စက်ယန္တရား၏ဗိုင်းလိပ်တံ၏ဘုံချို့ယွင်းချက်ရှစ်ခုနှင့်သက်ဆိုင်သောကုသမှုနည်းလမ်းများကိုသင်သိပါသလား။

I. နိဒါန်း

II Spindle of Machining Centers အတွက် ဘုံအမှားများနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းများ

(၁) ဆောင်ရွက်မှု တိကျမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ပျက်ကွက်ခြင်း။

• သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း၊ စက်ကိရိယာသည် ဗိုင်းလိပ်တံအစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကို ပျက်စီးစေသည့် သက်ရောက်မှုများ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ spindle ၏ဝင်ရိုးပြောင်းသွားနိုင်ပြီး bearing အိမ်ရာသည် ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။
• တပ်ဆင်မှု မခိုင်မာပါ၊ တပ်ဆင်မှု တိကျမှု နည်းပါးသည် သို့မဟုတ် အပြောင်းအလဲများ ရှိပါသည်။ စက်ကိရိယာ၏ မညီမညာသော တပ်ဆင်မှုအခြေခံအုတ်မြစ်၊ ဖောင်ဒေးရှင်းအုတ်မြစ်များ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖောင်ဒေးရှင်းဖြေရှင်းမှုနှင့် ရေရှည်အသုံးပြုမှုအတွင်း အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့် တပ်ဆင်မှုတိကျမှုပြောင်းလဲမှုများသည် ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကြားရှိ ဆက်စပ်အနေအထားတိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို ကျဆင်းစေသည်။

• သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း သက်ရောက်မှုရှိသော စက်ကိရိယာများအတွက်၊ ဗိုင်းလိပ်တံအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြည့်စုံတိကျမှုကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည် စစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များအပေါ်အခြေခံ၍ ဝက်ဝံရှင်းလင်းမှုကိုချိန်ညှိခြင်းနှင့် bearing အိမ်ရာကိုပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သောသင့်လျော်သောညှိနှိုင်းမှုနည်းလမ်းများကို spindle ၏တိကျမှုကိုပြန်လည်ရရှိရန်လက်ခံကျင့်သုံးသည်။ လိုအပ်ပါက ကျွမ်းကျင်သော စက်ကိရိယာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအား ပြုပြင်ရန် ဖိတ်ကြားနိုင်ပါသည်။
• စက်ကိရိယာ၏ တပ်ဆင်မှုအခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ခိုင်ခံ့သော တပ်ဆင်မှုသေချာစေရန် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို တင်းကြပ်ပါ။ တပ်ဆင်မှုတိကျမှုတွင် ပြောင်းလဲမှုတစ်စုံတစ်ရာတွေ့ရှိပါက၊ စက်ကိရိယာ၏အဆင့်နှင့် ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် worktable ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကြားရှိ ဆက်စပ်အနေအထားတိကျမှုကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုထောက်လှမ်းသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ လေဆာ interferometers ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို တိကျသောတိုင်းတာမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

