။
ဗို့အား- ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ဗို့အားသည် CNC စက်ကိရိယာ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ ဗို့အားမြင့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းသည် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ မတည်ငြိမ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ကြိမ်နှုန်း- ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ ကြိမ်နှုန်းသည် စက်ကိရိယာ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် လိုအပ်သည်။ မတူညီသော CNC စက်ကိရိယာများသည် ကြိမ်နှုန်းအတွက် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များ ရှိနိုင်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 50Hz သို့မဟုတ် 60Hz ဖြစ်သည်။
Phase sequence- သုံးဆင့်ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ အဆင့်ဆင့်စီသည် မှန်ကန်ရပါမည်။ မဟုတ်ပါက မော်တာအား နောက်ပြန်လှည့်ရန် သို့မဟုတ် စတင်ရန် ပျက်ကွက်စေနိုင်သည်။
စွမ်းရည်- CNC စက်ကိရိယာ၏ ပါဝါလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ စွမ်းရည်သည် လုံလောက်သင့်သည်။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုပမာဏ မလုံလောက်ပါက၊ ၎င်းသည် ဗို့အားကျဆင်းမှု၊ မော်တာပိုလျှံမှုနှင့် အခြားပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ချိတ်ဆက်မှု အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။
CNC servo drive၊ spindle drive၊ motor၊ input/output signals များ၏ ချိတ်ဆက်မှုများသည် မှန်ကန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။ ချိတ်ဆက်ပလပ်များ ချောင်နေသလား သို့မဟုတ် အဆက်အသွယ် ညံ့ဖျင်းခြင်း ရှိ၊ မရှိနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် တိုတောင်းခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
စက်ကိရိယာ၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွက် ချိတ်ဆက်မှုမှန်ကန်ကြောင်းသေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ မှားယွင်းသောချိတ်ဆက်မှုများသည် အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုအမှားအယွင်းများနှင့် မော်တာထိန်းချုပ်မှုမရှိတော့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များကို စစ်ဆေးပါ။
CNC servo drive ကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများတွင် ပုံနှိပ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များကို ခိုင်မြဲစွာ တပ်ဆင်သင့်ပြီး plug-in အစိတ်အပိုင်းများတွင် လျော့ရဲမှု မရှိသင့်ပါ။ ပရင့်ထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များ ဖြည်ခြင်းကြောင့် အချက်ပြပြတ်တောက်မှုနှင့် လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ တပ်ဆင်မှု အခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြဿနာများကို အချိန်မီ ရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
ဆက်တင် terminals နှင့် potentiometers ကိုစစ်ဆေးပါ။
CNC servo drive၊ spindle drive နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဆက်တင် terminals များနှင့် potentiometers များ၏ ဆက်တင်များနှင့် ချိန်ညှိချက်များ မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ မမှန်ကန်သော ဆက်တင်များသည် စက်ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။
ဆက်တင်များနှင့် ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်သည့်အခါ၊ ကန့်သတ်ချက်များ တိကျသေချာစေရန် စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်နှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်၊ နယူးမက်စ်နှင့် ချောဆီ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။
ဟိုက်ဒရောလစ်၊ အနုမြူနှင့် ချောဆီ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဆီဖိအား၊ လေဖိအား စသည်တို့သည် စက်ကိရိယာ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ မသင့်လျော်သော ဆီဖိအားနှင့် လေဖိအားသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နိုင်သော စက်ကိရိယာလှုပ်ရှားမှုနှင့် တိကျမှု လျော့ကျသွားနိုင်သည်။
၎င်းတို့၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအား စက်ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ဟိုက်ဒရောလစ်၊ အနုမြူနှင့် ချောဆီစနစ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းခြင်း။
လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။
လျှပ်စစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်း စသည်တို့။
ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ချို့ယွင်းချက်များ ချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။
II လုပ်ဆောင်ချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း နည်းလမ်း
လုပ်ဆောင်ချက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနည်းလမ်းသည် ညံ့ဖျင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် ချို့ယွင်းနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် စက်ကိရိယာ၏ အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ချက်များကို စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းဖြင့် အမှား၏အရင်းအမြစ်ကို ခြေရာခံခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် နျူမက်စ်ထိန်းချုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမှားအယွင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း။
