CNC စက်ကိရိယာများ၏ ကိုးကားချက်ပြန်ပေးသည့် အမှားများအတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းများ
အကျဉ်းချုပ်- ဤစာတမ်းသည် ကိုးကားချက်အမှတ်သို့ ပြန်သွားသည့် CNC စက်ကိရိယာ၏ နိယာမကို နက်ရှိုင်းစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အပိတ်-ကွင်းဆက်၊ တစ်ပိုင်း-အပိတ်-ကွင်းဆက်နှင့် အဖွင့်-ကွင်းဆက်စနစ်များ ပါဝင်သည်။ တိကျသောဥပမာများဖြင့် CNC စက်ကိရိယာများ၏ အမှားအယွင်းများကို အဖြေရှာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ဖယ်ရှားရေးနည်းဗျူဟာများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ကိုးကားအချက်ပြခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် အသေးစိတ်ဆွေးနွေးပြီး စက်ကိရိယာဗဟိုစက်ကိရိယာ၏ ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းအမှတ်အတွက် တိုးတက်မှုအကြံပြုချက်များကို ရှေ့တန်းတင်ပါသည်။
I. နိဒါန်း
လက်စွဲအကိုးအကားပွိုင့်ပြန်ပေးခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်သည် စက်ကိရိယာ သြဒိနိတ်စနစ်ကို တည်ထောင်ရန်အတွက် ကြိုတင်လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ စတင်ပြီးနောက် CNC စက်ကိရိယာအများစု၏ ပထမဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်ပြန်လာခြင်းကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ အကိုးအကားပွိုင့်ပြန်ပေးသည့် ချို့ယွင်းချက်များသည် ပရိုဂရမ်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ဟန့်တားမည်ဖြစ်ပြီး မမှန်ကန်သောရည်ညွှန်းအချက်နေရာများသည် စက်ယန္တရားတိကျမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ယာဉ်တိုက်မှုတစ်ခုအထိပင် ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကိုးကားချက်ပြန်ပေးသည့် အမှားများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ဖယ်ရှားပစ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
II ကိုးကားချက်အမှတ်သို့ ပြန်လာသော CNC စက်ကိရိယာများ၏ အခြေခံမူများ
(က) စနစ်အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
Closed – loop CNC စနစ်- နောက်ဆုံး linear displacement ကို ထောက်လှမ်းရန် တုံ့ပြန်ချက် ကိရိယာ တပ်ဆင်ထားသည်။
Semi-closed-loop CNC စနစ်- အနေအထားတိုင်းကိရိယာကို servo motor ၏ rotating shaft သို့မဟုတ် lead screw ၏အဆုံးတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး တုံ့ပြန်ချက် signal ကို angular displacement မှ ရယူပါသည်။
Open – loop CNC စနစ်- တည်နေရာထောက်လှမ်းမှု တုံ့ပြန်ချက်ကိရိယာမပါဘဲ။
(ခ) အကိုးအကား အမှတ်ပြန်ပေးနည်းများ
ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ပေးရန်အတွက် ဂရစ်နည်းလမ်း
အကြွင်းမဲ့ဇယားကွက်နည်းလမ်း- ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်သို့ ပြန်သွားရန် absolute pulse encoder သို့မဟုတ် grating ပေတံကို အသုံးပြုပါ။ စက်ကိရိယာ အမှားရှာပြင်နေစဉ်အတွင်း၊ ရည်ညွှန်းအချက်ကို ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက် ဆက်တင်နှင့် စက်ကိရိယာ သုညပြန်လုပ်ဆောင်မှုမှတစ်ဆင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ထောက်လှမ်းမှုဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်ချက်ဒြပ်စင်၏ အရန်ဘက်ထရီသည် ထိရောက်သရွေ့ စက်စတင်ချိန်တိုင်း ရည်ညွှန်းအချက်တည်နေရာအချက်အလက်ကို မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်ပါ။
တိုးမြှင်ဇယားကွက်နည်းလမ်း- ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်သို့ ပြန်သွားရန် တိုးမြင့်ကုဒ်ဒါတစ်ခု သို့မဟုတ် ဆန်ခါအုပ်တစ်ခုကို အသုံးပြုပြီး စက်ကိုစတင်ချိန်တိုင်း ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ပေးသည့်လုပ်ဆောင်ချက် လိုအပ်သည်။ ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် CNC ကြိတ်စက် (FANUC 0i စနစ်) ကိုအသုံးပြု၍ သုညအမှတ်သို့ ပြန်သွားရန် ၎င်း၏ တိုးမြင့်ဂရစ်နည်းလမ်း၏ နိယာမနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
မုဒ်ခလုတ်ကို "ရည်ညွှန်းမှတ်ပြန်ခြင်း" ဂီယာသို့ပြောင်းပါ၊ ကိုးကားမှတ်ပြန်ခြင်းအတွက် ဝင်ရိုးကိုရွေးချယ်ပြီး ဝင်ရိုး၏အပြုသဘောဆောင်သောပြေးခုန်ပစ်ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။ ဝင်ရိုးသည် လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားနေသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ရည်ညွှန်းအမှတ်ဆီသို့ ရွေ့လျားသည်။
deceleration block သည် worktable နှင့် အတူ ရွေ့လျားနေသော deceleration switch ၏ contact ကို ဖိသောအခါ၊ deceleration signal သည် on (ON) မှ off (OFF) သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ အလုပ်စားပွဲဖိဒ်သည် နှေးကွေးပြီး ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော နှေးကွေးသော အစာအမြန်နှုန်းဖြင့် ဆက်လက်ရွေ့လျားနေသည်။
deceleration block သည် deceleration switch ကို ထုတ်ပေးပြီး contact state သည် off မှ on သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက်၊ CNC system သည် encoder ပေါ်ရှိ first grid signal (one – revolution signal PCZ ဟုခေါ်သည်) ကို စောင့်ဆိုင်းနေပါသည်။ ဤအချက်ပြချက်ပေါ်လာသည်နှင့်တပြိုင်နက်၊ အလုပ်စားပွဲလှုပ်ရှားမှုသည် ချက်ချင်းရပ်သွားပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ CNC စနစ်သည် ရည်ညွှန်းပွိုင့်ပြန်လာခြင်း ပြီးစီးမှုအချက်ပြမှုကို ထုတ်ပေးပြီး ရည်ညွှန်းအချက်မီးသည် မီးလင်းလာကာ စက်ကိရိယာဝင်ရိုးသည် ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်သို့ အောင်မြင်စွာပြန်ရောက်သွားပြီဖြစ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ပေးရန်အတွက် သံလိုက်ခလုတ်နည်းလမ်း
အဖွင့်-ကွင်းပတ်စနစ်သည် အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်ပြန်၍နေရာချထားခြင်းအတွက် သံလိုက်ဓာတ်အားသွင်းခလုတ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် CNC စက်ကိုအသုံးပြု၍ ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်သို့ ပြန်သွားရန် ၎င်း၏သံလိုက်ခလုတ်နည်းလမ်း၏ နိယာမနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ပထမအဆင့်နှစ်ဆင့်သည် ကိုးကားချက်အမှတ်ပြန်ခြင်းအတွက် ဂရစ်နည်းလမ်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်အဆင့်များနှင့် အတူတူဖြစ်သည်။
deceleration block သည် deceleration switch ကို ထုတ်ပေးပြီး contact state ကို off မှ on သို့ပြောင်းပြီးနောက် CNC စနစ်သည် induction switch signal ၏ အသွင်အပြင်ကို စောင့်ဆိုင်းနေပါသည်။ ဤအချက်ပြချက်ပေါ်လာသည်နှင့်တပြိုင်နက်၊ အလုပ်စားပွဲလှုပ်ရှားမှုသည် ချက်ချင်းရပ်သွားပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ CNC စနစ်သည် ရည်ညွှန်းပွိုင့်ပြန်လာခြင်း ပြီးစီးမှုအချက်ပြမှုကို ထုတ်ပေးပြီး ရည်ညွှန်းမှတ်ဆီမီးသည် လင်းလာကာ စက်ကိရိယာသည် ဝင်ရိုး၏ရည်ညွှန်းအမှတ်သို့ အောင်မြင်စွာပြန်ရောက်ခဲ့ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
III အမှားရှာဖွေစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကိုးကားချက်အမှတ်သို့ ပြန်လာသော CNC စက်ကိရိယာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
CNC စက်ကိရိယာ၏ ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ပေးမှုတွင် အမှားအယွင်းတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ ရိုးရှင်းမှ ရှုပ်ထွေးသည့် သဘောတရားအတိုင်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။
(က) နှိုးဆော်သံမပါဘဲ အမှားများ
ပုံသေဇယားကွက်မှ သွေဖည်ခြင်း။
ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်- စက်ကိရိယာကို စတင်ပြီး ရည်ညွှန်းအမှတ်ကို ပထမဆုံးအကြိမ်အဖြစ် ကိုယ်တိုင်ပြန်ပို့သည့်အခါ၊ ၎င်းသည် ကိုးကားချက်အမှတ်မှ ဂရစ်ဒ်အကွာအဝေးတစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြားဖြင့် သွေဖည်သွားပြီး နောက်ဆက်တွဲသွေဖည်သည့်အကွာအဝေးများကို အကြိမ်တိုင်း ပုံသေသတ်မှတ်ထားသည်။
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အများအားဖြင့်၊ အရှိန်လျှော့ပိတ်ဆို့ခြင်း၏ အနေအထားသည် မမှန်ပါ၊ အရှိန်လျှော့လိုက်သော ဘလောက်၏ အရှည်သည် တိုလွန်းသည်၊ သို့မဟုတ် ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်အတွက် အသုံးပြုသည့် proximity switch ၏ အနေအထားသည် မသင့်လျော်ပါ။ စက်ကိရိယာကို ပထမဆုံးအကြိမ် တပ်ဆင်ပြီး အမှားရှာပြီးနောက် သို့မဟုတ် ကြီးကြီးမားမား ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပြီးနောက်တွင် ဤကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်မျိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်- အရှိန်လျော့ခြင်းပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အနီးနားခလုတ်ကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်ပြန်ခြင်းအတွက် အမြန်အစာအစာအမြန်နှုန်းနှင့် အမြန်ကျက်ချိန်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
ကျပန်းအနေအထား သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အော့ဖ်ဆက်တစ်ခုမှ သွေဖည်ခြင်း။
ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်- ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်၏ မည်သည့်အနေအထားမှ လွဲသွားသည်၊ သွေဖည်မှုတန်ဖိုးသည် ကျပန်း သို့မဟုတ် သေးငယ်သည်၊ ရည်ညွှန်းမှတ်ကို ပြန်ပေးသည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်ပြီးတိုင်း သွေဖည်သည့်အကွာအဝေးသည် မညီမျှပါ။
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
ကေဘယ်အကာအကွယ်အကာအရံအလွှာ၏ မြေသားအားနည်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်ပအနှောင့်အယှက်များနှင့် သွေးခုန်နှုန်းကုဒ်ပြောင်းကိရိယာ၏ အချက်ပြလိုင်းသည် ဗို့အားမြင့်ကေဘယ်လ်နှင့် အလွန်နီးကပ်နေပါသည်။
