Machining Centers ရှိ Tool Unclamping ချွတ်ယွင်းချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်
Abstract- ဤစာတမ်းသည် စက်ယန္တရားစင်တာများနှင့် ၎င်းတို့၏သက်ဆိုင်သောဖြေရှင်းချက်များအား တပ်ဆင်ခြင်းတွင် အသုံးများသော ချို့ယွင်းချက်များအကြောင်း အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။ စက်ယန္တရားစင်တာတစ်ခု၏ အလိုအလျောက်တူးလ်ပြောင်းကိရိယာ (ATC) သည် ဆောင်ရွက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုအပေါ်တွင် အရေးပါသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ကိရိယာချွတ်ဆေးချွတ်ယွင်းမှုများသည် ၎င်းတို့ကြားတွင် အတော်လေးအဖြစ်များပြီး ရှုပ်ထွေးသောပြဿနာများဖြစ်သည်။ တူးလ် unclamping solenoid valve၊ spindle tool-hitting cylinder၊ spring plates နှင့် pull claws ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မူမမှန်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းမှုများ၏ အကြောင်းရင်းများကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ လေအရင်းအမြစ်၊ ခလုတ်များနှင့် ဆားကစ်များနှင့်သက်ဆိုင်သည့် ပြဿနာများ၊ သက်ဆိုင်ရာ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအစီအမံများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ဝန်ထမ်းများကို လျင်မြန်စွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် ရည်မှန်းပြီး ဝန်ထမ်းများကို ထိန်းကျောင်းပေးနိုင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ကိရိယာချွတ်ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး ဖြေရှင်းရန်၊ စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ ပုံမှန်နှင့် တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။
I. နိဒါန်း
ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် အဓိကစက်ပစ္စည်းများဖြစ်သောကြောင့် စက်ယန္တရားစင်တာတစ်ခု၏ အလိုအလျောက်တူးလ်ပြောင်းစက် (ATC) သည် ဆောင်ရွက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ၎င်းတို့အနက်၊ tool unclamping လုပ်ဆောင်ချက်သည် အလိုအလျောက်တူးလ်ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သော့ချိတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ tool unclamping ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပေါ်သည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက်၊ ၎င်းသည် စီမံဆောင်ရွက်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ စက်ယန္တရားစင်တာများနှင့် ၎င်းတို့၏ဖြေရှင်းချက်များကို ကိရိယာဖြုတ်ခြင်းတွင် တူညီသောချို့ယွင်းချက်များကို နက်နက်နဲနဲနားလည်သဘောပေါက်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
II Machining Centers ရှိ Automatic Tool Changers အမျိုးအစားများနှင့် Tool Unclamping ချွတ်ယွင်းချက်များ
စက်ယန္တရားစင်တာများတွင် အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်း (ATC) အတွက် အသုံးများသော ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းနည်းလမ်း နှစ်မျိုးရှိသည်။ တစ်ခုက tool ကို tool magazine မှ spindle ဖြင့်တိုက်ရိုက်လဲလှယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် သေးငယ်သော ကိရိယာမဂ္ဂဇင်း၊ ကိရိယာအနည်းငယ်သာ နှင့် ရိုးရှင်းသော ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်း လုပ်ငန်းဆောင်တာများဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသော အသေးစားစက်ပစ္စည်းစင်တာများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ကိရိယာ ပြုတ်ကျခြင်းကဲ့သို့သော ချွတ်ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ၊ ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ ပြဿနာ၏ မူလဇစ်မြစ်ကို ရှာဖွေရန် လွယ်ကူပြီး ၎င်းကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။ နောက်တစ်ချက်မှာ spindle နှင့် tool magazine အကြား ကိရိယာများ လဲလှယ်မှု အပြီးသတ်ရန် ခြယ်လှယ်သူအား အားကိုးခြင်း ဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် လည်ပတ်မှုရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ဤနည်းလမ်းသည် များစွာသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုများ၏ ညှိနှိုင်းပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများပါ၀င်သည် ။ ထို့ကြောင့်၊ tool unclamping လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် ချွတ်ယွင်းမှုအမျိုးအစားများသည် အတော်လေးများပြားပါသည်။
