စက်ယန္တရားစင်တာများတွင် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၏ နက်နဲသောအပေါက်ကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ဘုံပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို သင်သိပါသလား။

"စက်စက်စင်တာများရှိ Deep Hole Machining အတွက် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ"

1. reamer ၏ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အပြင်ဘက်အချင်းသည် ကြီးလွန်းသည် သို့မဟုတ် reamer ၏ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတွင် burrs များရှိနေပါသည်။
2. ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်က အရမ်းမြင့်တယ်။
3. ကျွေးသည့်နှုန်းသည် မလျော်ကန်ပါ သို့မဟုတ် စက်တပ်ဆင်မှုစရိတ် ကြီးလွန်းသည်။
4. reamer ၏ အဓိက deflection angle သည် ကြီးလွန်းသည်။
5. ကောက်ကြောင်းသည် ကွေးနေသည်။
6. Reamer ၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ တွင် တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းများ ရှိပါသည်။
7. ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း reamer cutting edge သည် ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်ပါသည်။
8. ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ပါသည်။
9. ကောက်ကြောင်းကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ သွယ်လျသောမျက်နှာဖုံးမျက်နှာပြင်ရှိ ဆီစွန်းထင်းများကို သန့်ရှင်းစွာမသုတ်ဘဲ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစွန်းအထင်းများ ရှိနေပါသည်။
10. Taper shank ၏ပြားချပ်ချပ်အမြီးသည်မှားယွင်းစွာချိန်ညှိပြီးစက်ကိရိယာဗိုင်းလိပ်တံတွင်တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အသွယ်သွယ်နှင့်အချွန်သည်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်သည်။
11. ဗိုင်းလိပ်တံသည် ကွေးနေသည် သို့မဟုတ် ဗိုင်းလိပ်တံသည် အလွန်လျော့ရဲနေသည် သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသည်။
12. ဖမ်းစက်၏ လွင့်မျောမှုသည် ပျော့ပြောင်းမှုမရှိပါ။
13. လက်ဖြင့် ဖမ်းသောအခါ၊ လက်နှစ်ဖက်စလုံးမှ သက်ရောက်သော တွန်းအားများသည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်သောကြောင့် ကောက်ကြောင်းကို ဘယ်ညာ လှုပ်သွားစေသည်။
    (ခ) ဖြေရှင်းချက်
14. သီးခြားအခြေအနေအရ၊ ကိရိယာအရွယ်အစားသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် စက်၏အပြင်ဘက်အချင်းကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချပါ။ မလုပ်ဆောင်မီ၊ ကိရိယာ၏ ပြတ်သားမှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေရန် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းရှိ burrs ကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော burrs များကို ဖယ်ရှားပါ။
15. ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို လျှော့ချပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်း အရှိန်လွန်ကဲခြင်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ တိုးလာခြင်း၊ အပေါက်အချင်း ကျယ်လာခြင်းနှင့် အခြားသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။ မတူညီသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာအမျိုးအစားများအလိုက်၊ အရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကိုသေချာစေရန် သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။
16. ကျွေးသည့်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် စက်လည်ပတ်မှုစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။ အလွန်အကျွံ ကျွေးသည့်နှုန်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းအတွက် ထောက်ပံ့ကြေးသည် ဖြတ်တောက်မှုအား တိုးလာစေပြီး အပေါက်အချင်းကို ကျယ်စေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ အပေါက်အချင်းကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
