သတင်း - CNC စက်ကိရိယာများတွင် ကျပန်းအမှားများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသလား။

I. နိဒါန်း

ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသော စက်ကိရိယာအဖြစ်၊CNC စက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ကျပန်းကျပန်းကျရှုံးမှုများ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခက်အခဲများစွာ ဖြစ်စေခဲ့သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအတွက် ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းများပေးစွမ်းနိုင်ရန် ရည်ရွယ်၍ CNC စက်ကိရိယာများ၏ ကျပန်းကျပန်းကျပန်းကျပန်းရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများနှင့် ရောဂါရှာဖွေခြင်းနည်းလမ်းများကို အသေးစိတ်ဆွေးနွေးပါမည်။

II ကျပန်းပျက်ကွက်ခြင်း၏အကြောင်းရင်းများCNC စက်ကိရိယာများ

ကျပန်းပျက်ကွက်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းနှစ်ရပ်ရှိပါသည်။CNC စက်ကိရိယာများ.

ပထမဦးစွာ၊ circuit board virtual welding၊ connecters စသည်တို့နှင့် ဆက်သွယ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့သော အဆက်အသွယ် ညံ့ဖျင်းခြင်း ပြဿနာ၊ အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း အဆက်အသွယ် ညံ့ဖျင်းခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုကို ဦးတည်စေပြီး စက်ကိရိယာ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အခြားအခြေအနေတစ်ခုမှာ အစိတ်အပိုင်းသည် အိုမင်းခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေသော အရေးကြီးသောနေရာအနီးသို့ ကျဆင်းသွားစေရန် အခြားအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အပူချိန်၊ ဗို့အားစသည်တို့ကဲ့သို့သော ပြင်ပအခြေအနေများတွင် ခွင့်ပြုနိုင်သောအတိုင်းအတာအတွင်း အနည်းငယ်နှောင့်ယှက်မှုများရှိနေလျှင်ပင်၊ စက်ကိရိယာသည် အရေးကြီးသောအချက်ကို ချက်ချင်းဖြတ်ကျော်နိုင်ပြီး ပျက်သွားနိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ ပါဝါဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကဲ့သို့သော ကျပန်းပျက်ကွက်မှုအတွက် အခြားအကြောင်းရင်းများလည်း ရှိနိုင်သည်။

III ကျပန်းချို့ယွင်းချက်များအတွက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရောဂါရှာဖွေရေးနည်းလမ်းများCNC စက်ကိရိယာများ

ကျပန်းချို့ယွင်းမှုတစ်ခုကြုံတွေ့ရသောအခါ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပွားသည့်နေရာကို ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုစစ်ဆေးပြီး ချို့ယွင်းမှုမဖြစ်ပွားမီနှင့် မည်သည့်အချိန်တွင် အခြေအနေတို့ကို အော်ပရေတာအား မေးမြန်းသင့်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ယခင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများနှင့်အတူ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖြစ်စဉ်နှင့်နိယာမတို့မှ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသောအကြောင်းရင်းနှင့် အမှား၏တည်နေရာကို အကြမ်းဖျင်းဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။

(၁) လျှပ်စစ်ဓာတ်အား နှောင့်ယှက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျပန်းပျက်ကွက်ခြင်း။CNC စက်ကိရိယာများ

ပါဝါဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကြောင့် ပျက်ကွက်မှုများအတွက် အောက်ပါ နှောင့်ယှက်ဆန့်ကျင်ရေး အစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

1. Sheeding- စက်ကိရိယာများပေါ်တွင် ပြင်ပလျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချရန် အကာအရံနည်းပညာကိုအသုံးပြုပါ။

2. Downing- ကောင်းမွန်သော မြေပြင်သည် အနှောင့်အယှက်များကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်သည်။

3. အထီးကျန်ခြင်း- အနှောင့်အယှက်အချက်ပြမှုများ ဝင်လာခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြားခွဲထုတ်ပါ။

4. ဗို့အားတည်ငြိမ်ခြင်း- ပါဝါထောက်ပံ့ရေးဗို့အား၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေပြီး စက်ကိရိယာပေါ်တွင် ဗို့အားအတက်အကျများ၏သက်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားပါ။