စက်ယန္တရားစင်တာများကိုအသုံးပြုနေစဉ်တွင်၊ ကိရိယာကိုထုတ်လွှတ်ရန်ပျက်ကွက်ခြင်းသည် tool unclamping ချွတ်ယွင်းမှုများ၏ပုံမှန်လက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤချွတ်ယွင်းချက်သည် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး၊ အောက်ပါတို့သည် ချွတ်ယွင်းမှုဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုပြုလုပ်ပါမည်။
စက်ယန္တရားစင်တာများကိုအသုံးပြုနေစဉ်တွင်၊ ကိရိယာကိုထုတ်လွှတ်ရန်ပျက်ကွက်ခြင်းသည် tool unclamping ချွတ်ယွင်းမှုများ၏ပုံမှန်လက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤချွတ်ယွင်းချက်သည် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး၊ အောက်ပါတို့သည် ချွတ်ယွင်းမှုဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုပြုလုပ်ပါမည်။
III Tool Unclamping ချွတ်ယွင်းချက်များ၏ အကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း
(၁) Unclamping Solenoid Valve သည် Tool ကို ပျက်စီးစေပါသည်။
unclamping solenoid valve သည် tool unclamping လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင် ပျက်စီးသွားသောအခါ၊ လေ သို့မဟုတ် ဆီပတ်လမ်းကို ပုံမှန်အတိုင်း မပြောင်းနိုင်တော့ဘဲ သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသို့ ကိရိယာမှ ချိတ်ပိတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော ပါဝါကို မပို့နိုင်တော့ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်တွင် လျှပ်စစ်သံလိုက် ကွိုင် မီးလောင်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်အူတိုင် ပိမိခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ valve core သည် ကပ်နေပါက၊ solenoid valve သည် ညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီ valve အတွင်းရှိ channels များ၏ အဖွင့်အပိတ်အခြေအနေကို ပြောင်းလဲနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ လျှပ်စစ်သံလိုက်ကွိုင် မီးလောင်သွားပါက၊ ၎င်းသည် ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်၏ ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆုံးရှုံးသွားစေသည်။
(II) Spindle Tool-Hitting Cylinder ကို ပျက်စီးစေခြင်း။
spindle tool-hitting cylinder သည် tool unclamping အတွက် power ပေးသည့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကိရိယာ-ထိတ်ဆလင်ဒါ၏ ပျက်စီးမှုသည် လေယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖျံများပျက်စီးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လေယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆီယိုစိမ့်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ကိရိယာ-ထိတ်ဆလင်ဒါ၏ လုံလောက်သော တွန်းထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲထုတ်ခြင်းအား ပြီးမြောက်စေရန် ကိရိယာအား ချိတ်ပိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အပြီးသတ်ရန် မစွမ်းဆောင်နိုင်ပေ။ ထို့အပြင်၊ ကိရိယာ-ထိတ်ဆလင်ဒါအတွင်းရှိ ပစ္စတင်နှင့် ပစ္စတင်လှံကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းတို့သည် ၎င်း၏ပုံမှန်လုပ်ငန်းဆောင်တာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး ကိရိယာမှ ကလမ့်ပိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အဟန့်အတားဖြစ်စေပါသည်။
(III) Spindle Spring ပြားများ ပျက်စီးခြင်း။
