ပုံမှန်ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် CNC စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်း၏ တိကျမှုအဆင့်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ CNC စက်ကိရိယာများကို ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုအရ ရိုးရိုးရှင်းရှင်း၊ အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ အလွန်တိကျမှုစသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ရရှိနိုင်သည့် တိကျမှုမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ ရိုးရှင်းသော အမျိုးအစားကို လက်ရှိတွင် အချို့သော စက်များနှင့် ကြိတ်စက်များတွင် အနိမ့်ဆုံး ရွေ့လျားမှု ကြည်လင်ပြတ်သားမှု 0.01 မီလီမီတာဖြင့် အသုံးပြုထားပြီး ရွေ့လျားမှု တိကျမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု နှစ်ခုစလုံးသည် (0.03-0.05) မီလီမီတာ အထက်တွင် ရှိနေသည်။ 0.001 မီလီမီတာထက်နည်းသော တိကျမှုဖြင့် အထူးလုပ်ဆောင်မှုအတွက် အထူးတိကျမှုအမျိုးအစားကို အသုံးပြုသည်။ ဤသည်မှာ အဓိကအားဖြင့် အသုံးအများဆုံး အပြည့်အဝ လုပ်ဆောင်နိုင်သော CNC စက်ကိရိယာများ (အဓိကအားဖြင့် စက်ယန္တရားစင်တာများ) အကြောင်း ဆွေးနွေးသည်။
ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများကို တိကျမှုအပေါ်အခြေခံ၍ သာမန်နှင့် တိကျမှုအမျိုးအစားများ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ CNC စက်ကိရိယာများတွင် တိကျမှု 20-30 ပါ၀င်သော တိကျမှုစစ်ဆေးခြင်းအရာများ ဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ အထူးခြားဆုံးအရာများမှာ- ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်းနေရာချထားခြင်းတိကျမှု၊ တစ်ခုတည်းဝင်ရိုးထပ်ခါတလဲလဲနေရာချထားမှုတိကျမှုနှင့် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောချိတ်ဆက်ထားသော စက်ယန္တရားပုဆိန်များမှ ထုတ်လုပ်သော စမ်းသပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဝိုင်းပုံ။
နေရာချထားမှု တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု တိကျမှုသည် ဝင်ရိုး၏ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် တိကျမှုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထင်ဟပ်စေသည်။ အထူးသဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုအရ၊ ၎င်းသည် ဝင်ရိုးအတွင်း မည်သည့်နေရာချထားသည့်နေရာ၌မဆို ဝင်ရိုး၏တည်ငြိမ်မှုကို ထင်ဟပ်စေသည်၊ ၎င်းသည် ဝင်ရိုးတည်ငြိမ်ပြီး စိတ်ချယုံကြည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်ကို တိုင်းတာရန်အတွက် အခြေခံညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ CNC စနစ်များရှိ ဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် ကြွယ်ဝသော အမှားအယွင်းများကို လျော်ကြေးပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များ ရှိပြီး feed transmission chain ၏ link တစ်ခုစီရှိ စနစ်အမှားများအတွက် တည်ငြိမ်စွာ လျော်ကြေးပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်လွှင့်မှုကွင်းဆက်တစ်ခုစီရှိ ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီရှိ အဆက်အသွယ်ပြတ်တောက်မှု၊ ပျော့ပျောင်းပုံပျက်ခြင်းနှင့် အဆက်အသွယ်တင်းမာမှုစသည့်အချက်များသည် အလုပ်ခုံ၏ဝန်အရွယ်အစား၊ ရွေ့လျားမှုအကွာအဝေးနှင့် ရွေ့လျားမှုနေရာချထားမှုအမြန်နှုန်းတို့နှင့်အတူ မတူညီသော ချက်ချင်းလှုပ်ရှားမှုများကို ထင်ဟပ်စေသည်။ အချို့သော open-loop နှင့် semi closed-loop feed servo စနစ်များတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မောင်းနှင်မှုအစိတ်အပိုင်းများသည် မတော်တဆမှုအမျိုးမျိုးကြောင့် ထိခိုက်သွားပြီး ball screw ၏အပူလွန်ကဲမှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အလုပ်ခုံ၏အမှန်တကယ်နေရာချထားသည့်အနေအထား လွင့်ပျံသွားခြင်းကဲ့သို့သော သိသာထင်ရှားသောကျပန်းအမှားများရှိသည်။ အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ သင်ရွေးချယ်နိုင်လျှင် အကောင်းဆုံး ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု တိကျမှုရှိသော ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။
