"CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပင်မဒရိုက်စနစ်၏ လက္ခဏာများကို လေ့လာခြင်း"
ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုတွင် CNC စက်ကိရိယာများသည် ထိရောက်ပြီး တိကျသောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများဖြင့် အရေးကြီးသောရာထူးကို သိမ်းပိုက်ထားသည်။ ပင်မအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုအနေဖြင့် CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပင်မဒရိုက်စနစ်သည် စက်ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ယခု၊ CNC စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူသည် သင့်အတွက် CNC စက်ကိရိယာများ၏ အဓိကမောင်းနှင်မှုစနစ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို နက်ရှိုင်းစွာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခွင့်ပြုပါ။
I. ကျယ်ပြန့်သော အမြန်နှုန်း စည်းမျဉ်းဘောင်နှင့် ခြေလှမ်းမဲ့ အမြန်နှုန်း ထိန်းညှိနိုင်မှု
CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပင်မမောင်းနှင်မှုစနစ်သည် အလွန်ကျယ်ပြန့်သော အမြန်နှုန်း စည်းမျဉ်းဘောင်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မတူညီသော workpiece ပစ္စည်းများ၊ ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာများနှင့် ကိရိယာလိုအပ်ချက်များအလိုက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုအရှိဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များကို ရွေးချယ်နိုင်စေရန် သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းဖြင့်သာလျှင် အမြင့်ဆုံးကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှု တိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
သာမန် CNC စက်ကိရိယာများအတွက်၊ ပိုကြီးသော အမြန်နှုန်း စည်းမျဉ်းအကွာအဝေးသည် မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အကြမ်းဖျဉ်းအားဖြင့် စက်လည်ပတ်မှုတွင်၊ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပိုကြီးသောဖြတ်တောက်မှုအား လျော့နည်းသော လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အပြီးသတ်စက်ဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် သေးငယ်သောဖြတ်တောက်မှုအား ရွေးချယ်နိုင်သည်
စက်ယန္တရားစင်တာများအတွက်၊ မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်ပစ္စည်းများပါဝင်သည့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့်၊ spindle စနစ်အတွက် မြန်နှုန်းစည်းမျဉ်းသတ်မှတ်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ စက်ယန္တရားစင်တာများသည် အချိန်တိုအတွင်း မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ မြန်နှုန်းနိမ့် tapping နှင့် အခြားကွဲပြားခြားနားသော လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများသို့ ပြောင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မတူညီသောလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် spindle system သည် rotational speed ကို လျင်မြန်တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်ရန်လိုအပ်သည်။
ထိုကဲ့သို့သောကျယ်ပြန့်သောအမြန်နှုန်းစည်းမျဉ်းအကွာအဝေးကိုအောင်မြင်ရန်အလို့ငှာ၊ CNC စက်ကိရိယာများ၏အဓိကမောင်းနှင်မှုစနစ်သည်အများအားဖြင့်ခြေလှမ်းမဲ့အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကိုအသုံးပြုသည်။ Stepless Speed regulation သည် သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးအတွင်း spindle ၏ လည်ပတ်အမြန်နှုန်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ဂီယာပြောင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သက်ရောက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ stepless speed regulation သည် processing process ၏ တကယ့်အခြေအနေအရ အချိန်နှင့်တပြေးညီ လည်ပတ်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။
CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပင်မမောင်းနှင်မှုစနစ်သည် အလွန်ကျယ်ပြန့်သော အမြန်နှုန်း စည်းမျဉ်းဘောင်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မတူညီသော workpiece ပစ္စည်းများ၊ ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာများနှင့် ကိရိယာလိုအပ်ချက်များအလိုက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုအရှိဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များကို ရွေးချယ်နိုင်စေရန် သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းဖြင့်သာလျှင် အမြင့်ဆုံးကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှု တိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
သာမန် CNC စက်ကိရိယာများအတွက်၊ ပိုကြီးသော အမြန်နှုန်း စည်းမျဉ်းအကွာအဝေးသည် မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အကြမ်းဖျဉ်းအားဖြင့် စက်လည်ပတ်မှုတွင်၊ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပိုကြီးသောဖြတ်တောက်မှုအား လျော့နည်းသော လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အပြီးသတ်စက်ဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် သေးငယ်သောဖြတ်တောက်မှုအား ရွေးချယ်နိုင်သည်