Spindle spring plates များသည် tool unclamping လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရန်အခန်းမှ ပါဝင်ပါသည်၊ ဥပမာ၊ tool ကို တင်းကျပ်ပြီး ဖြေလျော့သည့်အခါ အချို့သော elastic buffer ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ စပရိန်ပြားများ ပျက်စီးသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် သင့်လျော်သော elastic တွန်းအားကို မပေးနိုင်တော့ဘဲ ချောမွေ့မှုမရှိသော ကိရိယာကို ကလစ်ဖြုတ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စပရိန်ပြားများသည် အရိုးကျိုးခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းခြင်းကဲ့သို့ အခြေအနေများ ရှိနိုင်သည်။ ကျိုးသွားသော စပရိန်ပြားသည် ပုံမှန်အလုပ်မလုပ်နိုင်ပါ။ ပုံပျက်နေသော စပရိန်ပြားသည် ၎င်း၏ တွန်းအား-ခံနိုင်မှု လက္ခဏာများကို ပြောင်းလဲမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပျော့ပျောင်းသော elasticity သည် tool unclamping လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဗိုင်းလိပ်တံ၏ တင်းကျပ်သည့်အခြေအနေမှ လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ထုတ်ခြင်းမပြုနိုင်ပေ။
(၄) Spindle Pull ခြေသည်းများ ပျက်စီးခြင်း။
spindle ဆွဲခြေသည်းများသည် tool ၏တင်းကြပ်မှုနှင့်ဖြေလျော့မှုရရှိရန် tool shank ကိုတိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်သောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ဆွဲခြေသည်းများ ပျက်စီးခြင်းမှာ ရေရှည်အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး ဆွဲခြေသည်းများနှင့် ကိရိယာခေါင်းခွံကြား အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှု လျော့နည်းသွားကာ ကိရိယာကို ထိထိရောက်ရောက် ဆုပ်ကိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် လွှတ်ထုတ်နိုင်ခြင်း မရှိခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဆွဲနုတ်ထားသော ခြေသည်းများသည် ကျိုးသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော ထိခိုက်မှုအခြေအနေများလည်း ရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေမျိုးတွင်၊ ကိရိယာကိုပုံမှန်အတိုင်းဖြေလျော့နိုင်လိမ့်မည်မဟုတ်ပါ။
(v) လေအရင်းအမြစ် မလုံလောက်ခြင်း။
pneumatic tool unclamping system တပ်ဆင်ထားသော machining center များတွင်၊ လေအရင်းအမြစ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် လုံလောက်မှုမှာ tool unclamping လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ လေဝင်လေထွက် မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် လေဝင်လေထွက် ကွန်ပရက်ဆာ ချို့ယွင်းခြင်း၊ လေပိုက်များ ပေါက်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်း နှင့် လေအရင်းအမြစ် ဖိအားကို မမှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုတို့ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ လေအရင်းအမြစ်ဖိအား မလုံလောက်သောအခါ၊ tool-hitting cylinder ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်ရန် မစွမ်းဆောင်နိုင်တော့ဘဲ tool unclamping device အတွက် လုံလောက်သော ပါဝါကို မပေးနိုင်တော့ဘဲ၊ ထို့ကြောင့် tool-hitting cylinder ကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများ ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်မလုပ်တော့ဘဲ tool ကို မထုတ်နိုင်ဘဲ ချွတ်ယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
(VI) Tool Unclamping Button ၏ ညံ့ဖျင်းသော ဆက်သွယ်မှု
tool unclamping ခလုတ်သည် tool unclamping ညွှန်ကြားချက်ကို အစပျိုးရန် အော်ပရေတာများအသုံးပြုသည့် လည်ပတ်မှုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ခလုတ်တွင် အဆက်အသွယ် ညံ့ဖျင်းပါက၊ ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ပုံမှန်အတိုင်း ကူးပြောင်းရန် tool unclamping signal ကို မလုပ်ဆောင်နိုင်တော့ဘဲ၊ ထို့ကြောင့် tool unclamping လုပ်ဆောင်ချက်ကို စတင်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ ခလုတ်၏ ထိတွေ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ဓာတ်တိုးခြင်း၊ အတွင်းပိုင်း အဆက်အသွယ်များ ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စပရိန်ချို့ယွင်းခြင်း စသည့် အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
