CNC စက်ယန္တရားစင်တာကို ပို့ဆောင်သည့်အခါ တိကျမှုတိုင်းတာမှု လိုအပ်သည့် အဓိကအရာသုံးခုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။

CNC Machining Centers ၏ တိကျစွာလက်ခံမှုတွင် အဓိကဒြပ်စင်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

I. နိဒါန်း

II CNC Machining Centers များ၏ Geometric တိကျမှုစစ်ဆေးခြင်း။

(၁) စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများနှင့် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များ

• Worktable Surface ၏ Flatness- workpieces များအတွက် ကုပ်နေသော ရည်ညွှန်းချက်အနေဖြင့် worktable မျက်နှာပြင်၏ ပြားချပ်မှုသည် workpieces များ၏ တပ်ဆင်မှုတိကျမှုနှင့် processing ပြီးနောက် planar quality ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ပြားချပ်ချပ်သည် ခံနိုင်ရည်အား ကျော်လွန်ပါက၊ မညီညာသော အထူနှင့် ကြမ်းပြင် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာပါမည်။
• Coordinate Direction တစ်ခုစီရှိ ရွေ့လျားမှုများ၏ အပြန်အလှန် ထောင့်မှန်မှု- X၊ Y နှင့် Z သြဒိနိတ်ဝင်ရိုးများကြားတွင် ထောင့်မှန်သွေဖည်မှုသည် ပြုပြင်ထားသော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်တွင် 扭曲变形 ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ cuboid workpiece ကိုကြိတ်သည့်အခါ၊ မူလထောင့်မှန်အစွန်းများသည် angular deviations ရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ workpiece ၏စုဝေးမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေပါသည်။
• X နှင့် Y ညှိနှိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များရှိ ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း Worktable မျက်နှာပြင်၏ Parallelism- ဤအပြိုင်သည် ဖြတ်တောက်ကိရိယာနှင့် worktable မျက်နှာပြင်ကြားရှိ ဆက်စပ်အနေအထား ဆက်နွယ်မှုကို သေချာစေသည် ။ မဟုတ်ပါက၊ အစီအစဥ်ကြိတ်ခွဲစဉ်အတွင်း မညီမညာသော စက်ယန္တရားထောက်ပံ့ကြေးများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ကျဆင်းသွားကာ ဖြတ်တောက်ကိရိယာ၏ အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်မှုပင် ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။
• X Coordinate Direction တွင်ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း Worktable မျက်နှာပြင်ရှိ T-slot ၏ဘေးဘက်ခြမ်း၏ Parallelism- T-slot ကိုအသုံးပြု၍ fixture positioning လိုအပ်သော machining tasks အတွက်၊ ဤ parallelism ၏တိကျမှုသည် fixture တပ်ဆင်ခြင်း၏တိကျမှုနှင့်ဆက်စပ်နေပြီး၊ ၎င်းသည် workpiece ၏ positioning precision နှင့် machining precision ကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
• Spindle ၏ Axial Runout- spindle ၏ axial runout သည် axial direction တွင် cutting tool ၏သေးငယ်သော နေရာရွှေ့ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ တူးဖော်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ် နှင့် အခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ၎င်းသည် အချင်းအရွယ်အစား၊ အပေါက် cylindricity ယိုယွင်းလာပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု တိုးလာပါသည်။
• Spindle Bore ၏ Radial Runout- ၎င်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း tool ၏ radial အနေအထားကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ ကုပ်နေသောတိကျမှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်း သို့မဟုတ် ငြီးငွေ့ဖွယ်အပေါက်များကို ကြိတ်သည့်အခါ၊ ၎င်းသည် စက်တပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ ကွန်တိုပုံသဏ္ဍာန် အမှားအယွင်းကို တိုးလာစေပြီး အဝိုင်းနှင့် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ကို သေချာစေရန် ခက်ခဲစေသည်။
• Spindle Box သည် Z Coordinate Direction တစ်လျှောက် ရွေ့လျားသောအခါ Spindle Axis ၏ Parallelism - ကွဲပြားသော Z-ဝင်ရိုး အနေအထားတွင် စက်ပစ္စည်းကို ပြုပြင်သောအခါတွင် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့် အလုပ်အပိုင်းအကြား ဆက်စပ်အနေအထားကို သေချာစေရန်အတွက် ဤတိကျမှုညွှန်းကိန်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ Parallelism သည် ညံ့ပါက၊ နက်နဲသော ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ငြီးငွေ့လာချိန်တွင် မညီမညာသော အနက်များ ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။
• Spindle Rotation Axis ၏ Perpendicularity သည် Worktable Surface နှင့် Vertical Machining Center များအတွက်၊ ဤ Perpendicularity သည် ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်များနှင့် ညွတ်မျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်ခြင်း၏ တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ သွေဖည်မှုရှိပါက၊ ထောင့်မှန်မဟုတ်သော ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်များနှင့် မမှန်ကန်သော စောင်းမျက်နှာပြင်ထောင့်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါမည်။
• Spindle Box ရွေ့လျားမှု Z Coordinate Direction တစ်လျှောက် ဖြောင့်ဖြောင့်မှု အမှားအယွင်းသည် Z-ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာမှ စံပြတည့်တည့်လမ်းကြောင်းမှ သွေဖည်သွားစေသည်။ နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များ သို့မဟုတ် အဆင့်ပေါင်းများစွာ မျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အပေါက်များ၏ ခြေလှမ်းများနှင့် ဖြောင့်ခြင်းအမှားများကြားတွင် ပေါင်းစပ်မှုအမှားအယွင်းများကို ဖြစ်စေသည်။