စက်ယန္တရားစင်တာများအတွက်၊ မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်ပစ္စည်းများပါဝင်သည့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့်၊ spindle စနစ်အတွက် မြန်နှုန်းစည်းမျဉ်းသတ်မှတ်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ စက်ယန္တရားစင်တာများသည် အချိန်တိုအတွင်း မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ မြန်နှုန်းနိမ့် tapping နှင့် အခြားကွဲပြားခြားနားသော လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများသို့ ပြောင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မတူညီသောလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် spindle system သည် rotational speed ကို လျင်မြန်တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်ရန်လိုအပ်သည်။
ထိုကဲ့သို့သောကျယ်ပြန့်သောအမြန်နှုန်းစည်းမျဉ်းအကွာအဝေးကိုအောင်မြင်ရန်အလို့ငှာ၊ CNC စက်ကိရိယာများ၏အဓိကမောင်းနှင်မှုစနစ်သည်အများအားဖြင့်ခြေလှမ်းမဲ့အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကိုအသုံးပြုသည်။ Stepless Speed regulation သည် သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးအတွင်း spindle ၏ လည်ပတ်အမြန်နှုန်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ဂီယာပြောင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သက်ရောက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ stepless speed regulation သည် processing process ၏ တကယ့်အခြေအနေအရ အချိန်နှင့်တပြေးညီ လည်ပတ်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။
II မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်တင်းကျပ်မှု
CNC စက်ကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်တိကျမှု တိုးတက်မှုသည် spindle စနစ်၏ တိကျမှုနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ ဗိုင်းလိပ်တံစနစ်၏တိကျမှုသည် စက်ကိရိယာ၏လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း စက်ကိရိယာနှင့် workpiece ကြားရှိ ဆက်စပ်အနေအထားတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်၊ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်း၏လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပင်မဒရိုက်စနစ်သည် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အတိုင်းအတာများစွာကို လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ ပထမဦးစွာ၊ Gear blank သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့် induction အပူ quenching လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂီယာမျက်နှာပြင်အား မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို ရရှိစေပြီး အတွင်းပိုင်းမာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကာ ဂီယာ၏ ဂီယာတိကျမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော induction အပူနှင့် quenching အားဖြင့်၊ ဂီယာ၏ သွားမျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် အလွန်မြင့်မားသောအဆင့်သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ဂီယာ၏ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချကာ ဂီယာ၏ တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
ဒုတိယအနေနှင့်၊ spindle system ၏နောက်ဆုံးအဆင့်တွင်၊ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်တည်ငြိမ်သောဂီယာနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တိကျသော synchronous belt ဂီယာ သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက် drive နည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ Synchronous belt transmission တွင် တည်ငြိမ်သော ဂီယာ၊ ဆူညံသံ နည်းပါးခြင်းနှင့် တိကျမှု မြင့်မားသော အားသာချက်များ ရှိပြီး ဂီယာအမှားများနှင့် တုန်ခါမှုများကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ Direct Drive နည်းပညာသည် မော်တာအား ဗိုင်းလိပ်တံသို့ တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ပေးကာ အလယ်အလတ် ဂီယာလင့်ခ်ကို ဖယ်ရှားကာ ဂီယာတိကျမှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။
ထို့အပြင် spindle စနစ်၏ တိကျမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော ဝက်ဝံများကိုလည်း အသုံးပြုသင့်သည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော ဝက်ဝံများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အစွန်းထွက်နှင့် axial လှုပ်ရှားမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဗိုင်းလိပ်တံ၏ လှည့်ပတ်တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပံ့ပိုးမှုအတိုင်းအတာကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်ခြင်းသည် spindle တပ်ဆင်ခြင်း၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ပံ့ပိုးမှုအတိုင်းအတာကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းအား ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဆွဲငင်အားကဲ့သို့သော ပြင်ပအင်အားစုများကို တွန်းလှန်သည့်အခါ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ကာ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