(VII) ကျိုးနေသောပတ်လမ်းများ
စက်ယန္တရားစင်တာ၏ ကန့်လန့်ဖြတ်ထိန်းချုပ်သည့် ကိရိယာသည် လျှပ်စစ်ပတ်လမ်းများ ချိတ်ဆက်မှု ပါဝင်သည်။ ကျိုးနေသောဆားကစ်များသည် ထိန်းချုပ်မှုအချက်ပြမှုများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ tool unclamping solenoid valve နှင့် tool-hitting cylinder sensor ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ထားသော circuit များသည် ရေရှည်တုန်ခါမှု၊ ယိုယွင်းမှု၊ သို့မဟုတ် ပြင်ပအင်အားစုများက ဆွဲငင်ခံရခြင်းကြောင့် ကျိုးသွားနိုင်သည်။ ဆားကစ်များ ကျိုးသွားပြီးနောက်၊ သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် မှန်ကန်သော ထိန်းချုပ်မှု အချက်ပြမှုများကို လက်ခံရရှိခြင်း မရှိတော့ဘဲ၊ ကိရိယာမှ ချိတ်ပိတ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပုံမှန်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်မည် မဟုတ်ပါ။
(၈) Tool-Hitting Cylinder Oil Cup တွင် ဆီမရှိခြင်း။
ဟိုက်ဒရောလစ် ကိရိယာ-ထိတ်ဆလင်ဒါ တပ်ဆင်ထားသော စက်ယန္တရားစင်တာများအတွက်၊ တူးလ်-ထိတ်ဆလင်ဒါဆီခွက်တွင် ဆီမရှိခြင်းသည် ကိရိယာ-ထိတ်ဆလင်ဒါ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဆီမလုံလောက်ပါက ကိရိယာ-ထိတ်ဆလင်ဒါအတွင်း ချောဆီညံ့စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများကြား ပွတ်တိုက်မှုအား တိုးစေကာ ပစ္စတင်လှုပ်ရှားမှုကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် ကိရိယာ-ထိတ်ဆလင်ဒါကို လုံလောက်သောဆီဖိအား မတည်ဆောက်နိုင်စေကာ၊ ထို့ကြောင့် ကိရိယာ၏ ချောမွေ့စွာလုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
(IX) ဝယ်ယူသူ၏ Tool Shank Collet သည် လိုအပ်သော Specifications များနှင့် မကိုက်ညီပါ။
ဖောက်သည်အသုံးပြုသော ကိရိယာ shank collet သည် machining center ၏ လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ tool unclamping လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ collet ၏အရွယ်အစားသည် ကြီးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းပါက၊ ၎င်းသည် spindle ဆွဲထားသော ခြေသည်းများကို မှန်ကန်စွာ ဆုပ်ကိုင်နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် tool shank ကို မထုတ်နိုင်စေရန် သို့မဟုတ် tool unclamping အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ခံနိုင်ရည်ကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး tool ကို ထုတ်လွှတ်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။
IV Tool Unclamping ချွတ်ယွင်းချက်များအတွက် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနည်းလမ်းများ
(၁) Solenoid Valve ၏ လည်ပတ်မှုကို စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးသွားပါက အစားထိုးပါ။
ပထမဦးစွာ၊ unclamping solenoid valve ၏ လည်ပတ်မှုကို စစ်ဆေးရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်၏ အဆို့ရှင်အူတိုင်သည် ပါဝါအဖွင့်အပိတ်လုပ်သည့်အခါ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုရှိမရှိ သို့မဟုတ် ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်၏ လျှပ်စစ်သံလိုက်ကွိုင်၏ ခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးသည် ပုံမှန်အကွာအဝေးအတွင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် မာလ်တီမီတာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ valve core မှာ ကပ်နေတာကို တွေ့ရှိပါက၊ valve core ရဲ့ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် solenoid valve ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ထိန်းသိမ်းရန် ကြိုးစားနိုင်ပါတယ်။ လျှပ်စစ်သံလိုက်ကွိုင် မီးလောင်ပါက ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်အသစ်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်ကို အစားထိုးသည့်အခါ၊ မူရင်းပုံစံအတိုင်း တူညီသော သို့မဟုတ် လိုက်ဖက်ညီသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ပြီး မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုအဆင့်များနှင့်အညီ တပ်ဆင်ပါ။
