"CNC စက်ကိရိယာများနှင့် အထွေထွေစက်ကိရိယာများအကြား ကွာခြားချက်များနှင့် အားသာချက်များ"
ယနေ့ခေတ်စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင်၊ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာနှင့် CNC စက်ကိရိယာများသည် အရေးကြီးသောအနေအထားကို သိမ်းပိုက်ထားသည်။ ရိုးရှင်းသောသဘောအရ CNC စက်ကိရိယာသည် ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်ထည့်သွင်းထားသော ယေဘူယျစက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် ၎င်းထက်များစွာပိုပါသည်။ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်းစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လက်ရှိအသုံးပြုနေသည့် အဆင့်မြင့်ဆုံးသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာဖြစ်ပြီး CNC lathes၊ CNC milling machines၊ CNC boring and milling machines၊ CNC gantry machining centers နှင့် CNC wire cutting ကဲ့သို့သော အမျိုးအစားများစွာကို လွှမ်းခြုံထားသည်။
I. ဂဏန်းထိန်းချုပ်နည်းပညာနှင့် CNC စက်ကိရိယာများ၏ အယူအဆ
ဂဏန်းထိန်းချုပ်နည်းပညာသည် ကွန်ပျူတာများမှတစ်ဆင့် စက်ကိရိယာများ၏ စက်ကိရိယာများကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရိုဂရမ်အချက်ပြမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ စက်များပြုလုပ်ရန် စက်တစ်ခုအနေဖြင့် စက်ကိရိယာများသည် စက်ကိရိယာများကို ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ စီစဉ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်မီးပွား၊ ရိတ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် လေဆာဖြတ်ခြင်းစသည့် အမျိုးမျိုးသော စက်ပစ္စည်းနည်းလမ်းများ ပါဝင်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းအပါအဝင် လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် သတ္တုအလွတ်ပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်- အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှု။ အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် စက်ပစ္စည်းကို စက်ကိရိယာဟုခေါ်သည်။ CNC စက်ကိရိယာသည် ယေဘူယျစက်ကိရိယာမှ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော တိကျပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ “ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု” ဆိုသည်မှာ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်။ CNC စက်ကိရိယာသည် ပရိုဂရမ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ပါရှိသော အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစနစ်သည် ထိန်းချုပ်ကုဒ်များ သို့မဟုတ် အခြားသင်္ကေတဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် ပရိုဂရမ်များကို ယုတ္တိနည်းကျကျ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး စက်ကိရိယာမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ရွှေ့ကာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ၎င်းတို့ကို ကုဒ်လုပ်နိုင်သည်။ CNC စက်ကိရိယာ၏ထိန်းချုပ်မှုယူနစ်သည်၎င်း၏အဓိကဖြစ်သည်။ CNC စက်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုနှင့် စောင့်ကြည့်မှုအားလုံးကို ဤဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုယူနစ်တွင် ပြီးမြောက်ပါသည်။ ၎င်းသည် CNC စက်ကိရိယာ၏ဦးနှောက်နှင့်တူသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသော ဂဏန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာများတွင် CNC စက်နှင့် စက်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။
ဂဏန်းထိန်းချုပ်နည်းပညာသည် ကွန်ပျူတာများမှတစ်ဆင့် စက်ကိရိယာများ၏ စက်ကိရိယာများကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရိုဂရမ်အချက်ပြမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ စက်များပြုလုပ်ရန် စက်တစ်ခုအနေဖြင့် စက်ကိရိယာများသည် စက်ကိရိယာများကို ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ စီစဉ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်မီးပွား၊ ရိတ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် လေဆာဖြတ်ခြင်းစသည့် အမျိုးမျိုးသော စက်ပစ္စည်းနည်းလမ်းများ ပါဝင်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းအပါအဝင် လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် သတ္တုအလွတ်ပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်- အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှု။ အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် စက်ပစ္စည်းကို စက်ကိရိယာဟုခေါ်သည်။ CNC စက်ကိရိယာသည် ယေဘူယျစက်ကိရိယာမှ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော တိကျပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ “ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု” ဆိုသည်မှာ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်။ CNC စက်ကိရိယာသည် ပရိုဂရမ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ပါရှိသော အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစနစ်သည် ထိန်းချုပ်ကုဒ်များ သို့မဟုတ် အခြားသင်္ကေတဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် ပရိုဂရမ်များကို ယုတ္တိနည်းကျကျ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး စက်ကိရိယာမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ရွှေ့ကာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ၎င်းတို့ကို ကုဒ်လုပ်နိုင်သည်။ CNC စက်ကိရိယာ၏ထိန်းချုပ်မှုယူနစ်သည်၎င်း၏အဓိကဖြစ်သည်။ CNC စက်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုနှင့် စောင့်ကြည့်မှုအားလုံးကို ဤဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုယူနစ်တွင် ပြီးမြောက်ပါသည်။ ၎င်းသည် CNC စက်ကိရိယာ၏ဦးနှောက်နှင့်တူသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသော ဂဏန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာများတွင် CNC စက်နှင့် စက်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။