17. main deflection angle ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။ ကြီးမားလွန်းသော ပင်မလှည့်ပြောင်းထောင့်သည် ဖြတ်တောက်မှုအား ကိရိယာ၏ တစ်ဖက်ခြမ်းတွင် အာရုံစူးစိုက်နိုင်စေပြီး အပေါက်အချင်း ကျယ်လာပြီး ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုကို လွယ်ကူစေသည်။ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအရ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပင်မလှည့်ပြောင်းထောင့်ကို ရွေးချယ်ပါ။
18. ကွေးကောက်ခြင်းအတွက် ဖြောင့်တန်းပါ သို့မဟုတ် ခြစ်ပါ။ ကွေးသည့်ကိရိယာသည် လုပ်ဆောင်ချက်တိကျမှုကို အာမမခံနိုင်သည့်အပြင် အလုပ်အပိုင်းနှင့် စက်ကိရိယာကိုလည်း ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
19. တည်ဆောက်ထားသော အစွန်းများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းကို ချောမွေ့ပြီး ပြားချပ်စေရန် သေချာစေရန် ကောက်ကြောင်း၏ဖြတ်တောက်သောအစွန်းကို ဆီကျောက်ဖြင့် ဂရုတစိုက်ဝတ်ဆင်ပါ။ တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး မတည်မငြိမ်သော အပေါက်အချင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။
20. ခွင့်ပြုထားသောအကွာအဝေးအတွင်း ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းထွက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။ အလွန်အကျွံ ကုန်သွားခြင်းသည် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာကို တုန်ခါစေကာ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
21. ပိုမိုကောင်းမွန်သော အအေးပေးစွမ်းဆောင်မှုရှိသော ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို ရွေးချယ်ပါ။ သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ စက်ကိရိယာနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အမျိုးအစားနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ရွေးချယ်ပါ။
22. reamer ကိုမတပ်ဆင်မီ၊ စက်၏အချွန်အတက်နှင့် စက်ကိရိယာဗိုင်းလိပ်တံ၏ သေးငယ်သောအပေါက်အတွင်းရှိ ဆီစွန်းထင်းများကို သန့်စင်အောင် သုတ်ပေးရပါမည်။ ပါးလွှာသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစွန်းအထင်းများရှိပါက ဆီကျောက်ဖြင့် ဝတ်ဆင်ပါ။ မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ကိရိယာကို ခိုင်မြဲစွာ တိကျစွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
23. စက်ကိရိယာ ဗိုင်းလိပ်တံဖြင့် ၎င်း၏ အံဝင်ခွင်ကျ တိကျသေချာစေရန်အတွက် ပြားချပ်ချပ်အမြီးကို ကြိတ်ပါ။ မှားယွင်းသောအမြီးသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည်။
24. spindle bearing ကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ဗိုင်းလိပ်တံ ဝက်ဝံများသည် ဗိုင်းလိပ်တံကို ကွေးညွှတ်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ spindle bearings အခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ၎င်းတို့ကို အချိန်မီ ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
25. Floating chuck ကို ပြင်ဆင်ပြီး coaxiality ကို ချိန်ညှိပါ။ ကျယ်ဝန်းသော အပေါက်အချင်းနှင့် coaxiality မဟုတ်သောကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် reamer သည် workpiece နှင့် coaxial ဖြစ်စေရန် သေချာပါစေ။
26. လက်ကောက်ဆွဲသည့်အခါ လက်နှစ်ဘက်စလုံးဖြင့် အညီအမျှ အင်အားသုံးခြင်းအား ဂရုပြု၍ ကောက်ကြောင်းကို ဘယ်ညာယိမ်းနွဲ့ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ မှန်ကန်သော လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

1. ဖမ်းစက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် သေးငယ်လွန်းသည်။
2. ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းက နိမ့်လွန်းတယ်။
3. အစာကျွေးနှုန်း အလွန်ကြီးသည်။
4. reamer ၏ အဓိက deflection angle သည် သေးငယ်လွန်းသည်။
5. ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ပါသည်။
6. ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း၊ စုတ်ပြဲနေသော ကောက်ကြောင်းအစိတ်အပိုင်းသည် လုံး၀မကျန်တော့ဘဲ elastic recovery သည် အပေါက်အချင်းကို လျော့နည်းစေသည်။
7. သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ဖမ်းယူသည့်အခါ၊ ထောက်ပံ့ကြေးသည် ကြီးမားလွန်းပါက သို့မဟုတ် ကောက်ကြောင်းသည် ချွန်ထက်ခြင်းမရှိပါက၊ elastic recovery ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး အပေါက်အချင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
8. အတွင်းအပေါက်သည် အဝိုင်းမဟုတ်ပါ၊ အပေါက်အချင်းသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။
   (ခ) ဖြေရှင်းချက်
9. ကိရိယာအရွယ်အစားသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကောက်ကြောင်း၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို အစားထိုးပါ။ လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ၊ ဖမ်းစက်ကို တိုင်းတာစစ်ဆေးပြီး သင့်လျော်သောကိရိယာအရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပါ။
10. ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း အလွန်နိမ့်ပါက လုပ်ငန်းစဉ် ထိရောက်မှု နည်းပါးပြီး အပေါက်အချင်း လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ မတူညီသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာအမျိုးအစားများအလိုက် သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။
11. အစာကျွေးနှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။ အလွန်အကျွံ ကျွေးသည့်နှုန်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအား တိုးလာစေပြီး အပေါက်အချင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ အပေါက်အချင်းကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
12. Main deflection angle ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။ သေးငယ်လွန်းသော ပင်မလှည့်ပြောင်းထောင့်သည် ဖြတ်တောက်မှုအား ပြန့်ကျဲသွားစေပြီး အပေါက်အချင်းကို အလွယ်တကူ လျှော့ချနိုင်စေသည်။ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအရ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပင်မလှည့်ပြောင်းထောင့်ကို ရွေးချယ်ပါ။
13. ကောင်းမွန်သော ချောဆီ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အဆီပြန်သော အရည်ကို ရွေးချယ်ပါ။ သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ စက်ကိရိယာနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အမျိုးအစားနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ရွေးချယ်ပါ။
14. ကောက်ကြောင်းကို ပုံမှန်လဲလှယ်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်းကို မှန်ကန်စွာ ကြိတ်ပါ။ ကိရိယာ၏ ပြတ်သားမှုနှင့် တိကျမှုသေချာစေရန် ဟောင်းနွမ်းနေသောအစိတ်အပိုင်းကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားပါ။
15. ဖမ်းစက်အရွယ်အစားကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ elastic recovery ကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်၊ သို့မဟုတ် တန်ဖိုးများကို ပကတိအခြေအနေအရ ယူသင့်သည်။ မတူညီသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအရ ကိရိယာအရွယ်အစားနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
16. အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ၊ သင့်လျော်သော ထောက်ပံ့ကြေးကိုယူပါ၊ ကောက်ကြောင်းကို ချွန်ထက်အောင်ကြိတ်ပါ။ အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းမှတဆင့်၊ လုပ်ဆောင်ချက်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုဘောင်များနှင့် ကိရိယာအခြေအနေတို့ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

1. ဖမ်းစက်သည် ရှည်လွန်းသည်၊ တောင့်တင်းမှု ကင်းမဲ့ကာ ဖမ်းနေစဉ် တုန်ခါသည်။
2. reamer ၏ အဓိက deflection angle သည် သေးငယ်လွန်းသည်။
3. Reamer ၏ ဖြတ်တောက်ထားသော ကြိုးသည် ကျဉ်းမြောင်းသည်။
4. ရိတ်သိမ်းစရိတ်သည် ကြီးလွန်းသည်။
5. အတွင်းအပေါက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကွာဟချက်များနှင့် ဖြတ်ကျော်အပေါက်များရှိသည်။