(II) Excessive Cutting Vibration

• ဗိုင်းလိပ်တံသေတ္တာနှင့် အိပ်ရာကို ချိတ်ဆက်ထားသော ဝက်အူများသည် ချောင်နေသဖြင့် ဗိုင်းလိပ်တံသေတ္တာနှင့် အိပ်ရာကြားရှိ ချိတ်ဆက်မှု တင်းကျပ်မှုကို လျှော့ချပြီး ဖြတ်တောက်သည့် တွန်းအားများအောက်တွင် တုန်ခါမှုဖြစ်စေသည်။
• ဝက်ဝံ၏ကြိုတင်တင်ဆောင်မှုမှာ မလုံလောက်သဖြင့် ရှင်းလင်းမှုသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဗိုင်းလိပ်တံကို ထိထိရောက်ရောက်မပံ့ပိုးနိုင်ခြင်းကြောင့် ဝက်ဝံများသည် ဗိုင်းလိပ်ကိုတုန်ခါစေပြီး ဖြတ်တောက်မှုတုန်ခါမှုကိုဖြစ်စေသည်။
• ဝက်ဝံ၏ကြိုတင်ဆွဲအားရှိသော nut သည် ချောင်နေသောကြောင့် ဗိုင်းလိပ်တံသည် axially ရွေ့လျားစေပြီး တုန်ခါမှုဖြစ်စေသည့် spindle ၏လည်ပတ်တိကျမှုကို ဖျက်ဆီးစေသည်။
• ဝက်ဝံများသည် ရမှတ် သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသဖြင့် လှိမ့်နေသော ဒြပ်စင်များနှင့် ဝက်ဝံများ၏ ပြေးလမ်းကြောင်းများကြား မညီမညာ ပွတ်တိုက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် သေတ္တာသည် သည်းမခံနိုင်တော့။ ဥပမာအားဖြင့်၊ spindle ၏ cylindricity သို့မဟုတ် coaxiality သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက သို့မဟုတ် box ရှိ bearing mounting holes များ၏ တိကျမှု ညံ့ဖျင်းပါက၊ ၎င်းသည် spindle ၏ လှည့်ပတ်တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး တုန်ခါမှုဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။
• မညီမညာသော ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှု၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်း၊ အလွန်အကျွံ အစာစားနှုန်း၊ စသည်) နှင့် လျော့ရဲရဲတောက်သော ကိရိယာကို ကုပ်နှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားအချက်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
• ပိုက်စက်ကိစ္စတွင်၊ တွန်းကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ချောင်နေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကုပ်နေသောဖိအားသည် မလုံလောက်ဘဲ မှန်ကန်စွာ မတင်းကျပ်နိုင်ပါ။ ဖြတ်တောက်စဉ်တွင် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ မတည်ငြိမ်မှုသည် ဗိုင်းလိပ်တံစနစ်သို့ တုန်ခါမှုဖြစ်စေပြီး တုန်ခါမှုဖြစ်စေသည်။

• ဗိုင်းလိပ်တံသေတ္တာနှင့် အိပ်ရာကို ချိတ်ဆက်ထားသော ဝက်အူများကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းတို့ ချောင်နေပါက၊ ခိုင်မာသောချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် အလုံးစုံ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် အချိန်မီ တင်းကျပ်ပါ။
• ဝက်ဝံများ၏ကြိုတင်အားကိုချိန်ညှိပါ။ ဝက်ဝံအမျိုးအစားနှင့် စက်ကိရိယာ၏ လိုအပ်ချက်များအရ၊ အခွံမာသီးများဖြင့် ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် စပရိန်ကြိုတင်တင်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောကြိုတင်တင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကာ ဝက်ဝံရှင်းလင်းခြင်းအား သင့်လျော်သောအတိုင်းအတာသို့ရောက်ရှိစေရန်နှင့် ဗိုင်းလိပ်တံအတွက် တည်ငြိမ်သောပံ့ပိုးမှုသေချာစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါ။
• ဗိုင်းလိပ်တံ axially ရွေ့လျားခြင်းမှကာကွယ်ရန် bearings ၏ preload nut ကိုစစ်ဆေးပြီးတင်းကျပ်ပါ။ အခွံပျက်စီးပါက အချိန်မီ အစားထိုးပါ။
• ဂိုးပေါက် သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားသော ဝက်ဝံများတွင်၊ ဗိုင်းလိပ်တံကို ဖြုတ်ပါ၊ ပျက်စီးနေသော ဝက်ဝံများကို အစားထိုးကာ အညစ်အကြေးများ မကျန်ရှိစေရန် သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး စစ်ဆေးပါ။
• spindle နှင့် box ၏တိကျမှုကိုစစ်ဆေးပါ။ ခံနိုင်ရည်မရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ spindle နှင့် box အကြား ကောင်းမွန်သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို သေချာစေရန် ပြုပြင်ရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ခြစ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
• ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှု အခြေအနေကို စစ်ဆေးပြီး ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ထားသော ကိရိယာများကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။ workpiece material၊ tool material နှင့် machine tool performance စသည့်အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများ၊ feed rate နှင့် cutting depths များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ workpiece ကို ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ချည်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ စက်ကိရိယာ၏ တာယာကိရိယာကိုင်ဆောင်သည့် ပြဿနာများအတွက်၊ ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ချိတ်ဆက်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးပြီး ကိရိယာများကို တည်ငြိမ်စွာ ကုပ်နိုင်စေရန် ကုပ်ခလုတ်ကို ချိန်ညှိပါ။