CNC စက်ကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်တိကျမှု တိုးတက်မှုသည် spindle စနစ်၏ တိကျမှုနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ ဗိုင်းလိပ်တံစနစ်၏တိကျမှုသည် စက်ကိရိယာ၏လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း စက်ကိရိယာနှင့် workpiece ကြားရှိ ဆက်စပ်အနေအထားတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်၊ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်း၏လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပင်မဒရိုက်စနစ်သည် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အတိုင်းအတာများစွာကို လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ ပထမဦးစွာ၊ Gear blank သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့် induction အပူ quenching လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂီယာမျက်နှာပြင်အား မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို ရရှိစေပြီး အတွင်းပိုင်းမာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကာ ဂီယာ၏ ဂီယာတိကျမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော induction အပူနှင့် quenching အားဖြင့်၊ ဂီယာ၏ သွားမျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် အလွန်မြင့်မားသောအဆင့်သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ဂီယာ၏ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချကာ ဂီယာ၏ တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
ဒုတိယအနေနှင့်၊ spindle system ၏နောက်ဆုံးအဆင့်တွင်၊ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်တည်ငြိမ်သောဂီယာနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တိကျသော synchronous belt ဂီယာ သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက် drive နည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ Synchronous belt transmission တွင် တည်ငြိမ်သော ဂီယာ၊ ဆူညံသံ နည်းပါးခြင်းနှင့် တိကျမှု မြင့်မားသော အားသာချက်များ ရှိပြီး ဂီယာအမှားများနှင့် တုန်ခါမှုများကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ Direct Drive နည်းပညာသည် မော်တာအား ဗိုင်းလိပ်တံသို့ တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ပေးကာ အလယ်အလတ် ဂီယာလင့်ခ်ကို ဖယ်ရှားကာ ဂီယာတိကျမှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။
ထို့အပြင် spindle စနစ်၏ တိကျမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော ဝက်ဝံများကိုလည်း အသုံးပြုသင့်သည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော ဝက်ဝံများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အစွန်းထွက်နှင့် axial လှုပ်ရှားမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဗိုင်းလိပ်တံ၏ လှည့်ပတ်တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပံ့ပိုးမှုအတိုင်းအတာကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်ခြင်းသည် spindle တပ်ဆင်ခြင်း၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ပံ့ပိုးမှုအတိုင်းအတာကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းအား ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဆွဲငင်အားကဲ့သို့သော ပြင်ပအင်အားစုများကို တွန်းလှန်သည့်အခါ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ကာ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
III ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှု
CNC စက်ကိရိယာများ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဗိုင်းလိပ်တံ၏ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် အပူပမာဏများစွာကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဤအပူများကို အချိန်မီ မချေဖျက်နိုင်ပါက၊ ၎င်းသည် ဗိုင်းလိပ်တံစနစ်၏ အပူချိန်ကို မြင့်တက်လာစေကာ ယင်းကြောင့် အပူပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
spindle system သည် ကောင်းမွန်သောအပူတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် CNC စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် heat dissipation တိုင်းတာမှုအမျိုးမျိုးကို ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အအေးခံရေလမ်းကြောင်းများကို spindle box တွင်ထားရှိပြီး spindle မှထုတ်ပေးသောအပူကို cooling liquid များလှည့်ပတ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ထုတ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူစုပ်ခွက်များနှင့် ပန်ကာများကဲ့သို့သော အရန်အပူစွန့်ထုတ်သည့်ကိရိယာများကိုလည်း အပူပျံ့နှံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ထို့အပြင် spindle system ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ အပူပေးချေမှုနည်းပညာကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားမည်ဖြစ်သည်။ ဗိုင်းလိပ်တံစနစ်၏ အပူပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး သက်ဆိုင်ရာ လျော်ကြေးပေးချေမှုအစီအမံများကို ချမှတ်ခြင်းဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုအပေါ် အပူပိုင်းပုံပျက်ခြင်း၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းသည် ဗိုင်းလိပ်တံ၏ axial အနေအထားကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာ၏ လျော်ကြေးတန်ဖိုးကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ထေမိနိုင်သည်။
