"CNC စက်ကိရိယာ Spindle ၏ Noise Treatment Method တွင် Spindle Gear Noise Control ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း"
CNC စက်ကိရိယာများ လည်ပတ်နေချိန်တွင်၊ spindle ဂီယာဆူညံသံပြဿနာသည် အော်ပရေတာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများကို မကြာခဏ ကပ်ဘေးဖြစ်စေသည်။ spindle ဂီယာ၏ဆူညံသံကိုထိရောက်စွာလျှော့ချရန်နှင့်စက်ကိရိယာ၏စက်၏တိကျမှုနှင့်တည်ငြိမ်မှုကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်၊ spindle ဂီယာဆူညံသံ၏ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းကိုနက်ရှိုင်းစွာပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။
I. CNC စက်ကိရိယာများတွင် ဗိုင်းလိပ်တံဂီယာဆူညံခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ
ဂီယာဆူညံသံ၏ မျိုးဆက်သည် အကြောင်းရင်းများစွာ၏ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ တဖက်တွင်၊ သွားပရိုဖိုင်းအမှားအယွင်းနှင့် အစေးတို့၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် တင်ဆောင်သည့်အခါတွင် ဂီယာအံသွားများ၏ elastic ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ဂီယာကွက်ကြားတွင် ချက်ခြင်းတိုက်မိပြီး ထိခိုက်မှုဖြစ်စေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အမှားအယွင်းများနှင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ ညံ့ဖျင်းပါက သွားပရိုဖိုင်းအမှားအယွင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ဆူညံသံများထွက်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ meshing gears ၏ဗဟိုအကွာအဝေးတွင်ပြောင်းလဲမှုများသည်ဖိအားထောင့်ကိုပြောင်းလဲစေသည်။ အလယ်အကွာအဝေးသည် အခါအားလျော်စွာ ပြောင်းလဲပါက၊ ဆူညံသံများလည်း အခါအားလျော်စွာ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆီ၏ဆူညံသံများ ဆူညံသံများကဲ့သို့သော ချောဆီများကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်းသည် ဆူညံသံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
ဂီယာဆူညံသံ၏ မျိုးဆက်သည် အကြောင်းရင်းများစွာ၏ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ တဖက်တွင်၊ သွားပရိုဖိုင်းအမှားအယွင်းနှင့် အစေးတို့၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် တင်ဆောင်သည့်အခါတွင် ဂီယာအံသွားများ၏ elastic ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ဂီယာကွက်ကြားတွင် ချက်ခြင်းတိုက်မိပြီး ထိခိုက်မှုဖြစ်စေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အမှားအယွင်းများနှင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ ညံ့ဖျင်းပါက သွားပရိုဖိုင်းအမှားအယွင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ဆူညံသံများထွက်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ meshing gears ၏ဗဟိုအကွာအဝေးတွင်ပြောင်းလဲမှုများသည်ဖိအားထောင့်ကိုပြောင်းလဲစေသည်။ အလယ်အကွာအဝေးသည် အခါအားလျော်စွာ ပြောင်းလဲပါက၊ ဆူညံသံများလည်း အခါအားလျော်စွာ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆီ၏ဆူညံသံများ ဆူညံသံများကဲ့သို့သော ချောဆီများကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်းသည် ဆူညံသံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
II spindle ဂီယာဆူညံသံထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် တိကျသောနည်းလမ်းများ
Topping chamfering
အခြေခံနှင့် ရည်ရွယ်ချက်- Topping chamfering သည် သွားများ၏ ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းကို ပြုပြင်ရန်နှင့် ဂီယာအမှားများအတွက် လျော်ကြေးပေးရန်၊ ဂီယာကွက်များ လိုက်သောအခါတွင် ခုံးနှင့် ခုံးသွားများ ကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ကွက်ကြားသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဆူညံသံကို လျှော့ချရန် ဖြစ်သည်။ chamfering ပမာဏသည် pitch error ၊ loading ပြီးနောက် gear ၏ bending deformation ပမာဏ နှင့် bending direction ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