6. အပေါက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သဲအပေါက်များနှင့် ချွေးပေါက်များရှိသည်။
7. spindle bearing သည် လျော့ရဲနေသည်၊ လမ်းညွန်အင်္ကျီမရှိ၊ သို့မဟုတ် reamer နှင့် guide sleeve အကြား အံဝင်ခွင်ကျ ကင်းရှင်းမှုသည် ကြီးလွန်းသည်။
8. ပါးလွှာသော နံရံများ တင်းကျပ်စွာ ချည်နှောင်ထားခြင်းကြောင့် ဖယ်ရှားပြီးနောက် အလုပ်အပိုင်းသည် ပုံပျက်သွားပါသည်။
   (ခ) ဖြေရှင်းချက်
9. ခိုင်ခံမှုမလုံလောက်သော ဖမ်းစက်တစ်ခုအတွက်၊ ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် မညီမျှသော pitch ရှိသော reamer ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တုန်ခါမှုကိုလျှော့ချရန် reamer တပ်ဆင်ခြင်းသည် တင်းကျပ်သောချိတ်ဆက်မှုကို အသုံးပြုသင့်သည်။
10. main deflection angle ကို တိုးပေးပါ။ သေးငယ်လွန်းသော ပင်မလှည့်ပြောင်းထောင့်သည် ဖြတ်တောက်မှုအား ပြန့်ကျဲသွားစေပြီး အဝိုင်းအတွင်းအတွင်း အပေါက်ကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအရ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပင်မလှည့်ပြောင်းထောင့်ကို ရွေးချယ်ပါ။
11. အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဖမ်းစက်ကို ရွေးချယ်ပြီး စက်မတင်မီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပေါက်အနေအထား သည်းခံနိုင်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။ Reamer ၏ အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုကို သေချာပါစေ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဖမ်းယူခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သောအခြေခံအုတ်မြစ်ကိုပေးဆောင်ရန် ကြိုတင်စက်ပစ္စည်းမွမ်းမံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပေါက်အနေအထားသည်းခံမှုကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပါ။
12. မညီမျှသော အစေးမပါသော ကောက်ကြောင်းတစ်ထည်နှင့် ပိုရှည်ပြီး တိကျသော လမ်းညွှန်လက်စွပ်ကို အသုံးပြုပါ။ မညီမျှသော pitch ရှိသော reamer သည် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရှည်လျားပြီး တိကျသော လမ်းညွှန်လက်စွပ်သည် ကောက်ကြောင်း၏ လမ်းညွှန်တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့် အတွင်းတွင်း၏ အဝိုင်းသားကို သေချာစေသည်။
13. ကွက်လပ်များ၊ အပေါက်များ၊ သဲတွင်းများနှင့် အတွင်းမျက်နှာပြင်ရှိ ချွေးပေါက်များကဲ့သို့သော ကွာဟချက်များ၊ ဖြတ်ကျော်အပေါက်များ၊ သဲတွင်းများနှင့် ချွေးပေါက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဗလာကို ရွေးချယ်ပါ။ မလုပ်ဆောင်မီ၊ ဗလာအရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဗလာကို စစ်ဆေးပြီး စစ်ဆေးပါ။
14. spindle ၏တိကျမှုနှင့်တည်ငြိမ်မှုသေချာစေရန် spindle bearing ကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ လမ်းညွှန်လက်စွပ်မပါသော ကိစ္စအတွက်၊ သင့်လျော်သော လမ်းညွှန်လက်စွပ်ကို တပ်ဆင်ပြီး ဖမ်းစက်နှင့် လမ်းညွှန်လက်စွပ်ကြား အံဝင်ခွင်ကျ ကင်းရှင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။
15. ပါးလွှာသော နံရံကပ်ထားသော အလုပ်အရုပ်များအတွက်၊ ကုပ်တွယ်မှုအား လျှော့ချရန်နှင့် လုပ်ငန်းခွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သော ကုပ်နည်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း၊ workpiece ပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်ပါ။

1. အလွန်အကျွံ ကောက်နှုတ်စရိတ်။
2. ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်း၏ နောက်ဘက်ထောင့်သည် ကြီးလွန်းသည်။
3. Reamer ၏ ဖြတ်တောက်ထားသော ကြိုးသည် ကျယ်လွန်းသည်။
4. workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချွေးပေါက်များနှင့် သဲအပေါက်များရှိသည်။
5. အလွန်အကျွံ ဗိုင်းလိပ်တံ ကုန်သွားခြင်း။
   (ခ) ဖြေရှင်းချက်
6. ရိတ်သိမ်းခွင့်ကို လျှော့ချပါ။ အလွန်အကျွံ ထောက်ပံ့ကြေးသည် ဖြတ်တောက်မှုအား တိုးလာစေပြီး အတွင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခေါင်များဆီသို့ အလွယ်တကူ ရောက်ရှိသွားမည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ၊ ဖမ်းယူခွင့်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဆုံးဖြတ်ပါ။
7. ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်း၏ နောက်ဘက်ထောင့်ကို လျှော့ချပါ။ ကြီးမားလွန်းသော အနောက်ထောင့်သည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ချွန်ထက်လွန်းပြီး အခေါင်များကျရောက်နိုင်စေသည်။ စက်ကိရိယာနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော အနောက်ထောင့်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပါ။
8. ဖြတ်တောက်သောအစွန်းတီးဝိုင်း၏အကျယ်ကိုကြိတ်။ ကျယ်လွန်းသော ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းကြိုးသည် ဖြတ်တောက်မှုအား မညီမညာဖြစ်စေပြီး အတွင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကြောများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းကြိုး၏ အကျယ်ကို ကြိတ်ခြင်းဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်မှုကို ပိုမိုတူညီအောင် ပြုလုပ်ပါ။
9. workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချွေးပေါက်များနှင့် သဲပေါက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဗလာကို ရွေးချယ်ပါ။ မလုပ်ဆောင်မီ၊ ဗလာအရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဗလာကို စစ်ဆေးပြီး စစ်ဆေးပါ။
10. ဗိုင်းလိပ်တံကုန်သွားခြင်းကို လျှော့ချရန် စက်ကိရိယာ ဗိုင်းလိပ်တံကို ချိန်ညှိပါ။ ဗိုင်းလိပ်တံများ အလွန်အကျွံထွက်နေခြင်းသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဖမ်းစက်ကို တုန်ခါစေပြီး စီမံဆောင်ရွက်နေသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ၎င်း၏တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် စက်ကိရိယာ ဗိုင်းလိပ်တံကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။

1. အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်မှုမြန်နှုန်း။
2. ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ပါ။
3. reamer ၏ အဓိက deflection angle သည် ကြီးလွန်းပြီး reamer cutting edge သည် တူညီသော လုံးပတ်ပေါ်တွင် မရှိပါ။
4. အလွန်အကျွံ ကောက်နှုတ်စရိတ်။
5. မညီမညာ ကောက်နှုတ်ခြင်း ထောက်ပံ့ကြေး သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသော ထောက်ပံ့ကြေးဖြစ်ပြီး အချို့သော မျက်နှာပြင်များကို စုပ်မထားပါ။
6. ဖြတ်စက်၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ ကုန်သွားမှုသည် ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်သည်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသည် ချွန်ထက်ခြင်းမရှိ၊ မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသည်။
7. Reamer ၏ ဖြတ်တောက်ထားသော ကြိုးသည် ကျယ်လွန်းသည်။
8. ဖမ်းယူစဉ်အတွင်း ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း။
9. Reamer ကို အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်း။
10. reamer သည် ပျက်စီးနေပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတွင် burrs သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့နေသော အစွန်းများရှိပါသည်။
11. ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသော အစွန်းတစ်ခုရှိသည်။
12. ပစ္စည်းဆက်နွယ်မှုကြောင့်၊ zero rake angle သို့မဟုတ် negative rake angle reamers များကို အသုံးချ၍မရပါ။
    (ခ) ဖြေရှင်းချက်
13. ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို လျှော့ချပါ။ ဖြတ်တောက်မှု အရှိန်လွန်ကဲခြင်းသည် ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှု တိုးလာကာ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု တန်ဖိုး တိုးလာစေသည်။ မတူညီသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာအမျိုးအစားများအလိုက် သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။