pulse encoder သို့မဟုတ် grating ruler မှအသုံးပြုသော ပါဝါထောက်ပံ့ရေးဗို့အားသည် နိမ့်လွန်းသည် (4.75V ထက်နည်းသည်) သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်ရှိနေပါသည်။
အရှိန်ထိန်းယူနစ်၏ ထိန်းချုပ်ဘုတ်တွင် ချွတ်ယွင်းနေပါသည်။
အစာဝင်ရိုးနှင့် ဆာဗာမော်တာကြား ချိတ်ဆက်မှု ချောင်နေပါသည်။
ကေဘယ်ကြိုးချိတ်ဆက်ကိရိယာတွင် အဆက်အသွယ်ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကေဘယ်ကြိုး ပျက်စီးသွားပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်- မြေစိုက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ဘုတ်ကို အစားထိုးခြင်း၊ coupling တင်းကျပ်ခြင်းနှင့် ကေဘယ်ကြိုးကို စစ်ဆေးခြင်းစသည့် မတူညီသော အကြောင်းပြချက်များဖြင့် သက်ဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုများကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
(ခ) အချက်ပေးသံ ချို့ယွင်းချက်
အရှိန်လွန်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်မရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ခရီးသွားသတိပေးချက်
ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်- စက်ကိရိယာသည် ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်သို့ ပြန်သွားသောအခါ၊ အရှိန်လျှော့သည့်လုပ်ဆောင်ချက်မရှိပါ၊ ၎င်းသည် ကန့်သတ်ခလုတ်ကိုထိပြီး ခရီးလွန်ခြင်းကြောင့် ရပ်သွားသည်အထိ ဆက်လက်ရွေ့လျားနေပါသည်။ ရည်ညွှန်းအချက်ပြန်အမ်းရန်အတွက် မီးစိမ်းသည် မီးမလင်းဘဲ CNC စနစ်သည် "အဆင်သင့်မဖြစ်သေးသော" အခြေအနေကို ပြသသည်။
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု- ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ခြင်းအတွက် အရှိန်လျှော့ခလုတ်သည် ပျက်ကွက်သည်၊ နှိပ်လိုက်ပြီးနောက် ခလုတ်အဆက်အသွယ်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်၍မရပါ၊ သို့မဟုတ် အရှိန်လျှော့လိုက်သောဘလောက်သည် ချောင်သွားပြီး ရွှေ့ပြောင်းသွားကာ စက်ကိရိယာသည် ရည်ညွှန်းအမှတ်သို့ ပြန်သွားသောအခါ သုည-ပွိုင့်သွေးခုန်နှုန်း အလုပ်မလုပ်ဘဲ၊ နှင့် အရှိန်လျှော့အချက်ပြမှုကို CNC စနစ်ထဲသို့ ထည့်သွင်း၍မရပါ။
ဖြေရှင်းချက်- စက်ကိရိယာ၏ သြဒိနိတ်ကျော်-ခရီးကို လွှတ်တင်ရန် “over – travel release” လုပ်ဆောင်ချက်ခလုတ်ကို အသုံးပြု၍ စက်ကိရိယာ၏ ခရီးအကွာအဝေးအတွင်း စက်ကိရိယာကို ပြန်ရွှေ့ကာ ရည်ညွှန်းအချက်ပြန်ခြင်းအတွက် အရှိန်လျှော့ခလုတ်သည် ချောင်သွားခြင်း ရှိ၊ မရှိနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ခရီးသွားခလုတ် အရှိန်လျော့ခြင်းအချက်ပြလိုင်းတွင် တိုတောင်းသော ဆားကစ် သို့မဟုတ် အဖွင့်ပတ်လမ်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
အရှိန်လျော့ပြီးနောက် ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်ကို ရှာမတွေ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အချက်ပြမှု
ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်- ရည်ညွှန်းပွိုင့်ပြန်ပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရှိန်နှေးကွေးသွားသော်လည်း ၎င်းသည် ကန့်သတ်ခလုတ်နှင့် အချက်ပေးစက်ကို ထိသည်အထိ ရပ်သွားကာ ရည်ညွှန်းအမှတ်ကို ရှာမတွေ့သဖြင့် ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်မှု မအောင်မြင်ပါ။
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာ (သို့) အကွက်ဖော်သည့်အရာသည် ရည်ညွှန်းမှတ်ကို ပြန်ပေးသည့်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ရည်ညွှန်းမှတ်ကို ပြန်ပေးကြောင်း ညွှန်ပြသည့် သုညအလံအချက်ပြမှုကို မပို့ပါ။
ရည်ညွှန်းချက်ပြန်ပို့ခြင်း၏ သုညအမှတ်အသားအနေအထားသည် မအောင်မြင်ပါ။
ထုတ်လွှင့်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နေစဉ် ရည်ညွှန်းမှတ်ပြန်ခြင်း၏ သုညအလံအချက်ပြမှု ပျောက်ဆုံးသွားပါသည်။
တိုင်းတာခြင်းစနစ်တွင် ဟာ့ဒ်ဝဲချို့ယွင်းချက်ရှိပြီး ရည်ညွှန်းမှတ်ပြန်ခြင်း၏ သုညအလံအချက်ပြမှုကို အသိအမှတ်မပြုပါ။
ဖြေရှင်းချက်- အချက်ပြခြေရာခံခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပြီး ကုဒ်ပြောင်းဒါ၏ ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်၏ သုညအလံအချက်ပြမှုအား စစ်ဆေးရန် oscilloscope ကို အသုံးပြု၍ အမှားအယွင်းဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းကို စီရင်ရန်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်ရန်။
မမှန်ကန်သော ရည်ညွှန်းအချက် အနေအထားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အချက်ပြမှု
ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်- ရည်ညွှန်းပွိုင့်ပြန်ပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရှိန်နှေးကွေးသွားကာ ရည်ညွှန်းမှတ်ပြန်ခြင်း၏ သုညအလံအချက်ပြမှု ပေါ်လာပြီး သုညသို့ ဘရိတ်ဖမ်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်လည်း ရှိနေသော်လည်း ရည်ညွှန်းအချက်၏ အနေအထားမှာ မှားယွင်းနေပြီး ရည်ညွှန်းမှတ်ပြန်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်မှု မအောင်မြင်ပါ။
