CNC Machining Centers ရှိ Tool Setting Methods များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သုံးသပ်ခြင်း။
CNC စက်ယန္တရားစင်တာများတွင် တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်း၏ ကမ္ဘာတွင်၊ ကိရိယာဆက်တင်၏ တိကျမှုသည် အဆောက်အဦတစ်ခု၏ အုတ်မြစ်နှင့်တူပြီး နောက်ဆုံးသော စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အဆုံးအဖြတ်ပေးပါသည်။ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပုတ်ထုတ်ခြင်း စင်တာများနှင့် CNC စက်ယန္တရားစင်တာများတွင် အသုံးများသော ကိရိယာဆက်တင်နည်းလမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် တူးလ်ကြိုတင်သတ်မှတ်ကိရိယာဖြင့် ကိရိယာဆက်တင်၊ အလိုအလျောက်တူးလ်ဆက်တင်နှင့် အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ ဆက်တင်များ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့အထဲမှ၊ အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ကိရိယာဆက်တင်ကို ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် လက်ခံကျင့်သုံးမှုနည်းသော်လည်း၊ အလိုအလျောက်ကိရိယာဆက်တင်နှင့် ကိရိယာကြိုတင်ပြင်ဆင်သည့်ကိရိယာဖြင့် ကိရိယာဆက်တင်တို့သည် ၎င်းတို့၏သက်ဆိုင်ရာအားသာချက်များကြောင့် ပင်မရေစီးကြောင်းဖြစ်လာသည်။
I. အလိုအလျောက်တူးလ်ဆက်တင်နည်းလမ်း- မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ပြီးပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှု
အလိုအလျောက် ကိရိယာဆက်တင်သည် CNC machining center တွင်တပ်ဆင်ထားသော အဆင့်မြင့်ကိရိယာထောက်လှမ်းမှုစနစ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဤစနစ်သည် စက်ကိရိယာ၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွင်း သြဒိနိတ်လမ်းကြောင်းတစ်ခုစီတွင် ကိရိယာတစ်ခုစီ၏အလျားကို တိကျစွာတိုင်းတာနိုင်သော တိကျသော "ကိရိယာတိုင်းတာခြင်း" တစ်ခုနှင့်တူသည်။ ၎င်းသည် တိကျမှုမြင့်မားသော လေဆာအာရုံခံကိရိယာများနှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည် ထောက်လှမ်းသည့်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုထားသည်။ ကိရိယာသည် ထောက်လှမ်းသည့်နေရာကို ချဉ်းကပ်သောအခါ၊ ဤအာရုံခံအာရုံခံကိရိယာများသည် ကိရိယာ၏သိမ်မွေ့သောအင်္ဂါရပ်များနှင့် တည်နေရာအချက်အလက်ကို လျင်မြန်စွာဖမ်းယူနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို စက်ကိရိယာ၏ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ချက်ချင်းပို့လွှတ်နိုင်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ရှိ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသော အယ်လဂိုရီသမ်များကို ချက်ခြင်း အသက်သွင်းလိုက်သည်၊ ထို့နောက်တွင်၊ ရှုပ်ထွေးသောတွက်ချက်မှုများကို ချက်ခြင်းပြီးမြောက်စေသည့် သင်္ချာဉာဏ်ကြီးရှင်တစ်ဦးကဲ့သို့၊ ကိရိယာ၏ ပကတိအနေအထားနှင့် သီအိုရီဆိုင်ရာ အနေအထားကြားမှ သွေဖည်မှုတန်ဖိုးကို လျင်မြန်တိကျစွာရရှိခြင်း၊ ထို့နောက် ချက်ချင်းပင်၊ စက်ကိရိယာသည် ဤတွက်ချက်မှုရလဒ်များနှင့်အညီ ကိရိယာ၏လျော်ကြေးသတ်မှတ်ချက်ဘောင်များကို အလိုအလျောက် တိကျစွာချိန်ညှိပေးကာ၊ ကိရိယာကို မမြင်နိုင်သော်လည်း အလွန်တိကျသောလက်ဖြင့် လမ်းညွှန်ထားသကဲ့သို့ workpiece coordinate system ရှိ စံပြအနေအထားတွင် ကိရိယာကို တိကျစွာနေရာချထားနိုင်စေပါသည်။
ဒီ tool setting method ရဲ့ အားသာချက်တွေက သိသာပါတယ်။ ၎င်း၏ ကိရိယာဆက်တင် တိကျမှုကို မိုက်ခရိုအဆင့် (သို့) ပိုမြင့်မားသော တိကျမှု၏ ပွဲကြီးအဖြစ် မှတ်ယူနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် manual tool ဆက်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မလွှဲမရှောင်သာဖြစ်သော လက်တုန်တုန်ယင်ယင်နှင့် အမြင်အာရုံချို့ယွင်းမှုကဲ့သို့သော အကြောင်းအရာဆိုင်ရာအချက်များ၏ အနှောင့်အယှက်များကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးသောကြောင့်၊ tool ၏ positioning error သည် အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အာကာသယာဉ်ကွင်းရှိ အထူးတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် အလိုအလျောက်ကိရိယာဆက်တင်သည် တာဘိုင်ဓါးများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်မျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် နေရာချထားမှုအမှားအယွင်းကို အလွန်သေးငယ်သောအကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဓါးသွားများ၏ ပရိုဖိုင်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်ပြီး လေယဉ်အင်ဂျင်၏ တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလိုအလျောက်ကိရိယာဆက်တင်သည် ထိရောက်မှု၏စည်းကမ်းချက်များ၌ ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်သည်။ ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ချောမွေ့စွာလုပ်ဆောင်နေပြီး အချိန်အနည်းငယ်သာကြာမြင့်သည့် မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသောစက်နှင့်တူသည်။ အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် သမားရိုးကျ ကိရိယာဆက်တင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ကိရိယာဆက်တင်အချိန်ကို အကြိမ်များစွာ သို့မဟုတ် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ တိုတောင်းနိုင်သည်။ မော်တော်ကားအင်ဂျင်တုံးများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ထိရောက်သော အလိုအလျောက်ကိရိယာဆက်တင်သည် စက်ကိရိယာ၏စက်ရပ်ချိန်ကို သိသာထင်ရှားစွာလျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေကာ လျင်မြန်သောထုတ်လုပ်မှုနှင့် အချိန်မီထောက်ပံ့မှုအတွက် မော်တော်ကားစက်မှုလုပ်ငန်း၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
သို့သော် အလိုအလျောက် ကိရိယာဆက်တင်စနစ်သည် မပြည့်စုံပါ။ ၎င်း၏ စက်ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ်သည် အရင်းအနှီး အရင်းအနှီးများသော တောင်ကဲ့သို့ မြင့်မားပြီး လုပ်ငန်းငယ်များစွာကို အဟန့်အတား ဖြစ်စေသည်။ ဝယ်ယူမှု၊ တပ်ဆင်မှုမှ နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စနစ်၏ အဆင့်မြှင့်တင်မှုအထိ၊ အရင်းအနှီးများစွာ ပံ့ပိုးမှု လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အလိုအလျောက်ကိရိယာဆက်တင်စနစ်သည် အော်ပရေတာများ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအဆင့်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းရည်အတွက် လိုအပ်ချက်များစွာရှိသည်။ အော်ပရေတာများသည် စနစ်၏လုပ်ငန်းဆောင်တာနိယာမ၊ ကန့်သတ်ဆက်တင်များနှင့် ဘုံအမှားများကိုဖြေရှင်းရန်နည်းလမ်းများကို နက်နဲစွာနားလည်သဘောပေါက်ထားရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် အရည်အချင်းများ စိုက်ပျိုးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်း၏အရန်ငွေအတွက် စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်မည်မှာ သေချာပါသည်။
II တူးလ်တစ်ခု ကြိုတင်သတ်မှတ်ခြင်း ကိရိယာဖြင့် တူးလ်ဆက်တင်- စျေးသက်သာပြီး လက်တွေ့ကျသော အဓိကရွေးချယ်မှု
ကိရိယာပြင်ဆင်သတ်မှတ်ခြင်းကိရိယာနှင့်အတူ တူးလ်ဆက်တင်သည် CNC စက်ယန္တရားစင်တာများရှိ ကိရိယာဆက်တင်နယ်ပယ်တွင် အရေးကြီးသောအနေအထားကို သိမ်းပိုက်ထားသည်။ ၎င်း၏ အကြီးမားဆုံး ကျက်သရေရှိမှုသည် စီးပွားရေးနှင့် လက်တွေ့ကျမှုတို့ကြား ပြီးပြည့်စုံသော ချိန်ခွင်လျှာတွင် တည်ရှိသည်။ တူးလ်ကြိုတင်သတ်မှတ်ခြင်းကိရိယာကို စက်တွင်းတူးလ်ကြိုသတ်မှတ်ခြင်းကိရိယာနှင့် စက်ပြင်ပတူးလ်ကြိုသတ်မှတ်ခြင်းကိရိယာအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပြီး၊ တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာများရှိပြီး CNC စက်တွင် တိကျသောကိရိယာဆက်တင်ကို ပူးတွဲကာကွယ်ပေးသည်။
စက်အပြင်မှတူးလ် ကြိုတင်ပြင်ဆင်သည့်ကိရိယာဖြင့် ကိရိယာဆက်တင်၏ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထူးခြားသည်။ စက်ကိရိယာ၏အပြင်ဘက်တွင် သီးခြားဧရိယာတွင်၊ အော်ပရေတာသည် တိကျသေချာစွာချိန်ညှိထားသော စက်ပြင်ပကိရိယာကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသည့်ကိရိယာတွင် ကိရိယာကို ဂရုတစိုက်တပ်ဆင်သည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော စုံစမ်းစစ်ဆေးရေးစနစ်ကဲ့သို့သော ကိရိယာအတွင်းမှ တိကျသောတိုင်းတာမှုကိရိယာသည် ၎င်း၏ "မှော်ပညာ" ကို စတင်လုပ်ဆောင်သည်။ probe သည် tool ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို micron-level တိကျမှုဖြင့် ညင်သာစွာထိကာ၊ tool ၏ အလျား၊ အချင်းဝက်နှင့် အဏုကြည့်ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကဲ့သို့သော key parameters များကို တိကျစွာတိုင်းတာသည်။ ဤတိုင်းတာမှုဒေတာကို လျင်မြန်စွာမှတ်တမ်းတင်ပြီး စက်ကိရိယာ၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ပေးပို့သည်။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ ကိရိယာကို tool magazine သို့မဟုတ် machine tool ၏ spindle တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ စက်ကိရိယာ၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် စက်ကိရိယာ၏ လျော်ကြေးငွေတန်ဖိုးကို စက်ပစ္စည်း၏ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိရိယာ၏တိကျသောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်၊ ကိရိယာ၏ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုကိရိယာမှပေးပို့သောဒေတာအရ ကိရိယာ၏လျော်ကြေးတန်ဖိုးကို တိကျစွာသတ်မှတ်ပေးသည်။
စက်ပြင်တူးလ် ကြိုတင်သတ်မှတ်ခြင်း ကိရိယာ၏ အားသာချက်မှာ စက်ကိရိယာ၏ စက်ကိရိယာ၏ ပြုပြင်ချိန်ကို အပြည့်အဝ အသုံးပြုနိုင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာသည် ပြင်းထန်သော စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတစ်ခုတွင် ပါဝင်နေသောအခါ၊ အော်ပရေတာသည် အပြိုင်နှင့် အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေသော ထုတ်လုပ်မှုသံစဉ်ကဲ့သို့ စက်ကိရိယာအပြင်ဘက်တွင် ကိရိယာ၏ တိုင်းတာခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤအပြိုင်လုပ်ဆောင်မှုမုဒ်သည် စက်ကိရိယာ၏ အလုံးစုံအသုံးပြုမှုနှုန်းကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချိန်ဖြုန်းခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မှိုထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းတစ်ခုတွင် မှိုစက်ကို မကြာခဏအသုံးပြုရန် ကိရိယာများစွာကို တစ်လှည့်စီအသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ စက်ပြင်ပတူးလ် ကြိုတင်ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ခြင်းကိရိယာသည် မှိုစက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နောက်ထပ်ကိရိယာကို တိုင်းတာပြင်ဆင်နိုင်ပြီး စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပိုမိုကျစ်လျစ်ပြီး ထိရောက်မှုဖြစ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ပြင်ပကိရိယာကြိုတင်သတ်မှတ်ခြင်းကိရိယာ၏တိုင်းတာမှုတိကျမှုသည်အတော်လေးမြင့်မားသည်၊ သမားရိုးကျစက်မှုလုပ်ငန်းအများစု၏တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်၊ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည်အတော်လေးလွတ်လပ်သည်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ချိန်ညှိမှုကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေပြီးလုပ်ငန်းများ၏စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
စက်တွင်းတူးလ်တစ်ခု ကြိုတင်ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ခြင်းကိရိယာဖြင့် ကိရိယာဆက်တင်သည် တိုင်းတာခြင်းအတွက် စက်တွင်းတူးလ်အတွင်း တိကျသောပုံသေအနေအထားတစ်ခုပေါ်တွင် ကိရိယာကို တိုက်ရိုက်နေရာချရန်ဖြစ်သည်။ စက်တူးလ်၏ စက်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကိရိယာဆက်တင်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခု လိုအပ်သောအခါ၊ ဗိုင်းလိပ်တံသည် ကိရိယာကို စက်တွင်းတူးလ်ကြိုသတ်မှတ်ကိရိယာ၏ တိုင်းတာမှုဧရိယာသို့ ချောမွေ့စွာ သယ်ဆောင်သွားပါသည်။ တူးလ်ကြိုတင်သတ်မှတ်ခြင်းကိရိယာ၏ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ညင်သာစွာတွေ့ဆုံပြီး ဤတိုတိုနှင့်တိကျသောအဆက်အသွယ်အခိုက်အတန့်တွင်၊ ကိရိယာ၏သက်ဆိုင်ရာဘောင်များကိုတိုင်းတာပြီး ဤအဖိုးတန်ဒေတာများကို စက်ကိရိယာ၏ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ လျင်မြန်စွာပေးပို့ပါသည်။ စက်တွင်းတူးလ်တစ်ခုဖြင့် ကြိုတင်သတ်မှတ်ခြင်းကိရိယာဖြင့် ကိရိယာဆက်တင်၏ အဆင်ပြေမှုသည် ကိုယ်တိုင်ထင်ရှားသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာအတွက် ဘေးကင်းပြီး အဆင်ပြေသော “အတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်း” ကို ပေးဆောင်သကဲ့သို့ တူးလ်တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုက်မိမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသကဲ့သို့ စက်တူးလ်နှင့် စက်ပြင်ပတူးလ် ကြိုတင်သတ်မှတ်ခြင်းကိရိယာအကြား ကိရိယာ၏အပြန်အလှန်ရွေ့လျားမှုကို ရှောင်ရှားသည်။ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ ကိရိယာသည် ပွန်းပဲ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သွေဖည်သွားပါက၊ စက်တွင်းတူးလ်ကြိုတင်သတ်မှတ်ခြင်းကိရိယာသည် စက်တွင်းရှိ ကိရိယာကို အသင့်အနေအထားစောင့်တပ်ထားသကဲ့သို့ အချိန်မရွေး ပြုပြင်နိုင်သည်၊ စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆက်ပြတ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေရှည်တိကျသောကြိတ်စက်တွင်၊ ကိရိယာ၏အရွယ်အစားပြောင်းလဲသွားပါက၊ စက်တွင်းတူးလ်ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသည့်ကိရိယာသည် ၎င်းကိုအချိန်မီသိရှိနိုင်ပြီး ပြုပြင်ပေးကာ အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုသေချာစေပါသည်။
သို့သော်၊ ကိရိယာကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းကိရိယာတစ်ခုနှင့် တူးလ်ဆက်တင်တွင် ကန့်သတ်ချက်အချို့ရှိသည်။ ၎င်းသည် စက်တွင်း သို့မဟုတ် စက်ပြင်ပကိရိယာ ကြိုတင်ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ခြင်းကိရိယာဖြစ်ပါစေ၊ ၎င်း၏တိုင်းတာမှုတိကျမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်အများစုကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော်လည်း၊ ထိပ်တန်းအလိုအလျောက်ကိရိယာဆက်တင်စနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်မြင့်မားသောတိကျသောစက်မှုနယ်ပယ်တွင် အနည်းငယ်နိမ့်ကျနေသေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ကိရိယာ၏ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုကိရိယာကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အချို့သောလုပ်ဆောင်ချက်ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အတွေ့အကြုံများလိုအပ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ပါရာမီတာဆက်တင်များနှင့် ကိရိယာကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းကိရိယာ၏ ဒေတာလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိရန် လိုအပ်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက မသင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်ချက်သည် ကိရိယာဆက်တင်တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
အမှန်တကယ် CNC machining ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေတွင်၊ လုပ်ငန်းများသည် သင့်လျော်သော tool setting method ကိုရွေးချယ်ရန် အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ လွန်ကဲတိကျမှု၊ ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုပမာဏရှိပြီး ကောင်းစွာရန်ပုံငွေရရှိထားသည့် လုပ်ငန်းများအတွက်၊ အလိုအလျောက်ကိရိယာဆက်တင်စနစ်သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ အသေးစားနှင့် အလတ်စားစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက်၊ ကိရိယာကြိုတင်သတ်မှတ်ခြင်းကိရိယာဖြင့် ကိရိယာဆက်တင်သည် ၎င်း၏ချွေတာမှုနှင့် လက်တွေ့ကျသောလက္ခဏာများကြောင့် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာသည်။ အနာဂတ်တွင်၊ CNC နည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ကိရိယာဆက်တင်နည်းလမ်းများသည် ပိုမိုထက်မြက်သော၊ တိကျမှု၊ မြင့်မားသော၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော၊ ပိုမိုထက်မြက်သော၊ တိကျသော၊ မြင့်မားသော၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော၊ စဉ်ဆက်မပြတ်တွန်းအားများကို CNC စက်ယန္တရားစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ပြင်းထန်သောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဆီသို့ စဉ်ဆက်မပြတ်တွန်းအားထိုးသွင်းနေမည်ဖြစ်သည်။