II CNC စက်ကိရိယာများနှင့် ယေဘူယျစက်ကိရိယာများအကြား ကွာခြားချက်များ
(၁) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်
ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါသည်။
CNC စက်ကိရိယာများသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ workpiece ကို ကုပ်လိုက်ပြီးနောက်၊ ပရိုဂရမ်လုပ်ထားသော စက်ယန္တရား ပရိုဂရမ်ကို ထည့်သွင်းပါ၊ ထို့နောက် စက်ကိရိယာသည် စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းကို အလိုအလျောက် အပြီးသတ်ပါမည်။ စက်တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ပြောင်းလဲလိုက်သည်နှင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်ကိုသာ ပြောင်းလဲရန်လိုအပ်ပြီး စက်ချိန်ချိန်ကို အလွန်တိုစေပါသည်။ ယေဘူယျစက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက CNC စက်ကိရိယာများ၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားသည် အဆများစွာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်မက တိုးမြင့်နိုင်သည်။ ယေဘူယျ စက်ကိရိယာများ ၏ စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကြာခဏ လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်ပြီး စက်လည်ပတ်မှု မြန်နှုန်းမှာ အတော်လေး နှေးကွေးပါသည်။ CNC စက်ကိရိယာများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် အလိုအလျောက် စက်ယန္တရားများကို အောင်မြင်နိုင်သော်လည်း စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ခေတ္တရပ်ခြင်းနှင့် စောင့်ဆိုင်းချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေသည်။
(၂) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု
အလွန်မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေး
CNC စက်ကိရိယာများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုမြင့်မားပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး အလွန်တည်ငြိမ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် CNC စက်ကိရိယာများသည် ပရိုဂရမ်များအတိုင်း အလိုအလျောက် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ထားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကိုလည်း ဆော့ဖ်ဝဲလ်မှ ပြုပြင်ပြီး လျော်ကြေးပေးနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးရှိ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ဆန်းပြားပြီး ခေတ်မီသောထုတ်ကုန်အားလုံးနီးပါးကို CNC စက်ကိရိယာများအသုံးပြု၍ စီမံထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ယေဘူယျ စက်ကိရိယာများ၏ စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှန်ကန်မှုသည် အော်ပရေတာ၏ နည်းပညာအဆင့်နှင့် စက်ကိရိယာ၏ တိကျတည်ငြိမ်မှုစသည့် အချက်များစွာကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို သေချာစေရန် ခက်ခဲစေသည်။ တိကျသောဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့်၊ CNC စက်ကိရိယာများသည် မိုက်ခရိုမီတာအဆင့် သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကိုရရှိစေပြီး ထုတ်ကုန်များ၏အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုတို့သည် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေသည်။
(၃) အော်တိုမက်တစ်ဘွဲ့
မြင့်မားသော automation သည် လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
CNC စက်ကိရိယာများ၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်သည် မြင့်မားသည်၊ လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်သားနှင့် စိတ်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်သားတို့အကြား ခြားနားချက်ကို ကြီးမားသောအတိုင်းအတာအထိ မှုန်ဝါးစေပါသည်။ ယေဘူယျ စက်ကိရိယာများ လည်ပတ်မှုတွင် အော်ပရေတာများသည် ကိရိယာများကို ချိန်ညှိခြင်း၊ အစာအမြန်နှုန်းနှင့် စက်ကိရိယာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းစသည့် များပြားလှသော လက်စွဲလုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး လုပ်သားပြင်းထန်မှု မြင့်မားစေသည်။ CNC စက်ကိရိယာများအတွက်နေစဉ်၊ အော်ပရေတာမှ ပရိုဂရမ်များထည့်သွင်းရန်နှင့် လိုအပ်သောစောင့်ကြည့်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး စက်ကိရိယာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက် အပြီးသတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ CNC စက်ကိရိယာအော်ပရေတာများ၏အလုပ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်မြင့်မားသောနည်းပညာဆိုင်ရာအကြောင်းအရာများရှိပြီး၊ အော်ပရေတာများ၏အရည်အသွေးနှင့်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ထမ်းများအတွက်ပိုမိုမြင့်မားသောနည်းပညာလိုအပ်ချက်များအတွက်ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ CNC စက်ကိရိယာများကို လည်ပတ်နိုင်သူများကို “မီးခိုးရောင်ကော်လာများ” ဟုခေါ်သည်။ CNC စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို နားလည်သောသူများကို "ငွေရောင်ကော်လာများ" ဟုခေါ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နှစ်ခုစလုံးကို နားလည်နိုင်ပြီး ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုတွင် ဘက်စုံအရည်အချင်းရှိသူများကို “ရွှေကော်လာ” ဟုခေါ်သည်။