(၂) Tool-Hitting Cylinder ၏ လည်ပတ်မှုကို စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးသွားပါက အစားထိုးပါ။
ဗိုင်းလိပ်တံကိုထိသောဆလင်ဒါအတွက်၊ ၎င်း၏တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ ပစ္စတင်လှုပ်ရှားမှုစသည်တို့ကိုစစ်ဆေးပါ။ ကိရိယာ-ထိတ်ဆလင်ဒါ၏အပြင်ဘက်တွင် လေယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆီယိုစိမ့်ခြင်းရှိမရှိကို လေ့လာခြင်းဖြင့် ဖျံများပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ ပဏာမဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ယိုစိမ့်မှုရှိပါက ကိရိယာ-ထိတ်ဆလင်ဒါကို ဖြုတ်ပြီး တံဆိပ်များကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပစ္စတင်နှင့် ပစ္စတင်တံကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာများရှိပါက သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။ tool-hitting cylinder ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ tool unclamping operation ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် လေဖြတ်ခြင်းနှင့် ပစ္စတင်၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိရန် အာရုံစိုက်ပါ။
(၃) စပရိန်ပြားများ ပျက်စီးမှု ဒီဂရီကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။
ဗိုင်းလိပ်တံစပရိန်ပြားများကို စစ်ဆေးသောအခါ ကျိုးသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့ ထင်ရှားသော ပျက်စီးခြင်းလက္ခဏာများ ရှိမရှိ သေချာစစ်ဆေးပါ။ အနည်းငယ်ပုံပျက်နေသော စပရိန်ပြားများအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို ပြုပြင်ရန် သင်ကြိုးစားနိုင်သည်။ သို့သော် ကျိုးကြေနေသော၊ ပြင်းထန်စွာ ပုံပျက်နေသော သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော စပရိန်ပြားများအတွက်၊ စပရိန်ပြားအသစ်များကို အစားထိုးရမည်။ စပရိန်ပြားများကို အစားထိုးသည့်အခါ ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် သင့်လျော်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းကို အာရုံစိုက်ပါ။
(IV) Spindle ဆွဲခြေသည်းများသည် အခြေအနေကောင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးသွားပါက သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းပါက အစားထိုးပါ။
ဗိုင်းလိပ်တံဆွဲထားသောခြေသည်းများကို စစ်ဆေးသောအခါ၊ ဆွဲထားသောခြေသည်းများ၏အသွင်အပြင်တွင် ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ကျိုးခြင်းစသည်ဖြင့် ရှိမရှိကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက် ကွာဟချက်ကြီးလွန်းခြင်းရှိမရှိ ကဲ့သို့သော ဆွဲခြေသည်းများနှင့် တူးလ်ခေါင်းကြားရှိ အံဝင်ခွင်ကျတိကျမှုကို တိုင်းတာရန် အထူးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ ခြေသည်းများ စုတ်ပြဲသွားပါက ပြုပြင်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် မျက်နှာပြင်တိကျမှုကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကျိုးကြေနေသော သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့နေပြီး ပြုပြင်မရနိုင်သော ဆွဲခြေသည်းများအတွက်၊ ဆွဲနုတ်ခြေသည်းအသစ်များကို အစားထိုးရမည်။ ဆွဲခြေသည်းများကို အစားထိုးပြီးနောက်၊ ကိရိယာကို မှန်ကန်စွာ ဆုပ်ကိုင်နိုင်ပြီး လွတ်မြောက်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် အမှားရှာခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
(v) ခလုတ်၏ ပျက်စီးမှု ဒီဂရီကို စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးပါက အစားထိုးပါ။
