CNC စက်ကိရိယာများအတွက် အသုံးများသော စက်ကိရိယာများ - ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော စက်ကိရိယာများ။ ၎င်းကို မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်ကို သင်သိပါသလား။

"CNC စက်ကိရိယာများအတွက် အသုံးများသော စက်ယန္တရားနည်းလမ်းများ၏ အသေးစိတ် ရှင်းလင်းချက် - ငြီးငွေ့ဖွယ် ပြုပြင်ခြင်း"

1. ပျင်းစရာကြီး
   ကြမ်းတမ်းသော ငြီးငွေ့မှုသည် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော စက်ပြုပြင်ခြင်း၏ ပထမဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထောက်ပံ့ကြေးအများစုကို ဖယ်ရှားပြီး နောက်ဆက်တွဲ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းပြီး ငြီးငွေ့ဖွယ် ပြီးဆုံးခြင်းအတွက် အုတ်မြစ်ချရန် ဖြစ်သည်။ ကြမ်းတမ်းငြီးငွေ့စဉ်အတွင်း၊ ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များသည် အတော်လေးကြီးမားသော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုလိုအပ်ချက်များမှာ နည်းပါးပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဖြတ်စက်ခေါင်းများကိုအသုံးပြုကြပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် 20-50 မီတာဖြစ်သည်။
2. တစ်ပိုင်းပြီးအောင် ပျင်းတယ်။
   အပေါက်၏တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ကြမ်းတမ်းငြီးငွေ့လာပြီးနောက် တစ်ပိုင်းငြီးငွေ့မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များသည် အလယ်အလတ်ရှိပြီး စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် ကြမ်းတမ်းငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော အရာများထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိဖြတ်စက်ခေါင်းကို အသုံးပြုသောအခါ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
3. ပျင်းစရာကြီး ပြီးအောင်
   Finish boring သည် ငြီးငွေ့ဖွယ် စက်ယန္တရား၏ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု လိုအပ်သည်။ ငြီးငွေ့စရာ ပြီးဆုံးချိန်အတွင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များသည် သေးငယ်ပါသည်။ ကာဗိုက်ဖြတ်စက်ခေါင်းကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် 150 မီတာထက် ပိုနိုင်သည်။ အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်များဖြင့် ငြီးငွေ့ဖွယ်တိကျမှုအတွက်၊ jig boring စက်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ကာဗိုက်၊ စိန်နှင့် ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ကဲ့သို့သော အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုထားသည်။ အလွန်သေးငယ်သော အစာစားနှုန်း (0.02-0.08 mm/rev) နှင့် အတိမ်အနက် (0.05-0.1 mm) ကို ရွေးချယ်ထားပြီး ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းသည် သာမန်ငြီးငွေ့ဖွယ်ထက် မြင့်မားသည်။

1. တစ်ဖက်တည်း ငြီးငွေ့ဖွယ်ရှုး
   အစွန်းတစ်ဖက်တည်းရှိ ငြီးငွေ့ဖွယ်ဖြတ်စက်သည် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော စက်တပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးကိရိယာဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ခိုင်ခံ့သော စွယ်စုံရရှိသည်။ မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် ဂျီဩမေတြီပုံစံများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
2. ထူးဆန်းသော ငြီးငွေ့ဖွယ်ရှုး
   eccentric ငြီးငွေ့ဖွယ်ဖြတ်စက်သည် eccentric hole ကဲ့သို့သော အထူးပုံစံများဖြင့် အပေါက်အချို့ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် eccentricity ကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်သည်။
3. လှည့်နေသောဓား
   လှည့်နေသောဓါးသည် ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ညီညီညာညာဖြစ်စေရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလိုအလျောက်လှည့်နိုင်သည်။
4. အထူးကျောငြီးငွေ့စရာရှုး
   နောက်ကျောငြီးငွေ့သောရှုးကို နောက်ကျောအပေါက်များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ CNC စက်ကိရိယာများတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုကြပြီး နောက်ကျောငြီးငွေ့လာစေရန် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပရိုဂရမ်များကို အသုံးပြုကြသည်။