Chamfering နည်းဗျူဟာ- ပထမဦးစွာ၊ ချို့ယွင်းနေသော စက်ကိရိယာများတွင် မြင့်မားသော meshing ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ထိုဂီယာအတွဲများကို chamfering ပြုလုပ်ပြီး မတူညီသော modules (3, 4, နှင့် 5 millimeters) အလိုက် မတူညီသော chamfering ပမာဏကို လက်ခံပါ။ chamfering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အသုံးဝင်သော သွားပရိုဖိုင်းကို ပျက်စီးစေသည့် အသုံးဝင်သော သွားပရိုဖိုင်းကို ပျက်စီးစေသော အလွန်အကျွံ ပမာဏကို ရှောင်ရှားရန် ပမာဏများစွာကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပြီး သင့်လျော်သော ချမ်ဖာပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ သွားပရိုဖိုင်းချုံ့ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ဂီယာ၏ သီးခြားအခြေအနေအရ သွားထိပ် သို့မဟုတ် သွားအမြစ်ကိုသာ ပြုပြင်နိုင်သည်။ သွားထိပ်ကိုသာ ပြုပြင်ခြင်း (သို့) သွားအမြစ်ကို မကောင်းသောအခါတွင် သွားထိပ်နှင့် သွားအမြစ်ကို အတူတကွ ပြုပြင်ရန် စဉ်းစားပါ။ chamfering ပမာဏ၏ radial နှင့် axial တန်ဖိုးများကို အခြေအနေအရ ဂီယာတစ်ခု သို့မဟုတ် ဂီယာနှစ်ခုတွင် ခွဲဝေနိုင်သည်။
သွားပရိုဖိုင် အမှားအယွင်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။
အရင်းအမြစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အမှား- သွားပရိုဖိုင် အမှားအယွင်းများကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အဓိကအားဖြင့် ထုတ်ပေးပြီး ဒုတိယအချက်မှာ ရေရှည်လည်ပတ်မှု အခြေအနေ ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အံဝင်ခွင်ကျရှိသော သွားပရိုဖိုင်ပါရှိသော ဂီယာများသည် ကန့်လန့်ဖြတ်တစ်ခုတွင် သက်ရောက်မှုနှစ်ခုကို ခံရမည်ဖြစ်ပြီး ကြီးမားသောဆူညံသံကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သွား၏အဝိုက်လေလေ ဆူညံလေလေဖြစ်သည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း- ဆူညံသံကိုလျှော့ချရန် ဂီယာအံသွားများကို ပြန်လည်ပုံဖော်ပါ။ ဂီယာများကို ကောင်းမွန်စွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းများအားဖြင့်၊ သွားပရိုဖိုင်းအမှားအယွင်းများကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချပြီး ဂီယာများ၏ တိကျမှုနှင့် ကွက်လပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။
meshing ဂီယာများ၏ အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေး ပြောင်းလဲမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။
ဆူညံသံထုတ်လုပ်သည့်ယန္တရား- meshing ဂီယာများ၏ တကယ့်ဗဟိုအကွာအဝေးကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် ဖိအားထောင့်ကို ပြောင်းလဲသွားစေမည်ဖြစ်သည်။ အလယ်အကွာအဝေးသည် အခါအားလျော်စွာ ပြောင်းလဲပါက၊ ဖိအားထောင့်သည်လည်း အခါအားလျော်စွာ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဆူညံသံများ အချိန်အခါအလိုက် တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်း- ဂီယာ၏အပြင်ဘက်အချင်း၊ ဂီယာရှပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂီယာရိုးတံ၊ ဂီယာနှင့် ဝက်ဝံကြားရှိ အံဝင်ခွင်ကျအားလုံးကို စံပြအခြေအနေတွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်နေစဉ်အတွင်း meshing gears များ၏ အလယ်အကွာအဝေးသည် တည်ငြိမ်နေစေရန် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာလုပ်ဆောင်ပါ။ တိကျသောလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းမှတစ်ဆင့် meshing ၏ဗဟိုအကွာအဝေး၏ပြောင်းလဲမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောဆူညံသံများကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်ကြိုးစားပါ။
ချောဆီအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