(III) Spindle Box တွင် အလွန်အကျွံ ဆူညံသံ

• ဗိုင်းလိပ်တံအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒိုင်းနမစ်ချိန်ခွင်လျှာသည် ညံ့ဖျင်းပြီး တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများဖြစ်ပေါ်စေသည့် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအတွင်း ဟန်ချက်မညီသော centrifugal အင်အားစုများကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် spindle တွင်တပ်ဆင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ၊ ကိရိယာများ၊ chucks၊ ပူလီများစသည်)၊ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း spindle အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရွေ့လျားချိန်ခွင်လျှာ ပြတ်တောက်သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
• ဂီယာများ၏ အမြှေးပါးရှင်းလင်းမှုသည် မညီမညာ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးနေပါသည်။ ဂီယာကွက်ကြားတွင် ထိခိုက်မှုနှင့် ဆူညံသံများကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ရေရှည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဂီယာများ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းနှင့် အခြားအကြောင်းများကြောင့် ပြောင်းလဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် သွားမျက်နှာပြင်များ ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အခြားပျက်စီးမှုများ ရှိနိုင်ပါသည်။
• ဝက်ဝံများ ပျက်စီးနေသည် သို့မဟုတ် မောင်းတံများ ကွေးနေပါသည်။ ပျက်စီးနေသော ဝက်ဝံများသည် ဗိုင်းလိပ်တံကို မတည်မငြိမ် လည်ပတ်စေပြီး ဆူညံသံများ ထွက်စေသည်။ ကွေးနေသောမောင်းတံများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း eccentricity ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး၊ တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများထွက်လာသည်။
• ဒရိုက်ခါးပတ်များ၏ အရှည်များသည် တသမတ်တည်း ဖြစ်နေခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ရဲလွန်းသောကြောင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဒရိုက်ခါးပတ်များ တုန်ခါကာ ပွတ်သပ်သွားကာ ဆူညံသံများထုတ်ပေးကာ ဂီယာထိရောက်မှုနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းတည်ငြိမ်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။
• ဂီယာတိကျမှု ညံ့ဖျင်းသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သွားပရိုဖိုင် အမှားအယွင်း၊ pitch error စသည်တို့သည် ကြီးမားပါက၊ ၎င်းသည် ဂီယာကွက်လပ်နှင့် ဆူညံသံများ ထွက်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။
• ချောဆီညံ့ခြင်း။ ချောဆီအလုံအလောက်မရှိခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီယိုယွင်းလာသောအခါ၊ spindle box အတွင်းရှိ ဂီယာများနှင့် ဝက်ဝံကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုသည် တိုးလာကာ ဆူညံသံများထွက်လာပြီး အစိတ်အပိုင်းများ အရှိန်မြှင့်တက်လာစေသည်။

• ဗိုင်းလိပ်တံအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဒိုင်းနမစ်ဟန်ချက်ရှာဖွေခြင်းနှင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ရှာဖွေရန် dynamic balance tester ကို သုံးနိုင်သည်။ ကြီးမားသောထုထည်မညီမျှသောနေရာများအတွက်၊ ပစ္စည်းများ (တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းစသည်ဖြင့်) ကိုဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် spindle အစိတ်အပိုင်းများကို dynamic balance လိုအပ်ချက်များပြည့်မီစေရန် တန်ပြန်အလေးချိန်များထည့်ခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။
• ဂီယာများ၏ ချိတ်ဆက်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ မညီမညာသော ကွက်လပ်ရှင်းလင်းမှုများရှိသော ဂီယာများအတွက်၊ ဂီယာများ၏ အလယ်အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲနေသော ဂီယာများကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ပျက်စီးသွားသော မျက်နှာပြင်များပါရှိသော ဂီယာများအတွက်၊ ဂီယာများ ကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆက်မှုရှိစေရန် ၎င်းတို့အား အချိန်မီ အစားထိုးပါ။
• ဝက်ဝံများနှင့် မောင်းတံများကို စစ်ဆေးပါ။ ဝက်ဝံများ ပျက်စီးပါက အသစ်များဖြင့် အစားထိုးပါ။ ကွေးနေသော drive shafts များအတွက်၊ ဖြောင့်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ဖြောင့်နိုင်သည်။ ကွေးညွှတ်မှုပြင်းထန်ပါက၊ ဒရိုက်တံများကို အစားထိုးပါ။
• ၎င်းတို့၏ အလျားနှင့် တင်းအား သင့်လျော်စေရန် ဒရိုက်ခါးပတ်များကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ tensioning pulley ၏ အနေအထားကဲ့သို့သော ခါးပတ်တင်းအား ကိရိယာများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် သင့်လျော်သော တင်းအားကို ရရှိနိုင်သည်။
• ဂီယာတိကျမှုညံ့ဖျင်းခြင်းပြဿနာအတွက်၊ ၎င်းတို့သည် အသစ်တပ်ဆင်ထားသောဂီယာများဖြစ်ပြီး လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တိကျမှုမရှိပါက တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော ဂီယာများဖြင့် အစားထိုးပါ။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် တိကျမှု လျော့နည်းသွားပါက ပကတိအခြေအနေအရ ၎င်းတို့ကို ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
• ချောဆီပမာဏလုံလောက်ပြီး အရည်အသွေးကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန် spindle box ၏ချောဆီစနစ်အား စစ်ဆေးပါ။ ချောဆီများကို ပုံမှန်အစားထိုးပါ၊ ချောဆီပိုက်လိုင်းများနှင့် စစ်ထုတ်မှုများကို သန့်စင်ပြီး ဆီလမ်းကြောင်းများပိတ်ဆို့ခြင်းမှ အညစ်အကြေးများကို တားဆီးကာ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ ချောဆီကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန်။