(၁) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်
ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါသည်။
CNC စက်ကိရိယာများသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ workpiece ကို ကုပ်လိုက်ပြီးနောက်၊ ပရိုဂရမ်လုပ်ထားသော စက်ယန္တရား ပရိုဂရမ်ကို ထည့်သွင်းပါ၊ ထို့နောက် စက်ကိရိယာသည် စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းကို အလိုအလျောက် အပြီးသတ်ပါမည်။ စက်တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ပြောင်းလဲလိုက်သည်နှင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်ကိုသာ ပြောင်းလဲရန်လိုအပ်ပြီး စက်ချိန်ချိန်ကို အလွန်တိုစေပါသည်။ ယေဘူယျစက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက CNC စက်ကိရိယာများ၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားသည် အဆများစွာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်မက တိုးမြင့်နိုင်သည်။ ယေဘူယျ စက်ကိရိယာများ ၏ စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကြာခဏ လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်ပြီး စက်လည်ပတ်မှု မြန်နှုန်းမှာ အတော်လေး နှေးကွေးပါသည်။ CNC စက်ကိရိယာများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် အလိုအလျောက် စက်ယန္တရားများကို အောင်မြင်နိုင်သော်လည်း စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ခေတ္တရပ်ခြင်းနှင့် စောင့်ဆိုင်းချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေသည်။
(၂) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု
အလွန်မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေး
CNC စက်ကိရိယာများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုမြင့်မားပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး အလွန်တည်ငြိမ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် CNC စက်ကိရိယာများသည် ပရိုဂရမ်များအတိုင်း အလိုအလျောက် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ထားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကိုလည်း ဆော့ဖ်ဝဲလ်မှ ပြုပြင်ပြီး လျော်ကြေးပေးနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးရှိ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ဆန်းပြားပြီး ခေတ်မီသောထုတ်ကုန်အားလုံးနီးပါးကို CNC စက်ကိရိယာများအသုံးပြု၍ စီမံထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ယေဘူယျ စက်ကိရိယာများ၏ စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှန်ကန်မှုသည် အော်ပရေတာ၏ နည်းပညာအဆင့်နှင့် စက်ကိရိယာ၏ တိကျတည်ငြိမ်မှုစသည့် အချက်များစွာကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို သေချာစေရန် ခက်ခဲစေသည်။ တိကျသောဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့်၊ CNC စက်ကိရိယာများသည် မိုက်ခရိုမီတာအဆင့် သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကိုရရှိစေပြီး ထုတ်ကုန်များ၏အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုတို့သည် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေသည်။
(၃) အော်တိုမက်တစ်ဘွဲ့
မြင့်မားသော automation သည် လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
CNC စက်ကိရိယာများ၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်သည် မြင့်မားသည်၊ လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်သားနှင့် စိတ်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်သားတို့အကြား ခြားနားချက်ကို ကြီးမားသောအတိုင်းအတာအထိ မှုန်ဝါးစေပါသည်။ ယေဘူယျ စက်ကိရိယာများ လည်ပတ်မှုတွင် အော်ပရေတာများသည် ကိရိယာများကို ချိန်ညှိခြင်း၊ အစာအမြန်နှုန်းနှင့် စက်ကိရိယာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းစသည့် များပြားလှသော လက်စွဲလုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး လုပ်သားပြင်းထန်မှု မြင့်မားစေသည်။ CNC စက်ကိရိယာများအတွက်နေစဉ်၊ အော်ပရေတာမှ ပရိုဂရမ်များထည့်သွင်းရန်နှင့် လိုအပ်သောစောင့်ကြည့်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး စက်ကိရိယာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက် အပြီးသတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ CNC စက်ကိရိယာအော်ပရေတာများ၏အလုပ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်မြင့်မားသောနည်းပညာဆိုင်ရာအကြောင်းအရာများရှိပြီး၊ အော်ပရေတာများ၏အရည်အသွေးနှင့်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ထမ်းများအတွက်ပိုမိုမြင့်မားသောနည်းပညာလိုအပ်ချက်များအတွက်ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ CNC စက်ကိရိယာများကို လည်ပတ်နိုင်သူများကို “မီးခိုးရောင်ကော်လာများ” ဟုခေါ်သည်။ CNC စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို နားလည်သောသူများကို "ငွေရောင်ကော်လာများ" ဟုခေါ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နှစ်ခုစလုံးကို နားလည်နိုင်ပြီး ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုတွင် ဘက်စုံအရည်အချင်းရှိသူများကို “ရွှေကော်လာ” ဟုခေါ်သည်။