အလိုအလျောက်တူးလ်ပြောင်းကိရိယာ၊ လဲလှယ်အလုပ်စားပွဲကိရိယာ၊ မီးဖိုချောင်နှင့် ဂီယာစက်ကဲ့သို့သော ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အနုမြူစနစ်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ဆောင်ချက်ရှာဖွေခြင်းမှတစ်ဆင့် အမှားအယွင်းဖြစ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
ဤစက်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ချောမွေ့ပြီး တိကျမှုရှိမရှိ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများ၊ တုန်ခါမှုများရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ။ ညံ့ဖျင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို တွေ့ရှိပါက၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အနုမြူစနစ်များ၏ ဖိအား၊ စီးဆင်းမှု၊ အဆို့ရှင်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပြတ်ရွေ့၏တည်နေရာကို သိရှိနိုင်ရန် ထပ်မံစစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။
ရောဂါရှာဖွေမှုအဆင့်များ
ဦးစွာ၊ သိသာထင်ရှားသော မူမမှန်မှုများရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် စက်ကိရိယာ၏ အလုံးစုံလုပ်ဆောင်ချက်ကို စောင့်ကြည့်လေ့လာပါ။
ထို့နောက် သတ်မှတ်ထားသော ချို့ယွင်းနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စစ်ဆေးရေးအကွာအဝေးကို တဖြည်းဖြည်း ကျဉ်းမြောင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို စောင့်ကြည့်လေ့လာပါ။
နောက်ဆုံးတွင်၊ ညံ့ဖျင်းသော လုပ်ရပ်များ၏ အကြောင်းရင်းများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် အမှား၏ မူလဇစ်မြစ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
လုပ်ဆောင်ချက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနည်းလမ်းသည် ညံ့ဖျင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် ချို့ယွင်းနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် စက်ကိရိယာ၏ အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ချက်များကို စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းဖြင့် အမှား၏အရင်းအမြစ်ကို ခြေရာခံခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် နျူမက်စ်ထိန်းချုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမှားအယွင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း။
အလိုအလျောက်တူးလ်ပြောင်းကိရိယာ၊ လဲလှယ်အလုပ်စားပွဲကိရိယာ၊ မီးဖိုချောင်နှင့် ဂီယာစက်ကဲ့သို့သော ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အနုမြူစနစ်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ဆောင်ချက်ရှာဖွေခြင်းမှတစ်ဆင့် အမှားအယွင်းဖြစ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
ဤစက်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ချောမွေ့ပြီး တိကျမှုရှိမရှိ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများ၊ တုန်ခါမှုများရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ။ ညံ့ဖျင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို တွေ့ရှိပါက၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အနုမြူစနစ်များ၏ ဖိအား၊ စီးဆင်းမှု၊ အဆို့ရှင်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပြတ်ရွေ့၏တည်နေရာကို သိရှိနိုင်ရန် ထပ်မံစစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။
ရောဂါရှာဖွေမှုအဆင့်များ
ဦးစွာ၊ သိသာထင်ရှားသော မူမမှန်မှုများရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် စက်ကိရိယာ၏ အလုံးစုံလုပ်ဆောင်ချက်ကို စောင့်ကြည့်လေ့လာပါ။
ထို့နောက် သတ်မှတ်ထားသော ချို့ယွင်းနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စစ်ဆေးရေးအကွာအဝေးကို တဖြည်းဖြည်း ကျဉ်းမြောင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို စောင့်ကြည့်လေ့လာပါ။
နောက်ဆုံးတွင်၊ ညံ့ဖျင်းသော လုပ်ရပ်များ၏ အကြောင်းရင်းများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် အမှား၏ မူလဇစ်မြစ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
III ပြည်နယ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနည်းလမ်း
ပြည်နယ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းသည် ဖြစ်ပေါ်လာသည့်ဒြပ်စင်များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အမှားအယွင်းဖြစ်စေသည့်အကြောင်းရင်းကို ဆုံးဖြတ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ CNC စက်ကိရိယာများကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။
ပင်မဘောင်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။
ခေတ်မီ CNC စနစ်များတွင် servo feed system၊ spindle drive system နှင့် power module ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များကို ဒိုင်းနမစ်နှင့် တည်ငြိမ်စွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။
ဤကန့်သတ်ချက်များတွင် အဝင်/အထွက်ဗို့အား၊ အဝင်/အထွက် လက်ရှိ၊ ပေးထားသော/အမှန်တကယ် အမြန်နှုန်း၊ အနေအထားရှိ အမှန်တကယ် ဝန်အခြေအနေ၊ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့်၊ စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို နားလည်နိုင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို အချိန်မီ တွေ့ရှိနိုင်သည်။