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
ရည်ညွှန်းပွိုင့်ပြန်ခြင်း၏ သုညအလံအချက်ပြမှု လွတ်သွားသည်နှင့် တိုင်းတာမှုစနစ်သည် ဤအချက်ပြမှုကို ရှာဖွေပြီး တော်လှန်ရေးတစ်ခု ထပ်မံလည်ပတ်ပြီးနောက်မှသာ ရပ်တန့်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် အလုပ်စားပွဲသည် ရည်ညွှန်းမှတ်မှ ရွေးချယ်ထားသော အကွာအဝေးတွင် ရပ်တန့်သွားစေသည်။
အရှိန်လျှော့ခြင်းပိတ်ဆို့သည် ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်အနေအထားနှင့် အလွန်နီးကပ်နေပြီး သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးသို့ မရွှေ့ဘဲ ကန့်သတ်ခလုတ်ကို ထိသောအခါတွင် သြဒီနိတ်ဝင်ရိုးသည် ရပ်သွားပါသည်။
အချက်ပြဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု၊ ပိတ်ဆို့မှုလျော့ရဲခြင်းနှင့် ရည်ညွှန်းချက်ပွိုင့်ပြန်ခြင်း၏ သုညအလံအချက်ပြမှု၏ ဗို့အားနည်းလွန်းသည့်အချက်များကြောင့်၊ အလုပ်စားပွဲရပ်နားသည့် အနေအထားသည် တိကျမှန်ကန်မှုမရှိပါ။
ဖြေရှင်းချက်- အရှိန်လျှော့ပိတ်ဆို့သည့် အနေအထားကို ချိန်ညှိခြင်း၊ အချက်ပြနှောက်ယှက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ဘလောက်ကို တင်းကျပ်ခြင်းနှင့် အချက်ပြဗို့အား စစ်ဆေးခြင်းစသည့် မတူညီသော အကြောင်းပြချက်များဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါ။
ကန့်သတ်ချက်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ရည်ညွှန်းအမှတ်သို့ ပြန်မလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အချက်ပြမှု
ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်- စက်ကိရိယာသည် ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်သို့ ပြန်သွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် "ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်သို့ ပြန်မလာသော" အချက်ပေးနှိုးဆော်ချက်တစ်ခု ထုတ်ပေးပြီး စက်ကိရိယာသည် ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ပေးသည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်မည်မဟုတ်ပေ။
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်- အမိန့်ချဲ့ထွင်မှုအချိုး (CMR)၊ ထောက်လှမ်းချဲ့ထွင်မှုအချိုး (DMR)၊ ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်ပြန်ခြင်းအတွက် လျင်မြန်သောအစာအစာမြန်နှုန်း၊ မူလအနီးရှိ အရှိန်လျှော့နှုန်းကို သုညဟု သတ်မှတ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် မြန်သောချဲ့ထွင်မှုခလုတ်နှင့် စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုအကန့်ရှိ ဖိဒ်ချဲ့ခလုတ်ကို 0% သတ်မှတ်ထားခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်- သက်ဆိုင်ရာ ဘောင်များကို စစ်ဆေးပြီး ပြင်ပါ။
IV နိဂုံး
CNC စက်ကိရိယာများ၏ ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ပေးသည့် ချို့ယွင်းချက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အခြေအနေ နှစ်ခုပါဝင်သည်- ရည်ညွှန်းအချက်ပြန်ကျခြင်း နှင့် နှိုးစက်မပါဘဲ ရည်ညွှန်းအမှတ် ပျံ့လွင့်ခြင်း နှင့် ရည်ညွှန်းအချက်ပြန်ကျခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ အချက်ပေးစနစ် ချို့ယွင်းချက်များအတွက် CNC စနစ်သည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ အများအပြားထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည့် စက်ယန္တရားပရိုဂရမ်ကို လုပ်ဆောင်မည်မဟုတ်ပါ။ ရည်ညွှန်းချက်အမှတ် ပျံ့လွင့်နေသော အမှားသည် လျစ်လျူရှုရန် လွယ်ကူသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ပြုပြင်ပြီးသား အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အများအပြားကိုပင် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
စက်ယန္တရားစင်တာစက်များအတွက်၊ စက်များစွာသည် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုအမှတ်အဖြစ် သြဒီနိတ်ဝင်ရိုးရည်ညွှန်းအမှတ်ကို အသုံးပြုသောကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် နှိုးစက်ရည်ညွှန်းမှတ်မဟုတ်သော ပျံ့လွင့်မှုအမှားများသည် ရေရှည်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ပေးသည့်အမှားများ ဖြစ်ပွားရန်လွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဒုတိယရည်ညွှန်းချက်အမှတ်ကို သတ်မှတ်ပြီး ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်မှ သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးတွင် အနေအထားတစ်ခုဖြင့် G30 X0 Y0 Z0 ညွှန်ကြားချက်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ ၎င်းသည် tool magazine နှင့် manipulator ၏ဒီဇိုင်းအတွက်အခက်အခဲအချို့ရှိလာသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ရည်ညွှန်းမှတ်ပြန်ကျခြင်းနှုန်းနှင့် စက်ကိရိယာ၏အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲခြင်းပျက်ကွက်မှုနှုန်းကို များစွာလျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာစတင်သည့်အခါ ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ပေးမှုတစ်ခုသာ လိုအပ်ပါသည်။
အကျဉ်းချုပ်- ဤစာတမ်းသည် ကိုးကားချက်အမှတ်သို့ ပြန်သွားသည့် CNC စက်ကိရိယာ၏ နိယာမကို နက်ရှိုင်းစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အပိတ်-ကွင်းဆက်၊ တစ်ပိုင်း-အပိတ်-ကွင်းဆက်နှင့် အဖွင့်-ကွင်းဆက်စနစ်များ ပါဝင်သည်။ တိကျသောဥပမာများဖြင့် CNC စက်ကိရိယာများ၏ အမှားအယွင်းများကို အဖြေရှာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ဖယ်ရှားရေးနည်းဗျူဟာများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ကိုးကားအချက်ပြခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် အသေးစိတ်ဆွေးနွေးပြီး စက်ကိရိယာဗဟိုစက်ကိရိယာ၏ ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းအမှတ်အတွက် တိုးတက်မှုအကြံပြုချက်များကို ရှေ့တန်းတင်ပါသည်။
I. နိဒါန်း
လက်စွဲအကိုးအကားပွိုင့်ပြန်ပေးခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်သည် စက်ကိရိယာ သြဒိနိတ်စနစ်ကို တည်ထောင်ရန်အတွက် ကြိုတင်လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ စတင်ပြီးနောက် CNC စက်ကိရိယာအများစု၏ ပထမဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်ပြန်လာခြင်းကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ အကိုးအကားပွိုင့်ပြန်ပေးသည့် ချို့ယွင်းချက်များသည် ပရိုဂရမ်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ဟန့်တားမည်ဖြစ်ပြီး မမှန်ကန်သောရည်ညွှန်းအချက်နေရာများသည် စက်ယန္တရားတိကျမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ယာဉ်တိုက်မှုတစ်ခုအထိပင် ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကိုးကားချက်ပြန်ပေးသည့် အမှားများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ဖယ်ရှားပစ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
II ကိုးကားချက်အမှတ်သို့ ပြန်လာသော CNC စက်ကိရိယာများ၏ အခြေခံမူများ
(က) စနစ်အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
Closed – loop CNC စနစ်- နောက်ဆုံး linear displacement ကို ထောက်လှမ်းရန် တုံ့ပြန်ချက် ကိရိယာ တပ်ဆင်ထားသည်။
Semi-closed-loop CNC စနစ်- အနေအထားတိုင်းကိရိယာကို servo motor ၏ rotating shaft သို့မဟုတ် lead screw ၏အဆုံးတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး တုံ့ပြန်ချက် signal ကို angular displacement မှ ရယူပါသည်။
Open – loop CNC စနစ်- တည်နေရာထောက်လှမ်းမှု တုံ့ပြန်ချက်ကိရိယာမပါဘဲ။
(ခ) အကိုးအကား အမှတ်ပြန်ပေးနည်းများ
ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ပေးရန်အတွက် ဂရစ်နည်းလမ်း
အကြွင်းမဲ့ဇယားကွက်နည်းလမ်း- ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်သို့ ပြန်သွားရန် absolute pulse encoder သို့မဟုတ် grating ပေတံကို အသုံးပြုပါ။ စက်ကိရိယာ အမှားရှာပြင်နေစဉ်အတွင်း၊ ရည်ညွှန်းအချက်ကို ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက် ဆက်တင်နှင့် စက်ကိရိယာ သုညပြန်လုပ်ဆောင်မှုမှတစ်ဆင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ထောက်လှမ်းမှုဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်ချက်ဒြပ်စင်၏ အရန်ဘက်ထရီသည် ထိရောက်သရွေ့ စက်စတင်ချိန်တိုင်း ရည်ညွှန်းအချက်တည်နေရာအချက်အလက်ကို မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်ပါ။
တိုးမြှင်ဇယားကွက်နည်းလမ်း- ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်သို့ ပြန်သွားရန် တိုးမြင့်ကုဒ်ဒါတစ်ခု သို့မဟုတ် ဆန်ခါအုပ်တစ်ခုကို အသုံးပြုပြီး စက်ကိုစတင်ချိန်တိုင်း ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ပေးသည့်လုပ်ဆောင်ချက် လိုအပ်သည်။ ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် CNC ကြိတ်စက် (FANUC 0i စနစ်) ကိုအသုံးပြု၍ သုညအမှတ်သို့ ပြန်သွားရန် ၎င်း၏ တိုးမြင့်ဂရစ်နည်းလမ်း၏ နိယာမနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
မုဒ်ခလုတ်ကို "ရည်ညွှန်းမှတ်ပြန်ခြင်း" ဂီယာသို့ပြောင်းပါ၊ ကိုးကားမှတ်ပြန်ခြင်းအတွက် ဝင်ရိုးကိုရွေးချယ်ပြီး ဝင်ရိုး၏အပြုသဘောဆောင်သောပြေးခုန်ပစ်ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။ ဝင်ရိုးသည် လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားနေသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ရည်ညွှန်းအမှတ်ဆီသို့ ရွေ့လျားသည်။
deceleration block သည် worktable နှင့် အတူ ရွေ့လျားနေသော deceleration switch ၏ contact ကို ဖိသောအခါ၊ deceleration signal သည် on (ON) မှ off (OFF) သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ အလုပ်စားပွဲဖိဒ်သည် နှေးကွေးပြီး ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော နှေးကွေးသော အစာအမြန်နှုန်းဖြင့် ဆက်လက်ရွေ့လျားနေသည်။