III CNC စက်ကိရိယာများ၏အားသာချက်များ
(၁) မျိုးစုံ နှင့် အသေးစား အသုတ် ထုတ်လုပ်မှု နှင့် လိုက်လျောညီထွေ ဖြစ်အောင်
စျေးကွက်ဝယ်လိုအား၏ ကွဲပြားမှုနှင့်အတူ၊ မျိုးစုံနှင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အရေးကြီးသော လက္ခဏာတစ်ရပ်ဖြစ်လာသည်။ CNC စက်ကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာချိန်ညှိမှုများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာပြောင်းလဲမှုများမလိုအပ်ဘဲ မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ machining လိုအပ်ချက်များနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ machining program ကို လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို အလွန်တိုစေကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် အမျိုးအစားများစွာနှင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် CNC စက်ကိရိယာများ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးသည်။
(၂) ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ခိုင်မာသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း
ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသော အချို့အစိတ်အပိုင်းများအတွက် CNC စက်ကိရိယာများသည် ခိုင်မာသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများရှိသည်။ CNC စက်ကိရိယာများသည် ဝင်ရိုးပေါင်းစုံချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသောကိရိယာလမ်းကြောင်းထိန်းချုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသေချာစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည် ။ ယေဘူယျ စက်ကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များစွာနှင့် ကုပ်ကြိုးအများအပြားကို မကြာခဏ လိုအပ်သောကြောင့် လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲပြီး တိကျမှုကို အာမခံရန် ခက်ခဲစေသည်။
(၃) ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။
CNC စက်ကိရိယာများသည် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုရှိပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။ batch ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ CNC စက်ကိရိယာများသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုအကွာအဝေးအတွင်းတွင်ရှိပြီး လူ့အကြောင်းရင်းများနှင့် မတည်ငြိမ်သောစက်ကိရိယာများ၏တိကျမှုတို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကွာခြားချက်များကို ရှောင်ရှားရန် သေချာစေနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ ထုတ်ကုန်များ၏ ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
(၄) ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ သတင်းအချက်အလတ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လွယ်ကူချောမွေ့စေခြင်း။
ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု၏ အချက်အလက်များကို သိရှိနားလည်စေရန်အတွက် CNC စက်ကိရိယာများကို ကွန်ပျူတာကွန်ရက်များနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ ဆက်သွယ်မှုကြားခံမှတဆင့်၊ စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကဲ့သို့သော အချက်အလက်များကို ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်သို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပေးပို့နိုင်ပြီး မန်နေဂျာများက ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားနှင့် အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်များ၏ စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ထုတ်လွှင့်ခြင်းတို့ကို ကွန်ရက်မှတစ်ဆင့် ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
(၁) မျိုးစုံ နှင့် အသေးစား အသုတ် ထုတ်လုပ်မှု နှင့် လိုက်လျောညီထွေ ဖြစ်အောင်
စျေးကွက်ဝယ်လိုအား၏ ကွဲပြားမှုနှင့်အတူ၊ မျိုးစုံနှင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အရေးကြီးသော လက္ခဏာတစ်ရပ်ဖြစ်လာသည်။ CNC စက်ကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာချိန်ညှိမှုများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာပြောင်းလဲမှုများမလိုအပ်ဘဲ မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ machining လိုအပ်ချက်များနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ machining program ကို လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို အလွန်တိုစေကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် အမျိုးအစားများစွာနှင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် CNC စက်ကိရိယာများ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးသည်။