(IV) Gears နှင့် Bearings များ ပျက်စီးခြင်း။

• ရွေ့လျားမှုဖိအားသည် မြင့်မားလွန်းသောကြောင့် ဂီယာများကို ထိခိုက်မှုဖြစ်စေသည်။ စက်ကိရိယာ၏ အရှိန်အဟုန်ပြောင်းလဲခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်အတွင်း၊ ရွေ့လျားမှုဖိအားများလွန်းပါက၊ ဂီယာများသည် အကွက်လိုက်ချိန်တွင် အလွန်အကျွံ သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သွားမျက်နှာပြင်များ ပျက်စီးခြင်း၊ သွားအမြစ်များ ကျိုးသွားခြင်းနှင့် အခြားအခြေအနေများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။
• ရွေ့လျားမှုယန္တရား ပျက်စီးသွားသည် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထားသော ပင်နံပါတ်များ ပြုတ်ကျကာ ရွေ့လျားမှု လုပ်ငန်းစဉ် မူမမှန်ခြင်းနှင့် ဂီယာများကြားရှိ အချိတ်အဆက်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေကာ ဂီယာများကို ပျက်စီးစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရွေ့လျားနေသော ချိတ်များ၏ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ချိတ်တံများ ကျိုးသွားခြင်း စသည်တို့သည် ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
• ဝက်ဝံ၏ကြိုတင်အားသည် ကြီးလွန်းသည် သို့မဟုတ် ချောဆီမရှိပေ။ အလွန်အကျွံကြိုတင်တင်ဆောင်ခြင်းသည် ဝက်ဝံများကို အလွန်အကျွံဝန်များထမ်းစေပြီး ဝက်ဝံများ၏ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ ချောဆီမပါပဲ၊ ဝက်ဝံများသည် ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှုအခြေအနေတွင် အလုပ်လုပ်မည်ဖြစ်ပြီး ဝက်ဝံ၏ဘောလုံးများ သို့မဟုတ် ပြိုင်ကွင်းများဆီသို့ အပူလွန်ကဲခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