deceleration block သည် deceleration switch ကို ထုတ်ပေးပြီး contact state သည် off မှ on သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက်၊ CNC system သည် encoder ပေါ်ရှိ first grid signal (one – revolution signal PCZ ဟုခေါ်သည်) ကို စောင့်ဆိုင်းနေပါသည်။ ဤအချက်ပြချက်ပေါ်လာသည်နှင့်တပြိုင်နက်၊ အလုပ်စားပွဲလှုပ်ရှားမှုသည် ချက်ချင်းရပ်သွားပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ CNC စနစ်သည် ရည်ညွှန်းပွိုင့်ပြန်လာခြင်း ပြီးစီးမှုအချက်ပြမှုကို ထုတ်ပေးပြီး ရည်ညွှန်းအချက်မီးသည် မီးလင်းလာကာ စက်ကိရိယာဝင်ရိုးသည် ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်သို့ အောင်မြင်စွာပြန်ရောက်သွားပြီဖြစ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ပေးရန်အတွက် သံလိုက်ခလုတ်နည်းလမ်း
အဖွင့်-ကွင်းပတ်စနစ်သည် အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်ပြန်၍နေရာချထားခြင်းအတွက် သံလိုက်ဓာတ်အားသွင်းခလုတ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် CNC စက်ကိုအသုံးပြု၍ ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်သို့ ပြန်သွားရန် ၎င်း၏သံလိုက်ခလုတ်နည်းလမ်း၏ နိယာမနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ပထမအဆင့်နှစ်ဆင့်သည် ကိုးကားချက်အမှတ်ပြန်ခြင်းအတွက် ဂရစ်နည်းလမ်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်အဆင့်များနှင့် အတူတူဖြစ်သည်။
deceleration block သည် deceleration switch ကို ထုတ်ပေးပြီး contact state ကို off မှ on သို့ပြောင်းပြီးနောက် CNC စနစ်သည် induction switch signal ၏ အသွင်အပြင်ကို စောင့်ဆိုင်းနေပါသည်။ ဤအချက်ပြချက်ပေါ်လာသည်နှင့်တပြိုင်နက်၊ အလုပ်စားပွဲလှုပ်ရှားမှုသည် ချက်ချင်းရပ်သွားပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ CNC စနစ်သည် ရည်ညွှန်းပွိုင့်ပြန်လာခြင်း ပြီးစီးမှုအချက်ပြမှုကို ထုတ်ပေးပြီး ရည်ညွှန်းမှတ်ဆီမီးသည် လင်းလာကာ စက်ကိရိယာသည် ဝင်ရိုး၏ရည်ညွှန်းအမှတ်သို့ အောင်မြင်စွာပြန်ရောက်ခဲ့ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
III အမှားရှာဖွေစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကိုးကားချက်အမှတ်သို့ ပြန်လာသော CNC စက်ကိရိယာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
CNC စက်ကိရိယာ၏ ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ပေးမှုတွင် အမှားအယွင်းတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ ရိုးရှင်းမှ ရှုပ်ထွေးသည့် သဘောတရားအတိုင်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။
(က) နှိုးဆော်သံမပါဘဲ အမှားများ
ပုံသေဇယားကွက်မှ သွေဖည်ခြင်း။
ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်- စက်ကိရိယာကို စတင်ပြီး ရည်ညွှန်းအမှတ်ကို ပထမဆုံးအကြိမ်အဖြစ် ကိုယ်တိုင်ပြန်ပို့သည့်အခါ၊ ၎င်းသည် ကိုးကားချက်အမှတ်မှ ဂရစ်ဒ်အကွာအဝေးတစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြားဖြင့် သွေဖည်သွားပြီး နောက်ဆက်တွဲသွေဖည်သည့်အကွာအဝေးများကို အကြိမ်တိုင်း ပုံသေသတ်မှတ်ထားသည်။
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အများအားဖြင့်၊ အရှိန်လျှော့ပိတ်ဆို့ခြင်း၏ အနေအထားသည် မမှန်ပါ၊ အရှိန်လျှော့လိုက်သော ဘလောက်၏ အရှည်သည် တိုလွန်းသည်၊ သို့မဟုတ် ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်အတွက် အသုံးပြုသည့် proximity switch ၏ အနေအထားသည် မသင့်လျော်ပါ။ စက်ကိရိယာကို ပထမဆုံးအကြိမ် တပ်ဆင်ပြီး အမှားရှာပြီးနောက် သို့မဟုတ် ကြီးကြီးမားမား ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပြီးနောက်တွင် ဤကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်မျိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်- အရှိန်လျော့ခြင်းပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အနီးနားခလုတ်ကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်ပြန်ခြင်းအတွက် အမြန်အစာအစာအမြန်နှုန်းနှင့် အမြန်ကျက်ချိန်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
ကျပန်းအနေအထား သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အော့ဖ်ဆက်တစ်ခုမှ သွေဖည်ခြင်း။
ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်- ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်၏ မည်သည့်အနေအထားမှ လွဲသွားသည်၊ သွေဖည်မှုတန်ဖိုးသည် ကျပန်း သို့မဟုတ် သေးငယ်သည်၊ ရည်ညွှန်းမှတ်ကို ပြန်ပေးသည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်ပြီးတိုင်း သွေဖည်သည့်အကွာအဝေးသည် မညီမျှပါ။
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
ကေဘယ်အကာအကွယ်အကာအရံအလွှာ၏ မြေသားအားနည်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်ပအနှောင့်အယှက်များနှင့် သွေးခုန်နှုန်းကုဒ်ပြောင်းကိရိယာ၏ အချက်ပြလိုင်းသည် ဗို့အားမြင့်ကေဘယ်လ်နှင့် အလွန်နီးကပ်နေပါသည်။
pulse encoder သို့မဟုတ် grating ruler မှအသုံးပြုသော ပါဝါထောက်ပံ့ရေးဗို့အားသည် နိမ့်လွန်းသည် (4.75V ထက်နည်းသည်) သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်ရှိနေပါသည်။