(၂) ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ခိုင်မာသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း
ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသော အချို့အစိတ်အပိုင်းများအတွက် CNC စက်ကိရိယာများသည် ခိုင်မာသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများရှိသည်။ CNC စက်ကိရိယာများသည် ဝင်ရိုးပေါင်းစုံချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသောကိရိယာလမ်းကြောင်းထိန်းချုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသေချာစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည် ။ ယေဘူယျ စက်ကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များစွာနှင့် ကုပ်ကြိုးအများအပြားကို မကြာခဏ လိုအပ်သောကြောင့် လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲပြီး တိကျမှုကို အာမခံရန် ခက်ခဲစေသည်။
(၃) ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။
CNC စက်ကိရိယာများသည် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုရှိပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။ batch ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ CNC စက်ကိရိယာများသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုအကွာအဝေးအတွင်းတွင်ရှိပြီး လူ့အကြောင်းရင်းများနှင့် မတည်ငြိမ်သောစက်ကိရိယာများ၏တိကျမှုတို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကွာခြားချက်များကို ရှောင်ရှားရန် သေချာစေနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ ထုတ်ကုန်များ၏ ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
(၄) ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ သတင်းအချက်အလတ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လွယ်ကူချောမွေ့စေခြင်း။
ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု၏ အချက်အလက်များကို သိရှိနားလည်စေရန်အတွက် CNC စက်ကိရိယာများကို ကွန်ပျူတာကွန်ရက်များနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ ဆက်သွယ်မှုကြားခံမှတဆင့်၊ စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကဲ့သို့သော အချက်အလက်များကို ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်သို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပေးပို့နိုင်ပြီး မန်နေဂျာများက ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားနှင့် အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်များ၏ စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ထုတ်လွှင့်ခြင်းတို့ကို ကွန်ရက်မှတစ်ဆင့် ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
IV နိဂုံး
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ယေဘူယျစက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက CNC စက်ကိရိယာများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိရောက်မှု၊ စက်ပစ္စည်းတိကျမှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်၏အတိုင်းအတာတို့၌ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။ CNC စက်ကိရိယာများ ပေါ်ပေါက်လာမှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ တိုးတက်မှုကို များစွာ မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပြီး ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ခိုင်မာသော အထောက်အပံ့ကို ပေးခဲ့သည်။ နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ CNC စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဆက်လက်တိုးတက်နေမည်ဖြစ်ပြီး အသုံးချပရိုဂရမ်အကွာအဝေးကိုလည်း ဆက်လက်တိုးချဲ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ အနာဂတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် CNC စက်ကိရိယာများသည် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ဆက်လက်ပါဝင်နေပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် အဓိကကိရိယာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ယေဘူယျစက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက CNC စက်ကိရိယာများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိရောက်မှု၊ စက်ပစ္စည်းတိကျမှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်၏အတိုင်းအတာတို့၌ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။ CNC စက်ကိရိယာများ ပေါ်ပေါက်လာမှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ တိုးတက်မှုကို များစွာ မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပြီး ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ခိုင်မာသော အထောက်အပံ့ကို ပေးခဲ့သည်။ နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ CNC စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဆက်လက်တိုးတက်နေမည်ဖြစ်ပြီး အသုံးချပရိုဂရမ်အကွာအဝေးကိုလည်း ဆက်လက်တိုးချဲ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ အနာဂတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် CNC စက်ကိရိယာများသည် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ဆက်လက်ပါဝင်နေပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် အဓိကကိရိယာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။