14. စက်ကိရိယာအလိုက် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို ရွေးချယ်ပါ။ သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ စက်ကိရိယာနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အမျိုးအစားနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ရွေးချယ်ပါ။
15. ပင်မလှည့်ဖြာထွက်ထောင့်ကို သင့်လျော်စွာလျှော့ချပြီး ဖြတ်တောက်ထားသောအဝန်းသည် တူညီသောအဝန်းတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းကို မှန်ကန်စွာကြိတ်ပါ။ ကြီးမားလွန်းသော ပင်မလှည့်ပြောင်းထောင့် သို့မဟုတ် တူညီသောအဝန်းတွင်မရှိသော ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအား မညီမညာဖြစ်စေပြီး စီမံဆောင်ရွက်နေသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
16. ရိတ်သိမ်းစရိတ်ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။ အလွန်အကျွံ ထောက်ပံ့မှုသည် ဖြတ်တောက်မှုအား တိုးလာစေပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုး တိုးလာရန် လွယ်ကူစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ၊ ဖမ်းယူခွင့်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဆုံးဖြတ်ပါ။
17. တစ်ပြေးညီ ဖမ်းယူခြင်း ထောက်ပံ့ကြေးကို သေချာစေရန်နှင့် မျက်နှာပြင်အချို့ကို ခေါက်ခြင်းမပြုမီ ရှောင်ရှားရန် သို့မဟုတ် ကောက်နှုတ်ခြင်းမပြုမီ အောက်ခြေအပေါက်၏ တည်နေရာတိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။
18. ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်း၏ အကျုံးဝင်သည့်အကွာအဝေးအတွင်း၊ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် ပြတ်သားပြီး မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ကြောင်း သေချာစေရန် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကောက်ကြောင်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ကြိတ်ပါ။
19. ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် ကျယ်ပြန့်လွန်းသော အစွန်းကြိုးဝိုင်း၏လွှမ်းမိုးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဖြတ်တောက်ထားသောကြိုး၏ အကျယ်ကို ကြိတ်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ထားသော ကြိုးဝိုင်းအကျယ်ကို ရွေးချယ်ပါ။
20. သီးခြားအခြေအနေအရ၊ ချောမွတ်သော ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းအား သေချာစေရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ထားသော သွားများ အရေအတွက်ကို လျှော့ချပါ၊ ချစ်ပ်နေရာကို တိုးမြှင့်ပါ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ သွားများကို အသုံးပြုပါ။ ညံ့ဖျင်းသော ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ချစ်ပ်များစုပုံခြင်းဆီသို့ ဦးတည်စေပြီး လုပ်ဆောင်ချက် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။
21. အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် ကောက်ကြောင်းကို ပုံမှန် အစားထိုးပါ။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ ကိရိယာ၏ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေကို သတိပြုပြီး ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်ထားသည့်ကိရိယာကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။
22. ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အသုံးပြုခြင်းနှင့် သယ်ယူရာတွင် ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် အကာအကွယ်အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ ပျက်စီးနေသော ကောက်ကြောင်းအတွက်၊ ပျက်စီးနေသော ကောက်ကြောင်းကို ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဆီကျောက်ကို အသုံးပြုပါ။
23. ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားပါ။ တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုး တိုးလာစေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များကို ချိန်ညှိပြီး သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှု အရည်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းများ မျိုးဆက်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