unclamping ခလုတ်အတွက်၊ ခလုတ်ခွံကို ဖြုတ်ပြီး အတွင်းပိုင်းအဆက်အသွယ်များ၏ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် စပရိန်၏ elasticity ကို စစ်ဆေးပါ။ အဆက်အသွယ်များ oxidized ဖြစ်ပါက အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ညင်သာစွာ ပွတ်တိုက်ပြီး ဖယ်ရှားရန် ကော်ဖတ်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အဆက်အသွယ်များ ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲသွားပါက သို့မဟုတ် နွေဦးပေါက်ပျက်ပါက၊ ခလုတ်အသစ်ကို အစားထိုးသင့်သည်။ ခလုတ်ကို ထည့်သွင်းသည့်အခါ၊ ခလုတ်ကို ခိုင်မြဲစွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေကာ၊ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်းနှင့် ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ကိရိယာမှ အသံလွှင့်အချက်ပြမှုကို တိကျစွာ ပေးပို့နိုင်သည်။
(VI) ဆားကစ်များ ကျိုးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ကျိုးနေသောဆားကစ်များ ရှိမရှိကို သိရှိရန် tool unclamping control circuit များကို စစ်ဆေးပါ။ ကျိုးကြောင်းသံသယရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင်သည် အဆက်မပြတ်စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် multimeter ကိုသုံးနိုင်သည်။ ဆားကစ်များ ကျိုးကြောင်း တွေ့ရှိပါက ကွဲသည့် အနေအထားကို ရှာဖွေပါ၊ ပျက်စီးနေသော ဆားကစ် အစိတ်အပိုင်းကို ဖြတ်ပါ၊ ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုးချည်ခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ ချိတ်ဆက်ပြီးနောက်၊ ဝါယာကြိုးနှင့် အခြားပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ဆားကစ်အဆစ်များကို အကာအကွယ်ပေးရန် လျှပ်ကာတိပ်ကဲ့သို့သော လျှပ်ကာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
(VII) Tool-Hitting Cylinder Oil Cup ထဲသို့ ဆီဖြည့်ပါ။
အကယ်၍ tool-hitting cylinder oil cup တွင် ဆီမရှိခြင်းကြောင့် ချွတ်ယွင်းပါက၊ tool-hitting cylinder oil cup ၏ အနေအထားကို ဦးစွာရှာပါ။ ထို့နောက် ဆီခွက်အတွင်းရှိ ဆီပမာဏကို သတိပြုကာ ဆီခွက်၏ အပေါ်ပိုင်း ကန့်သတ်စကေးထက် မကျော်လွန်စေရန် သတ်မှတ်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအမျိုးအစားကို အသုံးပြု၍ ဆီခွက်ထဲသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း ဆီဖြည့်ပါ။ ဆီဖြည့်ပြီးနောက် စက်ယန္တရားစင်တာကို စတင်ပြီး တူးလ်-ထိတ်ဆလင်ဒါအတွင်း ဆီအပြည့်အ၀ လည်ပတ်စေရန်နှင့် ကိရိယာ-ထိတ်ဆလင်ဒါ ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများစွာကို ပြုလုပ်ပါ။
(VIII) Standard နှင့် ကိုက်ညီသော Collets ကို ထည့်သွင်းပါ။
ဖောက်သည်၏ ကိရိယာ shank collet သည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီကြောင်း တွေ့ရှိပါက ဖောက်သည်အား အချိန်နှင့်တပြေးညီ အသိပေးသင့်ပြီး machining center ၏ စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော tool shank collet ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ collet ကို အစားထိုးပြီးနောက်၊ ကိရိယာ၏ တပ်ဆင်မှု နှင့် ကိရိယာမှ တွယ်ကပ်မှုဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းချက်များ မဖြစ်ပွားတော့ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကိရိယာ၏ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကလစ်ဖြုတ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ကို စမ်းသပ်ပါ။
V. Tool Unclamping ချွတ်ယွင်းမှုများအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းများ
ကိရိယာချွတ်ဆေး ချွတ်ယွင်းချက်များကို ချက်ခြင်း ဖယ်ရှားနိုင်သည့်အပြင် အချို့သော ကြိုတင်ကာကွယ်မှု အစီအမံများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် tool unclamping ချွတ်ယွင်းမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။
(၁) ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
စက်ယန္တရားစင်တာအတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်ကို ရေးဆွဲပြီး ကိရိယာမကပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းခြင်း၊ ချောဆီပေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ unclamping solenoid valve ၏ အလုပ်လုပ်ပုံအခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး valve core ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ကိရိယာ-ထိမှန်သော ဆလင်ဒါ၏ ဖျံနှင့်ဆီ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပြီး အိုမင်းနေသော ဖျံများကို ချက်ခြင်း အစားထိုးပြီး ဆီဖြည့်ပါ။ spindle ဆွဲထားသော ခြေသည်းများနှင့် စပရိန်ပြားများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သော ပြုပြင်မှုများ သို့မဟုတ် အစားထိုးမှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။