အရှိန်ထိန်းယူနစ်၏ ထိန်းချုပ်ဘုတ်တွင် ချွတ်ယွင်းနေပါသည်။
အစာဝင်ရိုးနှင့် ဆာဗာမော်တာကြား ချိတ်ဆက်မှု ချောင်နေပါသည်။
ကေဘယ်ကြိုးချိတ်ဆက်ကိရိယာတွင် အဆက်အသွယ်ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကေဘယ်ကြိုး ပျက်စီးသွားပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်- မြေစိုက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ဘုတ်ကို အစားထိုးခြင်း၊ coupling တင်းကျပ်ခြင်းနှင့် ကေဘယ်ကြိုးကို စစ်ဆေးခြင်းစသည့် မတူညီသော အကြောင်းပြချက်များဖြင့် သက်ဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုများကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
(ခ) အချက်ပေးသံ ချို့ယွင်းချက်
အရှိန်လွန်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်မရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ခရီးသွားသတိပေးချက်
ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်- စက်ကိရိယာသည် ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်သို့ ပြန်သွားသောအခါ၊ အရှိန်လျှော့သည့်လုပ်ဆောင်ချက်မရှိပါ၊ ၎င်းသည် ကန့်သတ်ခလုတ်ကိုထိပြီး ခရီးလွန်ခြင်းကြောင့် ရပ်သွားသည်အထိ ဆက်လက်ရွေ့လျားနေပါသည်။ ရည်ညွှန်းအချက်ပြန်အမ်းရန်အတွက် မီးစိမ်းသည် မီးမလင်းဘဲ CNC စနစ်သည် "အဆင်သင့်မဖြစ်သေးသော" အခြေအနေကို ပြသသည်။
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု- ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ခြင်းအတွက် အရှိန်လျှော့ခလုတ်သည် ပျက်ကွက်သည်၊ နှိပ်လိုက်ပြီးနောက် ခလုတ်အဆက်အသွယ်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်၍မရပါ၊ သို့မဟုတ် အရှိန်လျှော့လိုက်သောဘလောက်သည် ချောင်သွားပြီး ရွှေ့ပြောင်းသွားကာ စက်ကိရိယာသည် ရည်ညွှန်းအမှတ်သို့ ပြန်သွားသောအခါ သုည-ပွိုင့်သွေးခုန်နှုန်း အလုပ်မလုပ်ဘဲ၊ နှင့် အရှိန်လျှော့အချက်ပြမှုကို CNC စနစ်ထဲသို့ ထည့်သွင်း၍မရပါ။
ဖြေရှင်းချက်- စက်ကိရိယာ၏ သြဒိနိတ်ကျော်-ခရီးကို လွှတ်တင်ရန် “over – travel release” လုပ်ဆောင်ချက်ခလုတ်ကို အသုံးပြု၍ စက်ကိရိယာ၏ ခရီးအကွာအဝေးအတွင်း စက်ကိရိယာကို ပြန်ရွှေ့ကာ ရည်ညွှန်းအချက်ပြန်ခြင်းအတွက် အရှိန်လျှော့ခလုတ်သည် ချောင်သွားခြင်း ရှိ၊ မရှိနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ခရီးသွားခလုတ် အရှိန်လျော့ခြင်းအချက်ပြလိုင်းတွင် တိုတောင်းသော ဆားကစ် သို့မဟုတ် အဖွင့်ပတ်လမ်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
အရှိန်လျော့ပြီးနောက် ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်ကို ရှာမတွေ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အချက်ပြမှု
ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်- ရည်ညွှန်းပွိုင့်ပြန်ပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရှိန်နှေးကွေးသွားသော်လည်း ၎င်းသည် ကန့်သတ်ခလုတ်နှင့် အချက်ပေးစက်ကို ထိသည်အထိ ရပ်သွားကာ ရည်ညွှန်းအမှတ်ကို ရှာမတွေ့သဖြင့် ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်မှု မအောင်မြင်ပါ။
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာ (သို့) အကွက်ဖော်သည့်အရာသည် ရည်ညွှန်းမှတ်ကို ပြန်ပေးသည့်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ရည်ညွှန်းမှတ်ကို ပြန်ပေးကြောင်း ညွှန်ပြသည့် သုညအလံအချက်ပြမှုကို မပို့ပါ။
ရည်ညွှန်းချက်ပြန်ပို့ခြင်း၏ သုညအမှတ်အသားအနေအထားသည် မအောင်မြင်ပါ။
ထုတ်လွှင့်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နေစဉ် ရည်ညွှန်းမှတ်ပြန်ခြင်း၏ သုညအလံအချက်ပြမှု ပျောက်ဆုံးသွားပါသည်။
တိုင်းတာခြင်းစနစ်တွင် ဟာ့ဒ်ဝဲချို့ယွင်းချက်ရှိပြီး ရည်ညွှန်းမှတ်ပြန်ခြင်း၏ သုညအလံအချက်ပြမှုကို အသိအမှတ်မပြုပါ။
ဖြေရှင်းချက်- အချက်ပြခြေရာခံခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပြီး ကုဒ်ပြောင်းဒါ၏ ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်၏ သုညအလံအချက်ပြမှုအား စစ်ဆေးရန် oscilloscope ကို အသုံးပြု၍ အမှားအယွင်းဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းကို စီရင်ရန်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်ရန်။
မမှန်ကန်သော ရည်ညွှန်းအချက် အနေအထားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အချက်ပြမှု
ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်- ရည်ညွှန်းပွိုင့်ပြန်ပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရှိန်နှေးကွေးသွားကာ ရည်ညွှန်းမှတ်ပြန်ခြင်း၏ သုညအလံအချက်ပြမှု ပေါ်လာပြီး သုညသို့ ဘရိတ်ဖမ်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်လည်း ရှိနေသော်လည်း ရည်ညွှန်းအချက်၏ အနေအထားမှာ မှားယွင်းနေပြီး ရည်ညွှန်းမှတ်ပြန်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်မှု မအောင်မြင်ပါ။
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