အတွင်းအချက်ပြမှုများကို စစ်ဆေးခြင်း။
အတွင်း relays၊ timers စသည်တို့အပါအဝင် CNC စနစ်၏ input/output signals အားလုံးကို CNC စနစ်၏ ရောဂါရှာဖွေရေးဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များမှတစ်ဆင့်လည်း စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။
အတွင်းအချက်ပြမှုများ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ပြတ်တောက်မှု၏ သီးခြားတည်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ relay သည် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်မလုပ်ပါက၊ အချို့သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို သိရှိနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။
ပြည်နယ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်း၏အားသာချက်များ
ပြည်နယ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းသည် တူရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာများမပါဘဲ စနစ်၏အတွင်းပိုင်းအခြေအနေအပေါ်အခြေခံ၍ အမှားအယွင်းဖြစ်စေသည့်အကြောင်းရင်းကို လျင်မြန်စွာရှာဖွေနိုင်သည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် အမှားတစ်ခုဖြစ်ပွားသည့်အခါ အမှား၏အကြောင်းရင်းကို လျင်မြန်တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်စေရန် နိုင်ငံတော်မှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းကို ကျွမ်းကျင်ရမည်။
ပြည်နယ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းသည် ဖြစ်ပေါ်လာသည့်ဒြပ်စင်များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အမှားအယွင်းဖြစ်စေသည့်အကြောင်းရင်းကို ဆုံးဖြတ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ CNC စက်ကိရိယာများကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။
ပင်မဘောင်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။
ခေတ်မီ CNC စနစ်များတွင် servo feed system၊ spindle drive system နှင့် power module ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များကို ဒိုင်းနမစ်နှင့် တည်ငြိမ်စွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။
ဤကန့်သတ်ချက်များတွင် အဝင်/အထွက်ဗို့အား၊ အဝင်/အထွက် လက်ရှိ၊ ပေးထားသော/အမှန်တကယ် အမြန်နှုန်း၊ အနေအထားရှိ အမှန်တကယ် ဝန်အခြေအနေ၊ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့်၊ စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို နားလည်နိုင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို အချိန်မီ တွေ့ရှိနိုင်သည်။
အတွင်းအချက်ပြမှုများကို စစ်ဆေးခြင်း။
အတွင်း relays၊ timers စသည်တို့အပါအဝင် CNC စနစ်၏ input/output signals အားလုံးကို CNC စနစ်၏ ရောဂါရှာဖွေရေးဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များမှတစ်ဆင့်လည်း စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။
အတွင်းအချက်ပြမှုများ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ပြတ်တောက်မှု၏ သီးခြားတည်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ relay သည် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်မလုပ်ပါက၊ အချို့သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို သိရှိနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။
ပြည်နယ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်း၏အားသာချက်များ
ပြည်နယ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းသည် တူရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာများမပါဘဲ စနစ်၏အတွင်းပိုင်းအခြေအနေအပေါ်အခြေခံ၍ အမှားအယွင်းဖြစ်စေသည့်အကြောင်းရင်းကို လျင်မြန်စွာရှာဖွေနိုင်သည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် အမှားတစ်ခုဖြစ်ပွားသည့်အခါ အမှား၏အကြောင်းရင်းကို လျင်မြန်တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်စေရန် နိုင်ငံတော်မှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းကို ကျွမ်းကျင်ရမည်။
IV လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ပရိုဂရမ်းမင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း နည်းလမ်း
လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ပရိုဂရမ်းမင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းသည် အထူးလုပ်ဆောင်ချက်အချို့ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အထူးစမ်းသပ်မှုပရိုဂရမ်အပိုင်းများကို စုစည်းခြင်းဖြင့် အမှားအယွင်းဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းကို အတည်ပြုရန်အတွက် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထောက်လှမ်းခြင်း။
အလိုအလျောက်တူးလ်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်အလုပ်စားပွဲလဲလှယ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို တစ်လှမ်းချင်း ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထောက်လှမ်းသိရှိနိုင်ပြီး လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုတည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။
ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ချွတ်ယွင်းမှု၏ တိကျသောတည်နေရာနှင့် အကြောင်းရင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလိုအလျောက် tool changer သည် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်မလုပ်ပါက၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပြဿနာရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် tool changer လုပ်ဆောင်ချက်ကို ကိုယ်တိုင်အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
ပရိုဂရမ်စုစည်းမှု၏ မှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း။
ပရိုဂရမ်စုစည်းမှု၏ မှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းသည် လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ပရိုဂရမ်းမင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်း၏ အရေးကြီးသော အကြောင်းအရာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ မမှန်ကန်သော ပရိုဂရမ်စုစည်းမှုသည် စက်ကိရိယာအတွင်း မှားယွင်းနေသော စက်အရွယ်အစားနှင့် ကိရိယာပျက်စီးမှုကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ပရိုဂရမ်၏ သဒ္ဒါနှင့် ယုတ္တိကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်၊ ပရိုဂရမ်ရှိ အမှားအယွင်းများကို တွေ့ရှိပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြုပြင်နိုင်သည်။
လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ပရိုဂရမ်းမင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းသည် အထူးလုပ်ဆောင်ချက်အချို့ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အထူးစမ်းသပ်မှုပရိုဂရမ်အပိုင်းများကို စုစည်းခြင်းဖြင့် အမှားအယွင်းဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းကို အတည်ပြုရန်အတွက် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထောက်လှမ်းခြင်း။
အလိုအလျောက်တူးလ်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်အလုပ်စားပွဲလဲလှယ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို တစ်လှမ်းချင်း ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထောက်လှမ်းသိရှိနိုင်ပြီး လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုတည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။
ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ချွတ်ယွင်းမှု၏ တိကျသောတည်နေရာနှင့် အကြောင်းရင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလိုအလျောက် tool changer သည် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်မလုပ်ပါက၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပြဿနာရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် tool changer လုပ်ဆောင်ချက်ကို ကိုယ်တိုင်အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
ပရိုဂရမ်စုစည်းမှု၏ မှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း။
ပရိုဂရမ်စုစည်းမှု၏ မှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းသည် လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ပရိုဂရမ်းမင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်း၏ အရေးကြီးသော အကြောင်းအရာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ မမှန်ကန်သော ပရိုဂရမ်စုစည်းမှုသည် စက်ကိရိယာအတွင်း မှားယွင်းနေသော စက်အရွယ်အစားနှင့် ကိရိယာပျက်စီးမှုကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ပရိုဂရမ်၏ သဒ္ဒါနှင့် ယုတ္တိကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်၊ ပရိုဂရမ်ရှိ အမှားအယွင်းများကို တွေ့ရှိပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြုပြင်နိုင်သည်။
V. စနစ် Self-Diagnosis နည်းလမ်း
CNC စနစ်၏ ကိုယ်တိုင်ရောဂါရှာဖွေခြင်းသည် စနစ်၏အတွင်းပိုင်း ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းပရိုဂရမ် သို့မဟုတ် အထူးရောဂါရှာဖွေရေးဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ စနစ်အတွင်းရှိ သော့ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲတွင် မိမိကိုယ်ကို အဖြေရှာခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများ လုပ်ဆောင်ရန် အဖြေရှာသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။
ပါဝါဖွင့်ပြီး မိမိကိုယ်မိမိ ရောဂါရှာဖွေခြင်း။
Power-on Self-diagnosis သည် စက်ကိရိယာကို ပါဝါဖွင့်ပြီးနောက် CNC စနစ်မှ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်သည့် အဖြေရှာသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
ပါဝါဖွင့်ခြင်း ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းအား အဓိကအားဖြင့် CPU၊ Memory၊ I/O interface ကဲ့သို့သော စနစ်၏ ဟာ့ဒ်ဝဲပစ္စည်းများ ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါသည်။ ဟာ့ဒ်ဝဲချို့ယွင်းချက်တစ်ခု တွေ့ရှိပါက၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ထမ်းများမှ ပြဿနာဖြေရှင်းနိုင်စေရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ ကုဒ်ကို ပြပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။
အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်
အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းဆိုသည်မှာ စက်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုအတွင်း CNC စနစ်သည် အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေများဖြစ်သည့် မော်တာပိုလျှံခြင်း၊ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံအနေအထားသွေဖည်ခြင်းကဲ့သို့သော ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေများကို သိရှိနိုင်သည်။ မူမမှန်မှုတစ်ခုကို တွေ့ရှိပြီးသည်နှင့် ၎င်းကိုကိုင်တွယ်ရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအား သတိပေးရန်အတွက် စနစ်က အချက်ပြပေးမည်ဖြစ်သည်။
အော့ဖ်လိုင်းစမ်းသပ်ခြင်း။
အော့ဖ်လိုင်းစမ်းသပ်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာပိတ်သွားသည့်အခါ အထူးရောဂါရှာဖွေရေးဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ CNC စနစ်၏ စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
အော့ဖ်လိုင်းစမ်းသပ်ခြင်းသည် CPU စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း၊ မှတ်ဉာဏ်စမ်းသပ်ခြင်း၊ ဆက်သွယ်ရေးကြားခံစစ်ဆေးခြင်းစသည်ဖြင့် စနစ်၏ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်သိရှိနိုင်သည် ။ အော့ဖ်လိုင်းစမ်းသပ်ခြင်းမှတဆင့်၊ ပါဝါဖွင့်ခြင်းတွင် ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းများတွင် မတွေ့နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်အချို့ကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။
CNC စနစ်၏ ကိုယ်တိုင်ရောဂါရှာဖွေခြင်းသည် စနစ်၏အတွင်းပိုင်း ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းပရိုဂရမ် သို့မဟုတ် အထူးရောဂါရှာဖွေရေးဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ စနစ်အတွင်းရှိ သော့ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲတွင် မိမိကိုယ်ကို အဖြေရှာခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများ လုပ်ဆောင်ရန် အဖြေရှာသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။
ပါဝါဖွင့်ပြီး မိမိကိုယ်မိမိ ရောဂါရှာဖွေခြင်း။
Power-on Self-diagnosis သည် စက်ကိရိယာကို ပါဝါဖွင့်ပြီးနောက် CNC စနစ်မှ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်သည့် အဖြေရှာသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
ပါဝါဖွင့်ခြင်း ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းအား အဓိကအားဖြင့် CPU၊ Memory၊ I/O interface ကဲ့သို့သော စနစ်၏ ဟာ့ဒ်ဝဲပစ္စည်းများ ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါသည်။ ဟာ့ဒ်ဝဲချို့ယွင်းချက်တစ်ခု တွေ့ရှိပါက၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ထမ်းများမှ ပြဿနာဖြေရှင်းနိုင်စေရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ ကုဒ်ကို ပြပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။
အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်
အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းဆိုသည်မှာ စက်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုအတွင်း CNC စနစ်သည် အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေများဖြစ်သည့် မော်တာပိုလျှံခြင်း၊ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံအနေအထားသွေဖည်ခြင်းကဲ့သို့သော ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေများကို သိရှိနိုင်သည်။ မူမမှန်မှုတစ်ခုကို တွေ့ရှိပြီးသည်နှင့် ၎င်းကိုကိုင်တွယ်ရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအား သတိပေးရန်အတွက် စနစ်က အချက်ပြပေးမည်ဖြစ်သည်။
အော့ဖ်လိုင်းစမ်းသပ်ခြင်း။
အော့ဖ်လိုင်းစမ်းသပ်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာပိတ်သွားသည့်အခါ အထူးရောဂါရှာဖွေရေးဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ CNC စနစ်၏ စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
အော့ဖ်လိုင်းစမ်းသပ်ခြင်းသည် CPU စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း၊ မှတ်ဉာဏ်စမ်းသပ်ခြင်း၊ ဆက်သွယ်ရေးကြားခံစစ်ဆေးခြင်းစသည်ဖြင့် စနစ်၏ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်သိရှိနိုင်သည် ။ အော့ဖ်လိုင်းစမ်းသပ်ခြင်းမှတဆင့်၊ ပါဝါဖွင့်ခြင်းတွင် ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းများတွင် မတွေ့နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်အချို့ကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ CNC စက်ကိရိယာများ၏ အမှားအယွင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက် အခြေခံနည်းလမ်းများတွင် သမားရိုးကျခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်း၊ လုပ်ဆောင်ချက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်း၊ ပြည်နယ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်း၊ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ပရိုဂရမ်းမင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းနှင့် စနစ်ကိုယ်တိုင် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းတို့ ပါဝင်သည်။ အမှန်တကယ်ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် ချို့ယွင်းချက်၏အကြောင်းရင်းကို လျင်မြန်တိကျစွာဆုံးဖြတ်ရန်၊ အမှားကိုဖယ်ရှားရန်နှင့် CNC စက်ကိရိယာ၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသောအခြေအနေများအလိုက် ဤနည်းလမ်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ CNC စက်ကိရိယာကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။