24. zero rake angle သို့မဟုတ် negative rake angle reamers အတွက် မသင့်လျော်သော ပစ္စည်းများ အတွက် သင့်လျော်သော tool type နှင့် processing parameters များကို ရွေးချယ်ပါ။ စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် သင့်လျော်သောကိရိယာနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။

1. မသင့်လျော်သော ကောက်နုတ်သည့် ပစ္စည်း။
2. ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း ကောက်ကြောင်းကို လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။
3. ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ထားသောကြောင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်သည် ချောမွေ့စွာ မစီးဆင်းနိုင်ပါ။ လှီးဖြတ်သည့်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးနှင့် ကြိတ်ပြီးနောက် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတန်ဖိုးသည် အလွန်မြင့်မားသည်။
   (ခ) ဖြေရှင်းချက်
4. စက်ကိရိယာအလိုက် ကောက်နုတ်သည့်ပစ္စည်းကို ရွေးပါ။ Carbide reamers သို့မဟုတ် coated reamers များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး လိုအပ်သည်။ သင့်လျော်သော ကိရိယာပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
5. မီးလောင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ ကောက်ကြောင်းကို ကြိတ်သည့်အခါ၊ ကိရိယာ၏ အပူလွန်ကဲမှုနှင့် လောင်ကျွမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ရွေးချယ်ပါ။
6. စက်ပစ္စည်းများနှင့်အညီ ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ပါ။ သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်သည် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာကို ချောမွေ့စွာစီးဆင်းနိုင်ပြီး ၎င်း၏အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီအခန်းကဏ္ဍကို ပါဝင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
7. chip groove ရှိ ချစ်ပ်များကို ပုံမှန်ဖယ်ရှားပြီး လုံလောက်သော ဖိအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို အသုံးပြုပါ။ ကြိတ်ချေခြင်း သို့မဟုတ် လက်ဆွဲပြီးနောက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပါ။ ချစ်ပ်ပြားများကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားခြင်းသည် ချစ်ပ်များစုပုံခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ လုံလောက်သောဖိအားဖြင့်ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်အအေးခံခြင်းနှင့်ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

1. လမ်းညွှန်လက်စွပ်ကို ဝတ်ဆင်ပါ။
2. လမ်းညွှန်လက်စွပ်၏အောက်ခြေစွန်းသည် အလုပ်ခွင်နှင့် အလွန်ဝေးသည်။
3. လမ်းညွှန်လက်စွပ်သည် အရှည်တိုပြီး တိကျမှုအားနည်းသည်။
4. ဗိုင်းလိပ်တံကို လျော့ရဲစေခြင်း။
   (ခ) ဖြေရှင်းချက်
5. လမ်းညွှန်လက်စွပ်ကို ပုံမှန်လဲလှယ်ပါ။ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း လမ်းညွှန်လက်စွပ်သည် တဖြည်းဖြည်း ဝတ်ဆင်လာပြီး လုပ်ဆောင်ချက်တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ၎င်း၏တိကျမှုနှင့် လမ်းညွှန်လုပ်ဆောင်ချက်ကိုသေချာစေရန် လမ်းညွန်လက်စွပ်ကို ပုံမှန်အစားထိုးပါ။
6. လမ်းညွှန်လက်စွပ်ကို ရှည်စေပြီး လမ်းညွှန်လက်စွပ်နှင့် ကောက်နုတ်ရှင်းလင်းရေးကြား သင့်လျော်မှန်ကန်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။ လမ်းညွှန်လက်စွပ်၏အောက်ခြေစွန်းသည် အလုပ်အပိုင်းနှင့် အလွန်ဝေးနေပါက သို့မဟုတ် လမ်းညွန်လက်စွပ်သည် အရှည်တိုပြီး တိကျမှုအားနည်းပါက၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကောက်ကြောင်းသည် သွေဖည်သွားမည်ဖြစ်ပြီး အပေါက်တည်နေရာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ လမ်းညွှန်လက်စွပ်ကို ရှည်လျားစေပြီး အံဝင်ခွင်ကျတိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