ရည်ညွှန်းပွိုင့်ပြန်ခြင်း၏ သုညအလံအချက်ပြမှု လွတ်သွားသည်နှင့် တိုင်းတာမှုစနစ်သည် ဤအချက်ပြမှုကို ရှာဖွေပြီး တော်လှန်ရေးတစ်ခု ထပ်မံလည်ပတ်ပြီးနောက်မှသာ ရပ်တန့်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် အလုပ်စားပွဲသည် ရည်ညွှန်းမှတ်မှ ရွေးချယ်ထားသော အကွာအဝေးတွင် ရပ်တန့်သွားစေသည်။
အရှိန်လျှော့ခြင်းပိတ်ဆို့သည် ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်အနေအထားနှင့် အလွန်နီးကပ်နေပြီး သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးသို့ မရွှေ့ဘဲ ကန့်သတ်ခလုတ်ကို ထိသောအခါတွင် သြဒီနိတ်ဝင်ရိုးသည် ရပ်သွားပါသည်။
အချက်ပြဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု၊ ပိတ်ဆို့မှုလျော့ရဲခြင်းနှင့် ရည်ညွှန်းချက်ပွိုင့်ပြန်ခြင်း၏ သုညအလံအချက်ပြမှု၏ ဗို့အားနည်းလွန်းသည့်အချက်များကြောင့်၊ အလုပ်စားပွဲရပ်နားသည့် အနေအထားသည် တိကျမှန်ကန်မှုမရှိပါ။
ဖြေရှင်းချက်- အရှိန်လျှော့ပိတ်ဆို့သည့် အနေအထားကို ချိန်ညှိခြင်း၊ အချက်ပြနှောက်ယှက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ဘလောက်ကို တင်းကျပ်ခြင်းနှင့် အချက်ပြဗို့အား စစ်ဆေးခြင်းစသည့် မတူညီသော အကြောင်းပြချက်များဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါ။
ကန့်သတ်ချက်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ရည်ညွှန်းအမှတ်သို့ ပြန်မလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အချက်ပြမှု
ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်- စက်ကိရိယာသည် ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်သို့ ပြန်သွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် "ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်သို့ ပြန်မလာသော" အချက်ပေးနှိုးဆော်ချက်တစ်ခု ထုတ်ပေးပြီး စက်ကိရိယာသည် ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ပေးသည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်မည်မဟုတ်ပေ။
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်- အမိန့်ချဲ့ထွင်မှုအချိုး (CMR)၊ ထောက်လှမ်းချဲ့ထွင်မှုအချိုး (DMR)၊ ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်ပြန်ခြင်းအတွက် လျင်မြန်သောအစာအစာမြန်နှုန်း၊ မူလအနီးရှိ အရှိန်လျှော့နှုန်းကို သုညဟု သတ်မှတ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် မြန်သောချဲ့ထွင်မှုခလုတ်နှင့် စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုအကန့်ရှိ ဖိဒ်ချဲ့ခလုတ်ကို 0% သတ်မှတ်ထားခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်- သက်ဆိုင်ရာ ဘောင်များကို စစ်ဆေးပြီး ပြင်ပါ။
IV နိဂုံး
CNC စက်ကိရိယာများ၏ ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ပေးသည့် ချို့ယွင်းချက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အခြေအနေ နှစ်ခုပါဝင်သည်- ရည်ညွှန်းအချက်ပြန်ကျခြင်း နှင့် နှိုးစက်မပါဘဲ ရည်ညွှန်းအမှတ် ပျံ့လွင့်ခြင်း နှင့် ရည်ညွှန်းအချက်ပြန်ကျခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ အချက်ပေးစနစ် ချို့ယွင်းချက်များအတွက် CNC စနစ်သည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ အများအပြားထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည့် စက်ယန္တရားပရိုဂရမ်ကို လုပ်ဆောင်မည်မဟုတ်ပါ။ ရည်ညွှန်းချက်အမှတ် ပျံ့လွင့်နေသော အမှားသည် လျစ်လျူရှုရန် လွယ်ကူသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ပြုပြင်ပြီးသား အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အများအပြားကိုပင် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
စက်ယန္တရားစင်တာစက်များအတွက်၊ စက်များစွာသည် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုအမှတ်အဖြစ် သြဒီနိတ်ဝင်ရိုးရည်ညွှန်းအမှတ်ကို အသုံးပြုသောကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် နှိုးစက်ရည်ညွှန်းမှတ်မဟုတ်သော ပျံ့လွင့်မှုအမှားများသည် ရေရှည်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ပေးသည့်အမှားများ ဖြစ်ပွားရန်လွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဒုတိယရည်ညွှန်းချက်အမှတ်ကို သတ်မှတ်ပြီး ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်မှ သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးတွင် အနေအထားတစ်ခုဖြင့် G30 X0 Y0 Z0 ညွှန်ကြားချက်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ ၎င်းသည် tool magazine နှင့် manipulator ၏ဒီဇိုင်းအတွက်အခက်အခဲအချို့ရှိလာသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ရည်ညွှန်းမှတ်ပြန်ကျခြင်းနှုန်းနှင့် စက်ကိရိယာ၏အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲခြင်းပျက်ကွက်မှုနှုန်းကို များစွာလျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာစတင်သည့်အခါ ရည်ညွှန်းအမှတ်ပြန်ပေးမှုတစ်ခုသာ လိုအပ်ပါသည်။