(II) မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အသုံးပြုခြင်း။
အော်ပရေတာများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သင်တန်းကို ခံယူသင့်ပြီး စက်ယန္တရားစင်တာ၏ လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိသင့်သည်။ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တူးလ်ဖြုတ်သည့်ခလုတ်ကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုပြီး လွဲမှားစွာလည်ပတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ tool unclamping အစိတ်အပိုင်းများကိုမပျက်စီးစေရန် tool လှည့်နေသောအခါတွင် tool unclamping ခလုတ်ကို အတင်းအကျပ်မနှိပ်ပါနှင့်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ tool shank ၏တပ်ဆင်မှုသည်မှန်ကန်မှုရှိမရှိကိုအာရုံစိုက်ပြီး tool shank collet သည်လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာပါစေ။
(III) ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်ရေး
စက်ယန္တရားစင်တာ၏ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့စေပြီး သင့်လျော်သောအပူချိန်တွင်ထားပါ။ အစိတ်အပိုင်းများ သံချေးတက်ခြင်း၊ ဆွေးမြေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကိရိယာအတွင်းပိုင်းသို့ ဖုန်နှင့် အစိုဓာတ်ကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ မြင့်မားလွန်းသော သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်သော အပူချိန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အစိတ်အပိုင်းများကို စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ ခွင့်ပြုထားသော အကွာအဝေးအတွင်း အလုပ်လုပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။
VI ။ နိဂုံး
စက်ယန္တရားစင်တာများရှိ ကိရိယာချွတ်ယွင်းချက်များသည် စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကိရိယာ unclamping solenoid valve၊ spindle tool-hitting cylinder၊ spring plates နှင့် pull claws အပြင် လေအရင်းအမြစ်၊ ခလုတ်များနှင့် circuits ဆိုင်ရာ ပြဿနာများ၊ ဆီဖြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့သော ကွဲပြားခြားနားသော အကြောင်းရင်းများအတွက် သက်ဆိုင်ရာ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ပေါင်းစပ်၍ ဆီဖြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေသော အစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင် ကိရိယာ unclamping ချွတ်ယွင်းမှုများ၏ ဘုံအကြောင်းရင်းများကို အသေးစိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ ဆားကစ်များ၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုနှင့်အသုံးပြုမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု၊ စက်ယန္တရားစင်တာများတွင် tool unclamping ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိရောက်စွာမြှင့်တင်နိုင်သည်၊ ချွတ်ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို အာမခံနိုင်သည်၊ နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ အော်ပရေတာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် ဤချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ၏ အကြောင်းရင်းများကို နက်ရှိုင်းစွာ နားလည်သဘောပေါက်ထားသင့်ပြီး ၎င်းတို့သည် လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်တွင် ကိရိယာပြတ်တောက်မှုဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းချက်များကို လျင်မြန်တိကျစွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ခိုင်မာသောပံ့ပိုးမှုပေးနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။