CNC စက်ကိရိယာများ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဗိုင်းလိပ်တံ၏ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် အပူပမာဏများစွာကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဤအပူများကို အချိန်မီ မချေဖျက်နိုင်ပါက၊ ၎င်းသည် ဗိုင်းလိပ်တံစနစ်၏ အပူချိန်ကို မြင့်တက်လာစေကာ ယင်းကြောင့် အပူပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
spindle system သည် ကောင်းမွန်သောအပူတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် CNC စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် heat dissipation တိုင်းတာမှုအမျိုးမျိုးကို ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အအေးခံရေလမ်းကြောင်းများကို spindle box တွင်ထားရှိပြီး spindle မှထုတ်ပေးသောအပူကို cooling liquid များလှည့်ပတ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ထုတ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူစုပ်ခွက်များနှင့် ပန်ကာများကဲ့သို့သော အရန်အပူစွန့်ထုတ်သည့်ကိရိယာများကိုလည်း အပူပျံ့နှံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ထို့အပြင် spindle system ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ အပူပေးချေမှုနည်းပညာကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားမည်ဖြစ်သည်။ ဗိုင်းလိပ်တံစနစ်၏ အပူပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး သက်ဆိုင်ရာ လျော်ကြေးပေးချေမှုအစီအမံများကို ချမှတ်ခြင်းဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုအပေါ် အပူပိုင်းပုံပျက်ခြင်း၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းသည် ဗိုင်းလိပ်တံ၏ axial အနေအထားကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာ၏ လျော်ကြေးတန်ဖိုးကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ထေမိနိုင်သည်။
IV ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကိရိယာ လုပ်ဆောင်ချက်
စက်ယန္တရားစင်တာများကဲ့သို့သော CNC စက်ကိရိယာများအတွက်၊ အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ၎င်း၏အရေးကြီးသောလက္ခဏာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပင်မမောင်းနှင်မှုစနစ်သည် မြန်ဆန်တိကျသော ကိရိယာပြောင်းလဲမှုဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို သိရှိနားလည်ရန် အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲခြင်းကိရိယာနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းလဲမှု၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် spindle system သည် အချို့သောနေရာချထားမှုတိကျမှုနှင့် ကုပ်ဆွဲအားရှိရန် လိုအပ်သည်။ ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ spindle သည် tool change position တွင်တိကျစွာနေရာချနိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး processing process အတွင်း tool လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျခြင်းမှကာကွယ်ရန် tool ကို ခိုင်မြဲစွာချည်နိုင်ရပါမည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းလဲမှုကိရိယာ၏ဒီဇိုင်းသည် spindle စနစ်နှင့်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းကိရိယာ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကျစ်လျစ်သင့်ပြီး ကိရိယာပြောင်းလဲချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လုပ်ဆောင်ချက်သည် မြန်ဆန်တိကျသင့်သည်။
စက်ယန္တရားစင်တာများကဲ့သို့သော CNC စက်ကိရိယာများအတွက်၊ အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ၎င်း၏အရေးကြီးသောလက္ခဏာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပင်မမောင်းနှင်မှုစနစ်သည် မြန်ဆန်တိကျသော ကိရိယာပြောင်းလဲမှုဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို သိရှိနားလည်ရန် အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲခြင်းကိရိယာနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းလဲမှု၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် spindle system သည် အချို့သောနေရာချထားမှုတိကျမှုနှင့် ကုပ်ဆွဲအားရှိရန် လိုအပ်သည်။ ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ spindle သည် tool change position တွင်တိကျစွာနေရာချနိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး processing process အတွင်း tool လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျခြင်းမှကာကွယ်ရန် tool ကို ခိုင်မြဲစွာချည်နိုင်ရပါမည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းလဲမှုကိရိယာ၏ဒီဇိုင်းသည် spindle စနစ်နှင့်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းကိရိယာ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကျစ်လျစ်သင့်ပြီး ကိရိယာပြောင်းလဲချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လုပ်ဆောင်ချက်သည် မြန်ဆန်တိကျသင့်သည်။
V. အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ
CNC စက်ကိရိယာများ၏ အဓိကမောင်းနှင်မှုစနစ်သည် များသောအားဖြင့် spindle speed နှင့် torque ကဲ့သို့သော parameters များကိုတိကျသောထိန်းချုပ်မှုရရှိရန်အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကိုအသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ AC ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်း အမြန်နှုန်း စည်းမျဉ်းနည်းပညာ၊ servo ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ စသည်တို့ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
AC ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းအမြန်နှုန်း စည်းမျဉ်းနည်းပညာသည် လုပ်ဆောင်ခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ကျယ်ပြန့်သောအမြန်နှုန်းစည်းမျဉ်းဘောင်၊ တိကျမှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ Servo ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာသည် spindle torque ၏တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကိုရရှိစေပြီးလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်းတက်ကြွသောတုံ့ပြန်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေသည်။
ထို့အပြင်၊ အချို့သောအဆင့်မြင့် CNC စက်ကိရိယာများသည် spindle အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ရေးစနစ်ပါ ၀ င်သည်။ ဤစနစ်သည် လည်ပတ်အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် တုန်ခါမှုကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များ အပါအဝင် spindle ၏ လည်ပတ်နေသောအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းအားဖြင့်၊ စက်ကိရိယာ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှုအတွက် အခြေခံအဖြစ် အချိန်မီတွေ့ရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပင်မမောင်းနှင်မှုစနစ်တွင် ကျယ်ပြန့်သောအမြန်နှုန်း စည်းမျဉ်းအကွာအဝေး၊ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တောင့်တင်းမှု၊ ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကဲ့သို့သော လက္ခဏာများရှိသည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် CNC စက်ကိရိယာများကို ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အမျိုးမျိုးသော ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းများကို ထိထိရောက်ရောက်နှင့် တိကျမှန်ကန်စွာ ပြီးမြောက်နိုင်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန် ခိုင်မာသောအာမခံချက်ပေးပါသည်။
CNC စက်ကိရိယာများ၏ အဓိကမောင်းနှင်မှုစနစ်သည် များသောအားဖြင့် spindle speed နှင့် torque ကဲ့သို့သော parameters များကိုတိကျသောထိန်းချုပ်မှုရရှိရန်အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကိုအသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ AC ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်း အမြန်နှုန်း စည်းမျဉ်းနည်းပညာ၊ servo ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ စသည်တို့ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
AC ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းအမြန်နှုန်း စည်းမျဉ်းနည်းပညာသည် လုပ်ဆောင်ခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ကျယ်ပြန့်သောအမြန်နှုန်းစည်းမျဉ်းဘောင်၊ တိကျမှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ Servo ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာသည် spindle torque ၏တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကိုရရှိစေပြီးလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်းတက်ကြွသောတုံ့ပြန်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေသည်။
ထို့အပြင်၊ အချို့သောအဆင့်မြင့် CNC စက်ကိရိယာများသည် spindle အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ရေးစနစ်ပါ ၀ င်သည်။ ဤစနစ်သည် လည်ပတ်အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် တုန်ခါမှုကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များ အပါအဝင် spindle ၏ လည်ပတ်နေသောအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းအားဖြင့်၊ စက်ကိရိယာ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှုအတွက် အခြေခံအဖြစ် အချိန်မီတွေ့ရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပင်မမောင်းနှင်မှုစနစ်တွင် ကျယ်ပြန့်သောအမြန်နှုန်း စည်းမျဉ်းအကွာအဝေး၊ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တောင့်တင်းမှု၊ ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကဲ့သို့သော လက္ခဏာများရှိသည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် CNC စက်ကိရိယာများကို ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အမျိုးမျိုးသော ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းများကို ထိထိရောက်ရောက်နှင့် တိကျမှန်ကန်စွာ ပြီးမြောက်နိုင်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန် ခိုင်မာသောအာမခံချက်ပေးပါသည်။