1. ကျယ်ပြန့်သောလုပ်ဆောင်မှုအကွာအဝေး
   ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော စက်ကိရိယာသည် ဆလင်ဒါအပေါက်များ၊ ချည်ထားသောအပေါက်များ၊ အပေါက်အတွင်းရှိ grooves နှင့် အဆုံးမျက်နှာများအပါအဝင် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုး၏အပေါက်များကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အတွင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း လုံးပတ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ပါးလွှာသော အပေါက်များကဲ့သို့သော အထူးပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်များကိုလည်း စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။
2. မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုတိကျမှု
   ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ သံမဏိပစ္စည်းများ၏ငြီးငွေ့ဖွယ်တိကျမှုသည် IT9-7 သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra2.5-0.16 microns ဖြစ်သည်။ တိကျငြီးငွေ့စရာအတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုသည် IT7-6 သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra0.63-0.08 microns ဖြစ်သည်။
3. ခိုင်မာသော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု
   ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော စက်ယန္တရားများကို ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်များ၊ စက်ယန္တရားစင်တာများနှင့် ပေါင်းစပ်စက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မတူညီသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာများကို မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်သည်။
4. ကြီးမားသော overhang အကွာအဝေးနှင့်တုန်ခါမှုကိုဖန်တီးရန်လွယ်ကူသည်။
   ပျင်းစရာကောင်းသောဘား၏ကြီးမားသောအကွာအဝေးကြောင့်တုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်ရန်လွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးအပေါ်တုန်ခါမှု၏သက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

1. စက်ယန္တရား ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်း
   စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်ကိရိယာများကို သေတ္တာများ၊ ကွင်းကွင်းများနှင့် စက်ခြေစွပ်များကဲ့သို့သော အလုပ်အပိုင်းအစများလုပ်ဆောင်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ဤ workpieces များကို အများအားဖြင့် တိကျသော ဆလင်ဒါအပေါက်များ၊ ချည်ထားသော အပေါက်များနှင့် အပေါက်အတွင်းရှိ grooves များဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
2. မော်တော်ကား ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်း
   မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အင်ဂျင်တုံးများနှင့် ဂီယာကိစ္စများကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော တိကျမှုဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်မှုအရည်အသွေးသည် မော်တော်ကားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
3. အာကာသလုပ်ငန်း
   အာကာသလုပ်ငန်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန်အတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ငြီးငွေ့ဖွယ် စက်ယန္တရားများကို အာကာသယာဉ်ကွင်းရှိ အင်ဂျင်ဓါးများနှင့် တာဘိုင်အပြားများကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။
4. မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း
   မှိုထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ မှို၏အပေါက်များနှင့် အူတိုင်များကို ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသောအားဖြင့် မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသော အရည်အသွေးသည် မှိုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

1. ကိရိယာရွေးချယ်မှု
   မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော ကိရိယာပစ္စည်းများနှင့် ဂျီဩမေတြီပုံစံများကို ရွေးချယ်ပါ။ တိကျမှုမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုအတွက်၊ အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
2. ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များရွေးချယ်ခြင်း။
   အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို ရှောင်ရှားရန် ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ပါ။ ကြမ်းတမ်းသောငြီးငွေ့ဖွယ်ကာလအတွင်း၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန်အတွက် ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ငြီးငွေ့ဖွယ်ပြီးဆုံးချိန်တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို လျှော့ချသင့်သည်။
3. အလုပ်ခွင်တပ်ဆင်ခြင်း။
   လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် workpiece ကို ခိုင်ခံ့စွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ တိကျမှုမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုအတွက်၊ အထူးပစ္စည်များနှင့် တည်နေရာပြကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။
4. စက်ကိရိယာတိကျမှု
   ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော စက်ပစ္စည်းအတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိသော စက်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်း၏တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် စက်ကိရိယာကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းထိန်းသိမ်းပါ။
5. လုပ်ငန်းစဉ်များကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးဆောင်ရွက်နေသည်။
   စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း၊ ဆောင်ရွက်ဆဲအခြေအနေကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိပါ။ တိကျမှုမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက်၊ လုပ်ဆောင်မှုအရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် အွန်လိုင်းထောက်လှမ်းမှုနည်းပညာကို အသုံးပြုသင့်သည်။