ချောဆီ၏လုပ်ဆောင်ချက်- ချောဆီနှင့်အအေးခံချိန်တွင်၊ ချောဆီသည် စိုစွတ်စေသည့် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆီထုထည်နှင့် viscosity တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဆူညံသံ လျော့နည်းသွားသည်။ သွားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဆီဖလင်အထူအပါးကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် သွားမျက်နှာပြင်များကြား တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို အားနည်းစေပြီး ဆူညံသံများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းဗျူဟာ- ပျစ်နိုင်မှုမြင့်မားသောဆီရွေးချယ်ခြင်းသည် ဆူညံသံကိုလျှော့ချရန်အတွက် အကျိုးရှိသော်လည်း ချောဆီဆွတ်မှုကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ဆီ၏အနှောင့်အယှက်ဆူညံသံကို ထိန်းချုပ်ရန် ဂရုပြုပါ။ ချောဆီမလုံလောက်မှုကြောင့် ထွက်လာသော ဆူညံသံကို တတ်နိုင်သမျှ အကောင်းဆုံးထိန်းချုပ်နိုင်ရန် ချောဆီပိုက်တစ်ခုစီကို ဆီပိုက်တစ်ခုစီကို ပြန်လည်စီစဉ်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ meshing side ရှိ ဆီထောက်ပံ့ရေးနည်းလမ်းကို ကျင့်သုံးခြင်းသည် အအေးခံရုံသာမက ပါးလွှာသည့်နေရာကို မဝင်မီ သွားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီဖလင်တစ်ခုအဖြစ်လည်း ဖန်တီးနိုင်သည်။ ပက်ကျဲနေသောဆီများကို သေးငယ်သောပမာဏဖြင့် ပါးစပ်ဧရိယာထဲသို့ ထိန်းထားနိုင်လျှင် ဆူညံသံကို လျော့ချသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းလာမည်ဖြစ်သည်။
Topping chamfering
အခြေခံနှင့် ရည်ရွယ်ချက်- Topping chamfering သည် သွားများ၏ ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းကို ပြုပြင်ရန်နှင့် ဂီယာအမှားများအတွက် လျော်ကြေးပေးရန်၊ ဂီယာကွက်များ လိုက်သောအခါတွင် ခုံးနှင့် ခုံးသွားများ ကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ကွက်ကြားသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဆူညံသံကို လျှော့ချရန် ဖြစ်သည်။ chamfering ပမာဏသည် pitch error ၊ loading ပြီးနောက် gear ၏ bending deformation ပမာဏ နှင့် bending direction ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
Chamfering နည်းဗျူဟာ- ပထမဦးစွာ၊ ချို့ယွင်းနေသော စက်ကိရိယာများတွင် မြင့်မားသော meshing ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ထိုဂီယာအတွဲများကို chamfering ပြုလုပ်ပြီး မတူညီသော modules (3, 4, နှင့် 5 millimeters) အလိုက် မတူညီသော chamfering ပမာဏကို လက်ခံပါ။ chamfering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အသုံးဝင်သော သွားပရိုဖိုင်းကို ပျက်စီးစေသည့် အသုံးဝင်သော သွားပရိုဖိုင်းကို ပျက်စီးစေသော အလွန်အကျွံ ပမာဏကို ရှောင်ရှားရန် ပမာဏများစွာကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပြီး သင့်လျော်သော ချမ်ဖာပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ သွားပရိုဖိုင်းချုံ့ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ဂီယာ၏ သီးခြားအခြေအနေအရ သွားထိပ် သို့မဟုတ် သွားအမြစ်ကိုသာ ပြုပြင်နိုင်သည်။ သွားထိပ်ကိုသာ ပြုပြင်ခြင်း (သို့) သွားအမြစ်ကို မကောင်းသောအခါတွင် သွားထိပ်နှင့် သွားအမြစ်ကို အတူတကွ ပြုပြင်ရန် စဉ်းစားပါ။ chamfering ပမာဏ၏ radial နှင့် axial တန်ဖိုးများကို အခြေအနေအရ ဂီယာတစ်ခု သို့မဟုတ် ဂီယာနှစ်ခုတွင် ခွဲဝေနိုင်သည်။
သွားပရိုဖိုင် အမှားအယွင်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။
အရင်းအမြစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အမှား- သွားပရိုဖိုင် အမှားအယွင်းများကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အဓိကအားဖြင့် ထုတ်ပေးပြီး ဒုတိယအချက်မှာ ရေရှည်လည်ပတ်မှု အခြေအနေ ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အံဝင်ခွင်ကျရှိသော သွားပရိုဖိုင်ပါရှိသော ဂီယာများသည် ကန့်လန့်ဖြတ်တစ်ခုတွင် သက်ရောက်မှုနှစ်ခုကို ခံရမည်ဖြစ်ပြီး ကြီးမားသောဆူညံသံကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သွား၏အဝိုက်လေလေ ဆူညံလေလေဖြစ်သည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း- ဆူညံသံကိုလျှော့ချရန် ဂီယာအံသွားများကို ပြန်လည်ပုံဖော်ပါ။ ဂီယာများကို ကောင်းမွန်စွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းများအားဖြင့်၊ သွားပရိုဖိုင်းအမှားအယွင်းများကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချပြီး ဂီယာများ၏ တိကျမှုနှင့် ကွက်လပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။