5. Filtration- ပါဝါထောက်ပံ့မှုတွင် ရှုပ်ပွမှုကို စစ်ထုတ်ပြီး ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။

CNC စက်ကိရိယာများ၏ ကျပန်းအမှားရှာဖွေခြင်းနှင့် အဖြေရှာခြင်းဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးချက်

I. နိဒါန်း

II ကျပန်းပျက်ကွက်ခြင်း၏အကြောင်းရင်းများCNC စက်ကိရိယာများ

CNC စက်ကိရိယာများ ကျပန်းကျပန်းပျက်ကွက်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းနှစ်ရပ်ရှိပါသည်။

(၂) ဖြစ်ရပ်မှန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

မကြာခဏဆိုသလို ကျပန်းနှိုးစက်များနှင့် ပိတ်ခြင်းများရှိသည့် crankshaft အတွင်းပိုင်းကြိတ်စက်ကို နမူနာယူပါ။ စူးစမ်းလေ့လာပြီးနောက်၊ အနီးနားရှိ စက်ကိရိယာတစ်ခု၏ ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာ စတင်သည့်အချိန်၌ ချို့ယွင်းချက် အမြဲဖြစ်ပေါ်ကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး ပါဝါဝန်ကြီးမားသောအခါတွင် မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ တိုင်းတာထားသော ပါဝါဂရစ်ဗို့အားမှာ 340V ခန့်သာရှိပြီး သုံးဆင့်ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် ပြင်းထန်စွာ ပုံပျက်နေပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်သည် ပါဝါထောက်ပံ့မှု ဗို့အားနိမ့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ပါဝါထောက်ပံ့ရေး အနှောင့်အယှက်ကြောင့် ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်သည်ဟု ဆုံးဖြတ်ထားသည်။ ဖြန့်ဖြူးရေးသေတ္တာနှစ်ခုမှ စက်ကိရိယာနှစ်ခု၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ပိုင်းခြားကာ ဗို့အားတည်ငြိမ်စေသော ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို crankshaft ရှိ ကြိတ်စက်၏ထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းသို့ တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်သည်။

(၃) စက်၊ အရည်နှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု ပြဿနာများကြောင့် ကြုံရာကျပန်း ချို့ယွင်းခြင်း။CNC စက်ကိရိယာများ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု ပြဿနာများကြောင့် ချို့ယွင်းချက်များအတွက်၊ ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ လုပ်ဆောင်မှု ပြောင်းလဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂရုတစိုက် ကြည့်ရှုနားလည်သင့်သည်။ ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် crankshaft အတွင်းပိုင်းကြိတ်စက်ကိုယူပါ၊ ၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ပုံအစီအစဥ်ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုစီ၏အမှာစာနှင့်အချိန်ဆက်စပ်မှုကိုရှင်းလင်းပါ။ အမှန်တကယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာမှာ ဓား၏ လည်ပတ်မှုနှင့် အလုပ်ခုံ၏ လည်ပတ်မှုသည် ဓားကို ကြို၍ တိုးချဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လာခြင်းသည် နှေးကွေးလွန်းခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အချိန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲခြင်းထက် ခလုတ်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် လမ်းညွှန်ရထားများကို စစ်ဆေးခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သင့်သည်။

IV နိဂုံး

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ကျပန်း ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခြင်း ၊CNC စက်ကိရိယာများအချက်မျိုးစုံကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စဉ်းစားဖို့ လိုပါတယ်။ အခင်းဖြစ်ပွားရာနေရာအား ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုပြီး အော်ပရေတာများအား မေးမြန်းခြင်းဖြင့် အမှားအယွင်း၏ တည်နေရာနှင့် အကြောင်းရင်းကို အကြမ်းဖျင်း ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ပါဝါဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များအတွက်၊ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု ဆန့်ကျင်ရေး အစီအမံများကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ စက်၊ အရည်နှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု ပြဿနာများကြောင့် ချို့ယွင်းချက်များအတွက် သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ ထိရောက်သော ထောက်လှမ်းမှုနှင့် ရောဂါရှာဖွေရေးနည်းလမ်းများဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး စက်ကိရိယာ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို အာမခံနိုင်ပါသည်။