• shifting pressure system ကိုစစ်ဆေးပြီး shifting pressure ကို သင့်လျော်သော range သို့ ချိန်ညှိပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ဖိအားအဆို့ရှင်များကိုချိန်ညှိခြင်းသို့မဟုတ် pneumatic စနစ်၏ဖိအားချိန်ညှိကိရိယာများအားဖြင့်၎င်းကိုအောင်မြင်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကြောင့် ဂီယာသက်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ရွေ့လျားမှုအချက်ပြမှုများ တိကျမှန်ကန်ကြောင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ချောမွေ့ကြောင်း သေချာစေရန် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းထိန်းချုပ်ပတ်လမ်းများနှင့် ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။
• ရွှေ့ပြောင်းယန္တရား၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ပျက်စီးနေသော ဆိုင်းဘုတ်များကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း၊ ပင်ထိုးများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပြုပြင်ပါ။ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တပ်ဆင်မှုတိကျမှုနှင့် ခိုင်မာသောချိတ်ဆက်မှုကို သေချာပါစေ။
• ဝက်ဝံများ၏ကြိုတင်အားကိုချိန်ညှိပါ။ ဝက်ဝံများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် စက်ကိရိယာ၏လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအရ သင့်လျော်သောကြိုတင်တင်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် သင့်လျော်သောကြိုတင်ပမာဏကိုအသုံးပြုပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဝက်ဝံများ၏ ချောဆီစီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေကာ ချောဆီများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ဝက်ဝံများကို ချောဆီအမြဲတမ်းကောင်းမွန်နေစေရန် သေချာစေပါ။ ချောဆီညံ့ခြင်းကြောင့် ပျက်စီးသွားသောဝက်ဝံများအတွက်၊ ၎င်းတို့အား ဝက်ဝံအသစ်များဖြင့် အစားထိုးပြီးနောက်၊ ဝက်ဝံများအတွင်းသို့ အညစ်အကြေးများ ထပ်မံဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ချောဆီစနစ်အား သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။

(v) Spindle ၏အရှိန်ကိုပြောင်းလဲရန် မစွမ်းဆောင်နိုင်ပါ။

• လျှပ်စီးကြောင်းပြောင်းခြင်း အချက်ပြမှုသည် အထွက်ရှိမရှိ၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိပါက၊ ၎င်းသည် မှန်ကန်သော ကူးပြောင်းခြင်းအချက်ပြမှုကို မပေးပို့နိုင်တော့ဘဲ spindle ၏ အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှု လုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်ရန် မစွမ်းဆောင်နိုင်ပေ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထိန်းချုပ်ပတ်လမ်းရှိ relays များ၏ချို့ယွင်းချက်များ၊ PLC ပရိုဂရမ်ရှိအမှားအယွင်းများနှင့်အာရုံခံကိရိယာများ၏ချွတ်ယွင်းချက်များအားလုံးသည် shifting signal ၏အထွက်ကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။
• ဖိအားက လုံလောက်သလား။ ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် အနုမြူအမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုစနစ်များအတွက်၊ ဖိအားမလုံလောက်ပါက၊ ၎င်းသည် အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုယန္တရား၏ရွေ့လျားမှုကို မောင်းနှင်ရန် လုံလောက်သောပါဝါမပေးနိုင်သောကြောင့် ဗိုင်းလိပ်တံသည် အမြန်နှုန်းကိုမပြောင်းလဲနိုင်ပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်များ သို့မဟုတ် အနုမြူပန့်များ ချို့ယွင်းမှု၊ ပိုက်လိုင်းယိုစိမ့်မှု၊ ဖိအားအဆို့ရှင်များ၏ ချိန်ညှိမှုမမှန်ခြင်းနှင့် အခြားအကြောင်းများကြောင့် ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။
• ရွေ့လျားနေသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါသည် ပွန်းပဲ့ သို့မဟုတ် ကပ်နေသောကြောင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါသည် ပုံမှန်အလုပ်မလုပ်နိုင်တော့ဘဲ အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲသည့် ဂီယာများ သို့မဟုတ် ကလစ်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို တွန်းမတိုက်နိုင်တော့ဘဲ အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏ အတွင်းပိုင်းတံဆိပ်များ ပျက်စီးခြင်း၊ ပစ္စတင်နှင့် ဆလင်ဒါစည်ကြားတွင် ပြင်းထန်စွာ ယိုယွင်းမှုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာသော အညစ်အကြေးများကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
• ရွေ့လျားနေသော ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်သည် ပိတ်ဆို့နေပြီး၊ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်အား ပုံမှန်ဦးတည်ရာသို့ ပြောင်းလဲခြင်းမှ တားဆီးကာ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသောလေကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် စီးဆင်းရန် မစွမ်းဆောင်နိုင်သောကြောင့် အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်း ယန္တရား၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်ပိတ်နေခြင်းသည် အဆို့ရှင်အူတိုင်တွင် အညစ်အကြေးများပိတ်မိခြင်း၊ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်ကွိုင်ပျက်စီးခြင်းနှင့် အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
• ရွေ့လျားနေသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ ခက်ရင်းက ပြုတ်ကျသဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါနှင့် အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲသော ဂီယာများကြား ချိတ်ဆက်မှု ပျက်သွားကာ အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုအတွက် ပါဝါမပို့နိုင်ပါ။ ခက်ရင်းခွပြုတ်ကျခြင်းသည် လမ်းဆုံလမ်းခွ၏ bolts များ ချောင်ကျခြင်း၊ ခက်ရင်းခွကွဲသွားခြင်း နှင့် အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
• ရွေ့လျားနေသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါသည် ဆီယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုရှိပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏ လုပ်ဆောင်မှုဖိအားကို လျှော့ချကာ အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို အပြီးသတ်ရန် လုံလောက်သောအင်အားကို မပေးနိုင်ပါ။ ဆီယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှုသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏ အလုံအလောက်များ ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ပစ္စတင်နှင့် ဆလင်ဒါစည်ကြားတွင် အလွန်အကျွံရှင်းလင်းခြင်း နှင့် အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
• ရွေ့လျားနေသော ဒြပ်ပေါင်းခလုတ်သည် ချွတ်ယွင်းနေသည်။ အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်း ပြီးမြောက်ခြင်းရှိမရှိ စသည့် အချက်ပြမှုများကို သိရှိရန် ဒြပ်ပေါင်းခလုတ်ကို အသုံးပြုသည်။ ခလုတ် ချွတ်ယွင်းပါက ထိန်းချုပ်စနစ်သည် အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှု အခြေအနေအား မှန်ကန်စွာ မဆုံးဖြတ်နိုင်ဘဲ နောက်ဆက်တွဲ အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှု လုပ်ဆောင်ချက်များ သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

• လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို စစ်ဆေးပါ။ အပြောင်းအရွှေ့အချက်ပြလှိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထွက်လိုင်းများကို ရှာဖွေရန် multimeters နှင့် oscilloscopes ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ Relay ချို့ယွင်းမှုတွေ့ရှိပါက အစားထိုးပါ။ PLC ပရိုဂရမ်တွင် အမှားအယွင်းရှိပါက၊ အမှားရှာပြင်ပြီး ပြင်ဆင်ပါ။ အာရုံခံကိရိယာတစ်ခု ချွတ်ယွင်းပါက ရွှေ့ပြောင်းခြင်းအချက်ပြမှု ပုံမှန်အတိုင်းထွက်ရှိနိုင်စေရန် သေချာစေရန် အသစ်တစ်ခုနှင့် အစားထိုးပါ။
• ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် pneumatic စနစ်၏ ဖိအားကို စစ်ဆေးပါ။ မလုံလောက်သောဖိအားအတွက်၊ ပထမဦးစွာ ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားပန့်၏ လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ ချို့ယွင်းချက်ရှိပါက ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ ပိုက်လိုင်းများတွင် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ယိုစိမ့်မှုများရှိပါက အချိန်မီပြုပြင်ပါ။ စနစ်ဖိအားသည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိစေရန် ဖိအားအဆို့ရှင်များကို ချိန်ညှိပါ။
• ရွေ့လျားနေသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်မိခြင်းပြဿနာအတွက်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါကို ဖြုတ်တပ်ပါ၊ အတွင်းပိုင်းတံဆိပ်များ၊ ပစ္စတင်နှင့် ဆလင်ဒါစည်များ၏ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေများကို စစ်ဆေးပါ၊ ပျက်စီးနေသောဖျံများကို အစားထိုးခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော ပစ္စတင်နှင့် ဆလင်ဒါစည်ကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါအတွင်းပိုင်းကို သန့်ရှင်းစေပြီး အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။
• ရွေ့လျားနေသော ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်ကို စစ်ဆေးပါ။ valve core သည် အညစ်အကြေးများဖြင့် ပိတ်မိနေပါက အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် solenoid valve ကို ဖြုတ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်ကွိုင် ပျက်စီးသွားပါက၊ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်သည် ဦးတည်ချက်ပုံမှန်အတိုင်း ပြောင်းလဲနိုင်စေရန် သေချာစေရန် ကွိုင်အသစ်ဖြင့် အစားထိုးပါ။
• ရွေ့လျားနေသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ ခက်ရင်းကို စစ်ဆေးပါ။ ခက်ရင်းပြုတ်ကျပါက ၎င်းကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပြီး ပြုပြင်ထားသော bolts များကို တင်းကျပ်ပါ။ ခက်ရင်းပွန်း သို့မဟုတ် ကျိုးသွားပါက၊ လမ်းဆုံလမ်းခွနှင့် အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲသည့်ဂီယာများကြား ယုံကြည်စိတ်ချရသောချိတ်ဆက်မှုသေချာစေရန် ခက်ရင်းအသစ်ဖြင့် အစားထိုးပါ။
• ရွေ့လျားနေသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏ အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှု ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပါ။ အိုမင်းနေသော တံဆိပ်များကို အစားထိုးပါ၊ ပစ္စတင်နှင့် ဆလင်ဒါစည်ကြားရှိ ကင်းရှင်းမှုကို ချိန်ညှိပါ။ ပစ္စတင် သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါစည်ကို သင့်လျော်သောအရွယ်အစားဖြင့် အစားထိုးခြင်းနှင့် ဖျံအရေအတွက်တိုးခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
• ရွေ့လျားနေသော ဒြပ်ပေါင်းခလုတ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ခလုတ်၏ အဖွင့်အပိတ် အခြေအနေကို သိရှိရန် မာလ်တီမီတာများကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ ခလုတ်သည် ချွတ်ယွင်းပါက၊ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုအခြေအနေကို တိကျစွာသိရှိနိုင်စေရန်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ မှန်ကန်သောအချက်ပြမှုကို ပြန်လည်ပေးပို့နိုင်စေရန် သေချာစေရန် ခလုတ်အသစ်ဖြင့် အစားထိုးပါ။