meshing ဂီယာများ၏ အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေး ပြောင်းလဲမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။
ဆူညံသံထုတ်လုပ်သည့်ယန္တရား- meshing ဂီယာများ၏ တကယ့်ဗဟိုအကွာအဝေးကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် ဖိအားထောင့်ကို ပြောင်းလဲသွားစေမည်ဖြစ်သည်။ အလယ်အကွာအဝေးသည် အခါအားလျော်စွာ ပြောင်းလဲပါက၊ ဖိအားထောင့်သည်လည်း အခါအားလျော်စွာ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဆူညံသံများ အချိန်အခါအလိုက် တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်း- ဂီယာ၏အပြင်ဘက်အချင်း၊ ဂီယာရှပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂီယာရိုးတံ၊ ဂီယာနှင့် ဝက်ဝံကြားရှိ အံဝင်ခွင်ကျအားလုံးကို စံပြအခြေအနေတွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်နေစဉ်အတွင်း meshing gears များ၏ အလယ်အကွာအဝေးသည် တည်ငြိမ်နေစေရန် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာလုပ်ဆောင်ပါ။ တိကျသောလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းမှတစ်ဆင့် meshing ၏ဗဟိုအကွာအဝေး၏ပြောင်းလဲမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောဆူညံသံများကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်ကြိုးစားပါ။
ချောဆီအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
ချောဆီ၏လုပ်ဆောင်ချက်- ချောဆီနှင့်အအေးခံချိန်တွင်၊ ချောဆီသည် စိုစွတ်စေသည့် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆီထုထည်နှင့် viscosity တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဆူညံသံ လျော့နည်းသွားသည်။ သွားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဆီဖလင်အထူအပါးကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် သွားမျက်နှာပြင်များကြား တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို အားနည်းစေပြီး ဆူညံသံများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းဗျူဟာ- ပျစ်နိုင်မှုမြင့်မားသောဆီရွေးချယ်ခြင်းသည် ဆူညံသံကိုလျှော့ချရန်အတွက် အကျိုးရှိသော်လည်း ချောဆီဆွတ်မှုကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ဆီ၏အနှောင့်အယှက်ဆူညံသံကို ထိန်းချုပ်ရန် ဂရုပြုပါ။ ချောဆီမလုံလောက်မှုကြောင့် ထွက်လာသော ဆူညံသံကို တတ်နိုင်သမျှ အကောင်းဆုံးထိန်းချုပ်နိုင်ရန် ချောဆီပိုက်တစ်ခုစီကို ဆီပိုက်တစ်ခုစီကို ပြန်လည်စီစဉ်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ meshing side ရှိ ဆီထောက်ပံ့ရေးနည်းလမ်းကို ကျင့်သုံးခြင်းသည် အအေးခံရုံသာမက ပါးလွှာသည့်နေရာကို မဝင်မီ သွားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီဖလင်တစ်ခုအဖြစ်လည်း ဖန်တီးနိုင်သည်။ ပက်ကျဲနေသောဆီများကို သေးငယ်သောပမာဏဖြင့် ပါးစပ်ဧရိယာထဲသို့ ထိန်းထားနိုင်လျှင် ဆူညံသံကို လျော့ချသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းလာမည်ဖြစ်သည်။
III ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
တိကျသောတိုင်းတာခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- သွားထိပ်ပိုင်းချုံ့ခြင်းမလုပ်ဆောင်မီ၊ သွားပရိုဖိုင်းအမှားများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် meshing ဂီယာများ၏ အလယ်အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ၊ တိကျသောအခြေအနေနှင့် အမှားအယွင်းများကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည့်အချက်များကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ဂီယာများကို တိကျစွာတိုင်းတာပြီး ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာနှင့် စက်ကိရိယာများ- spindle ဂီယာဆူညံသံထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာနှင့် စက်ကိရိယာပံ့ပိုးမှု လိုအပ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ကြွယ်ဝသောအတွေ့အကြုံနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုဆိုင်ရာ အသိပညာရှိသင့်ပြီး တိကျသော ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်သေချာစေရန် တိုင်းတာရေးကိရိယာများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်ကိရိယာများကို ကျွမ်းကျင်စွာအသုံးပြုနိုင်ရမည်။
ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း- spindle ဂီယာ၏ ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချရန်အတွက် စက်ကိရိယာကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂီယာပေါက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး လုံလောက်သော ထောက်ပံ့မှုနှင့် ချောဆီများကို သင့်လျော်စွာ အသုံးပြုမှုသေချာစေရန်။
စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှု- နည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆူညံသံလျှော့ချရေး နည်းလမ်းများနှင့် နည်းပညာအသစ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် အာရုံစိုက်လုပ်ဆောင်သင့်သည်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာကာ spindle gear ဆူညံသံထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ရန်နှင့် စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်သင့်ပါသည်။
တိကျသောတိုင်းတာခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- သွားထိပ်ပိုင်းချုံ့ခြင်းမလုပ်ဆောင်မီ၊ သွားပရိုဖိုင်းအမှားများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် meshing ဂီယာများ၏ အလယ်အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ၊ တိကျသောအခြေအနေနှင့် အမှားအယွင်းများကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည့်အချက်များကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ဂီယာများကို တိကျစွာတိုင်းတာပြီး ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာနှင့် စက်ကိရိယာများ- spindle ဂီယာဆူညံသံထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာနှင့် စက်ကိရိယာပံ့ပိုးမှု လိုအပ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ကြွယ်ဝသောအတွေ့အကြုံနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုဆိုင်ရာ အသိပညာရှိသင့်ပြီး တိကျသော ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်သေချာစေရန် တိုင်းတာရေးကိရိယာများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်ကိရိယာများကို ကျွမ်းကျင်စွာအသုံးပြုနိုင်ရမည်။
ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း- spindle ဂီယာ၏ ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချရန်အတွက် စက်ကိရိယာကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂီယာပေါက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး လုံလောက်သော ထောက်ပံ့မှုနှင့် ချောဆီများကို သင့်လျော်စွာ အသုံးပြုမှုသေချာစေရန်။
စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှု- နည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆူညံသံလျှော့ချရေး နည်းလမ်းများနှင့် နည်းပညာအသစ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် အာရုံစိုက်လုပ်ဆောင်သင့်သည်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာကာ spindle gear ဆူညံသံထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ရန်နှင့် စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်သင့်ပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ CNC စက်ကိရိယာ ဗိုင်းလိပ်တံဂီယာ၏ ဆူညံသံထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဗိုင်းလိပ်တံဂီယာ၏ဆူညံသံကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာ၏ စက်ကိရိယာ၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ရာတွင် အမျိုးမျိုးသောအချက်များအား ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်သေချာစေရန် သိပ္ပံနည်းကျနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောနည်းလမ်းများကို ချမှတ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ CNC စက်ကိရိယာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ပိုမိုထိရောက်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုပေးရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် စဉ်ဆက်မပြတ် စူးစမ်းလေ့လာပြီး ဆန်းသစ်တီထွင်သင့်ပါသည်။