7. စက်ကိရိယာကို အချိန်မီပြုပြင်ပြီး spindle bearing clearance ကိုချိန်ညှိပါ။ ဖြည်းညှင်းစွာ ဝက်ဝံများသည် ဗိုင်းလိပ်တံကို ရွေ့လျားစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည်။ စက်ကိရိယာ၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် spindle bearing clearance ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။

1. အလွန်အကျွံ ကောက်နှုတ်စရိတ်။
2. workpiece ပစ္စည်းက အရမ်းမာတယ်။
3. ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းများ အလွန်အကျွံထွက်ခြင်း နှင့် မညီညာသော ဖြတ်တောက်ခြင်းဝန်။
4. reamer ၏ အဓိက deflection angle သည် သေးငယ်လွန်းသဖြင့် cutting width ကိုတိုးစေသည်။
5. နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များ သို့မဟုတ် မျက်မမြင်အပေါက်များကို ဖမ်းသည့်အခါတွင် ချစ်ပ်ပြားများ များလွန်းသဖြင့် ၎င်းတို့ကို အချိန်မီ မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။
6. ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း သွားများ အက်ကွဲနေပါသည်။
   (ခ) ဖြေရှင်းချက်
7. စက်ကြိုတင်ထားသော အပေါက်အရွယ်အစားကို ပြုပြင်ပြီး ဖမ်းယူနိုင်မှုကို လျှော့ချပါ။ အလွန်အကျွံ ထောက်ပံ့ကြေးသည် ဖြတ်တောက်မှုအား တိုးလာစေပြီး ကျိုးသွားသော သွားများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ၊ စက်ကြိုတင်စက်အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ဖမ်းယူခြင်းခွင့်ပြုချက်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဆုံးဖြတ်ပါ။
8. ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် အနုတ်လက္ခဏာ ထွန်ခြစ်ထောင့် ကောက်စက် သို့မဟုတ် ကာဘိုင် ကောက်ကြောင်းကို အသုံးပြုပါ။ မာကျောမှုလွန်ကဲသော workpiece ပစ္စည်းများအတွက်၊ ပစ္စည်းမာကျောမှုကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် hard material processing အတွက် သင့်လျော်သော ကိရိယာအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
9. တူညီသောဖြတ်တောက်ခြင်းဝန်ကိုသေချာစေရန်သည်းခံနိုင်မှုအကွာအဝေးအတွင်းကုန်သွားခြင်းကိုထိန်းချုပ်ပါ။ အစွန်းများအလွန်အကျွံထွက်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအား မညီမညာဖြစ်စေပြီး ကျိုးသွားသောသွားများကို အလွယ်တကူဖြစ်စေသည်။ ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာအတွင်း ကုန်သွားခြင်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။
10. ပင်မလှည့်ပြောင်းထောင့်ကို တိုးမြှင့်ပြီး ဖြတ်တောက်မှု အကျယ်ကို လျှော့ချပါ။ သေးငယ်လွန်းသော ပင်မလှည့်ပြောင်းထောင့်သည် ဖြတ်တောက်ထားသော အကျယ်ကို တိုးစေပြီး ကျိုးသွားသော သွားများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သော အဓိက deflection angle အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပါ။
11. အထူးသဖြင့် နက်ရှိုင်းသောတွင်းများ သို့မဟုတ် မျက်မမြင်အပေါက်များကို ဖမ်းယူသည့်အခါ ချစ်ပ်ပြားများကို အချိန်မီဖယ်ရှားရန် အာရုံစိုက်ပါ။ Chip များစုပုံခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ကျိုးသွားသောသွားများကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ချစ်ပ်များကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားရန် သင့်လျော်သော ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားရန် နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။
12. ကြိတ်ခြင်းအရည်အသွေးကို အာရုံစိုက်ပြီး ကြိတ်စဉ်အတွင်း သွားများအက်ကွဲခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ကောက်ကြောင်းကို ကြိတ်သောအခါ၊ သွားများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို သေချာစေရန် သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များနှင့် ကြိတ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

1. အလွန်အကျွံ ကောက်နှုတ်စရိတ်။
2. သေးငယ်သောအပေါက်များကို ကောက်နုတ်သည့်အခါ၊ ကြမ်းတမ်းပြီး ကောက်နုတ်ခြင်းစရိတ်များ ဖြန့်ဝေခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မသင့်လျော်ပါ။
3. reamer သွားများ၏ ချစ်ပ်နေရာသည် သေးငယ်သည်၊