(VI) လှည့်ရန် Spindle ပျက်ကွက်

• spindle rotation command သည် output ဖြစ်မဖြစ်။ spindle ၏အမြန်နှုန်းကိုပြောင်းလဲရန်မစွမ်းဆောင်နိုင်ခြင်းနှင့်အလားတူ၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ရှိချို့ယွင်းချက်တစ်ခုသည် spindle လည်ပတ်မှုအမိန့်ကိုထုတ်နိုင်စွမ်းမရှိသဖြင့် spindle ကိုစတင်ရန်မဖြစ်နိုင်ပါ။
• ကာကွယ်မှုခလုတ်ကို ဖိမထားပါ သို့မဟုတ် ချွတ်ယွင်းချက်မရှိပါ။ စက်ယန္တရားစင်တာများတွင် အများအားဖြင့်၊ ဗိုင်းလိပ်တံတံခါးခလုတ်၊ ကိရိယာမှ ထောက်လှမ်းမှုခလုတ်စသည်ဖြင့် အကာအကွယ်ခလုတ်အချို့ ရှိတတ်သည်။ ဤခလုတ်များကို ဖိထားခြင်း သို့မဟုတ် ချွတ်ယွင်းပါက ဘေးကင်းသောအကြောင်းပြချက်ဖြင့် စက်ကိရိယာသည် ဗိုင်းလိပ်တံကို လှည့်ခြင်းမှတားမြစ်မည်ဖြစ်သည်။
• chuck သည် workpiece ကို ကုပ်ခြင်းမရှိပါ။ အချို့သော lathes သို့မဟုတ် machining centers များတွင် chuck သည် workpiece ကို မတွယ်ပါက၊ machine tool control system သည် processing process အတွင်း workpiece ပျံမထွက်ရန်နှင့် အန္တရာယ်ဖြစ်စေရန်အတွက် machine tool control system သည် spindle ၏လည်ပတ်မှုကို ကန့်သတ်မည်ဖြစ်သည်။
• ရွေ့လျားနေသော ဒြပ်ပေါင်းခလုတ် ပျက်စီးနေသည်။ ရွေ့လျားနေသော ဒြပ်ပေါင်းခလုတ်၏ ချွတ်ယွင်းချက်သည် ဗိုင်းလိပ်တံစတင်အချက်ပြမှု၏ ထုတ်လွှင့်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဗိုင်းလိပ်တံလည်ပတ်နေသည့်အခြေအနေကို ထောက်လှမ်းနိုင်သောကြောင့် ဗိုင်းလိပ်တံကို ပုံမှန်လှည့်ရန် မစွမ်းဆောင်နိုင်ပေ။
• shifting solenoid valve တွင် အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှု ရှိနေပြီး၊ ၎င်းသည် အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှု စနစ်၏ ဖိအားကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေကာ ပုံမှန်ဖိအားကို မတည်ဆောက်နိုင်သောကြောင့် spindle ၏ လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုစနစ်တွင်၊ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်၏ယိုစိမ့်မှုသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီများ၏ ကလစ်များ သို့မဟုတ် ဂီယာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိထိရောက်ရောက်တွန်းထုတ်နိုင်စွမ်းမရှိစေဘဲ ဗိုင်းလိပ်တံကို ပါဝါမရရှိနိုင်စေပါ။

• လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများရှိ spindle rotation command ၏ အထွက်လိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ အမှားတစ်ခုတွေ့ရှိပါက spindle rotation command ကို ပုံမှန်အတိုင်း output လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် အချိန်မီ ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
• ၎င်းတို့ကို ပုံမှန်အတိုင်းဖိထားကြောင်း သေချာစေရန် အကာအကွယ်ခလုတ်များ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ စက်ကိရိယာ၏ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကာကွယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်သည် ဗိုင်းလိပ်တံ၏ပုံမှန်စတင်မှုကိုမထိခိုက်စေဘဲ ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်းသေချာစေရန် အကာအကွယ်ခလုတ်များ ချို့ယွင်းနေပါက ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
• workpiece ကို ခိုင်ခံ့စွာ ကုပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် chuck ၏ ကုပ်နေသော အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ ကုပ်ကြိုးမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မေးရိုးများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော chuck တွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိပါက၊ ၎င်းကို ပုံမှန်အတိုင်းအလုပ်လုပ်စေရန် အချိန်မီပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
• ရွေ့လျားနေသော ဒြပ်ပေါင်းခလုတ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ပျက်စီးသွားပါက၊ spindle start signal ၏ပုံမှန်ဂီယာနှင့်လည်ပတ်နေသောအခြေအနေ၏တိကျသောရှာဖွေတွေ့ရှိမှုသေချာစေရန်အသစ်တစ်ခုနှင့်အစားထိုးပါ။
• ရွှေ့ပြောင်း solenoid valve ၏ ယိုစိမ့်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်တစ်ဝိုက်တွင် ဆီယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို စီရင်ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ယိုစိမ့်မှု၊ ကွဲထွက်မှု၊ သန့်ရှင်းမှုရှိသော ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်များအတွက်၊ အဆို့ရှင်အူတိုင်နှင့် ဖျံများကိုစစ်ဆေးပါ၊ ပျက်စီးနေသောဖျံများ သို့မဟုတ် ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်တစ်ခုလုံးကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုစနစ်၏ တည်ငြိမ်သောဖိအားကိုသေချာစေရန်။

(VII) Spindle အပူလွန်ကဲခြင်း။

• spindle bearings ၏ကြိုတင်ဆွဲအားသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် bearings များ၏ အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေပြီး အပူလွန်ကဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ spindle အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တပ်ဆင်မှုအတွင်း သို့မဟုတ် bearing preload ၏ ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ကြိုတင်တင်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် preload ပမာဏတို့ကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
• ဝက်ဝံများသည် ဂိုးပေါက် သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေပါသည်။ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဝန်ပိုခြင်း၊ နိုင်ငံခြားအရာများဝင်ရောက်ခြင်းစသဖြင့် စသည်တို့ကြောင့် ဝက်ဝံများ ထိခိုက်ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။ ဤအချိန်တွင် ဝက်ဝံများ၏ ပွတ်တိုက်မှုသည် သိသိသာသာတိုးလာကာ အပူပမာဏများစွာကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဗိုင်းလိပ်တံကို အပူလွန်ကဲစေပါသည်။
• ချောဆီသည် ညစ်ပတ်သည် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ ပါဝင်သည်။ ညစ်ပတ်သောချောဆီသည် ဝက်ဝံများနှင့် အခြားရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများကြား ပွတ်တိုက်မှုကိန်းကို တိုးစေပြီး ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဒီအချိန်မှာ အညစ်အကြေးတွေ များလာနိုင်ပါတယ်။