ဆလင်ဒါပုံမျက်နှာပြင်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ တိကျမှုသည် စက်ကိရိယာ၏ CNC ဝင်ရိုး (ဝင်ရိုးနှစ်ခု သို့မဟုတ် သုံးခု) servo ၏ ရွေ့လျားမှုဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် CNC စနစ် interpolation လုပ်ဆောင်ချက်ကို အောက်ပါအတိုင်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ တရားစီရင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ဆလင်ဒါပုံမျက်နှာပြင်၏ ပတ်ပတ်လည်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ CNC စက်ကိရိယာများတွင် စမ်းသပ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲနိုင်သော လေးထောင့်ပုံစံ လေးထောင့်ပုံသဏ္ဍာန်နည်းလမ်းတစ်ခုလည်း ပါရှိပါသည်။ ဤအစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းကို ပြုလုပ်သောအခါ၊ တိကျသောစက်ကိရိယာကို စက်ကိရိယာ၏ဗိုင်းလိပ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး အလုပ်ခုံပေါ်တွင်တင်ထားသော စက်ဝိုင်းပုံနမူနာကို ကြိတ်ခွဲထားသည်။ အသေးစားနှင့် အလတ်စားစက်ကိရိယာများအတွက်၊ စက်ဝိုင်းပုံနမူနာကို ယေဘုယျအားဖြင့် Ф 200 ~ Ф 300 တွင်ယူပြီးနောက် ဖြတ်ထားသောနမူနာကို အဝိုင်းပုံစမ်းသပ်ကိရိယာတစ်ခုပေါ်တွင် တင်ကာ ၎င်း၏စက်မျက်နှာပြင်၏ဝိုင်းစက်မှုကို တိုင်းတာသည်။ ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကြိတ်ဖြတ်စက်၏ ထင်ရှားသောတုန်ခါမှုပုံစံများသည် စက်ကိရိယာ၏ မတည်မငြိမ် interpolation speed ကိုညွှန်ပြသည်၊ အဝိုင်းကြိတ်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော ဘဲဥပုံ အမှားအယွင်း ရှိပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သော ဝင်ရိုးစနစ်နှစ်ခု၏ အမြတ်တွင် မညီမညွတ်ဖြစ်မှုကို ရောင်ပြန်ဟပ်ပါသည်။ စက်ဝိုင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ဝင်ရိုးတစ်ခုစီတွင် ရပ်တန့်ထားသော ရွေ့လျားမှု ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲမှုအမှတ်များ (အဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်၊ အချို့သောအနေအထားတွင် feed လှုပ်ရှားမှုကို ရပ်တန့်ခြင်းသည် စက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအမှတ်အသားများအဖြစ် သေးငယ်သောအပိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်)၊ ၎င်းသည် ဝင်ရိုး၏ ရှေ့နှင့် နောက်ပြန်ဆုတ်ခွာများကို ကောင်းစွာချိန်ညှိမထားကြောင်း ရောင်ပြန်ဟပ်ပါသည်။
Single axis positioning accuracy သည် axis stroke အတွင်း မည်သည့်အမှတ်ကိုမဆို နေရာချထားသည့်အခါ အမှားအယွင်းအကွာအဝေးကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ၎င်းသည် CNC စက်ကိရိယာများ၏ အရေးကြီးဆုံးနည်းပညာဆိုင်ရာ ညွှန်ပြချက်အဖြစ် စက်ကိရိယာ၏ machining accuracy ကို တိုက်ရိုက်ထင်ဟပ်စေပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ နိုင်ငံများတွင် မတူညီသောစည်းမျဉ်းများ၊ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များ၊ တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများနှင့် ဤညွှန်ကိန်းအတွက် ဒေတာလုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်လျှက်ရှိပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော CNC စက်ကိရိယာနမူနာအချက်အလက်များ၏ နိဒါန်းတွင်၊ အသုံးများသော စံနှုန်းများမှာ American Standard (NAS) နှင့် American Machine Tool ထုတ်လုပ်သူများအသင်း၏ အကြံပြုထားသော စံနှုန်းများ၊ German Standard (VDI)၊ Japanese Standard (JIS)၊ International Organization for Standardization (ISO) နှင့် Chinese National Standard (GB) တို့ ပါဝင်သည်။ ဤစံနှုန်းများကြားတွင် အနိမ့်ဆုံးစံနှုန်းမှာ ဂျပန်စံနှုန်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းသည် တည်ငြိမ်သောဒေတာအစုတစ်ခုအပေါ်အခြေခံသောကြောင့်၊ ထို့နောက် အမှားတန်ဖိုးကို ±တန်ဖိုးဖြင့် ထက်ဝက်ဖြင့် ချုံ့ထားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်း၏ တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းဖြင့် တိုင်းတာသည့် နေရာချထားမှု တိကျမှုသည် အခြားသော စံနှုန်းများဖြင့် တိုင်းတာသည့် နှစ်ဆကျော် များသည်။
အခြားစံနှုန်းများကြားတွင် ဒေတာလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ကွဲပြားမှုများရှိသော်လည်း ၎င်းတို့အားလုံးသည် အမှားစာရင်းဇယားအရ နေရာချထားမှုတိကျမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး တိုင်းတာရန် လိုအပ်ကြောင်း ထင်ဟပ်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ CNC စက်ကိရိယာ (ဒေါင်လိုက်စက်ကိရိယာဗဟို) ၏ထိန်းချုပ်နိုင်သောဝင်ရိုးလေဖြတ်ခြင်းတွင် တည်နေရာပြပွိုင့်အမှားအယွင်းတစ်ခုအတွက်၊ ၎င်းသည် အနာဂတ်တွင် စက်ကိရိယာကို ရေရှည်အသုံးပြုမှုတွင် အကြိမ်ပေါင်းထောင်ချီရှိနေသည့် အဆိုပါအမှားကို ထင်ဟပ်စေသင့်သည်။ သို့သော်၊ တိုင်းတာမှုအတွင်း ကျွန်ုပ်တို့သည် ကန့်သတ်အရေအတွက် (များသောအားဖြင့် 5-7 ကြိမ်) သာတိုင်းတာနိုင်သည်။
ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ တိကျမှုသည် ဆုံးဖြတ်ရန်ခက်ခဲပြီး အချို့မှာ တရားမဆုံးဖြတ်မီ စက်ယန္တရားပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ဤအဆင့်သည် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။