(II) အသုံးများသော စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ

(III) စစ်ဆေးရေးသတိထားပါ။

III CNC Machining Center များ၏ တိကျသေချာမှုစစ်ဆေးခြင်း

(၁) နေရာချထားမှု တိကျမှု၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် သြဇာလွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းများ

(၂) စစ်ဆေးရေး အကြောင်းအရာများ

• မျဉ်းသားရွေ့လျားဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ တိကျသေချာမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနေရာချထားခြင်း တိကျမှု- နေရာချထားခြင်းတိကျမှုသည် အမိန့်ပေးထားသည့်နေရာနှင့် သြဒီနိတ်ဝင်ရိုး၏ အမှန်တကယ်ရောက်ရှိနေသည့်အနေအထားကြားမှ သွေဖည်မှုကို ထင်ဟပ်စေပြီး ထပ်ခါတလဲလဲနေရာချထားခြင်းတိကျမှုသည် သြဒီနိတ်ဝင်ရိုးသည် တူညီသောအမိန့်ပေးထားသည့်နေရာသို့ ထပ်ခါတလဲလဲရွှေ့သည့်အခါ အနေအထားကွဲလွဲမှုအတိုင်းအတာကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွန်တိုကြိတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ ပြုပြင်ထားသော ကွန်တိုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကွန်တိုကြားတွင် သွေဖည်မှုဖြစ်စေပြီး တူညီသောပုံစံပုံစံကို အကြိမ်များစွာ လုပ်ဆောင်သောအခါ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုတို့ကို ထိခိုက်စေပြီး တူညီသောပုံစံကို ကြိမ်ဖန်များစွာလုပ်ဆောင်သည့်အခါ မညီမညွှတ်သည့်လမ်းကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• စက်ကိရိယာတစ်ခုစီ၏ ရွေ့လျားဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ တိကျသေချာမှု- စက်မူလအစသည် သြဒီနိတ်ဝင်ရိုး၏ ရည်ညွှန်းချက်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်း၏ပြန်တိကျမှုသည် စက်ကိရိယာကို ပါဝါဖွင့်ပြီးနောက် သြဒီနိတ်ဝင်ရိုး၏ ကနဦးတည်နေရာတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည် ပြန်ပေးသည့်တိကျမှု မမြင့်မားပါက၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းတွင် ပေါင်းစပ်စက်၏ မူလဇာစ်မြစ်နှင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဇာစ်မြစ်ကြားမှ သွေဖည်သွားစေနိုင်ပြီး စက်လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် စနစ်တကျ အနေအထားအမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
• Linear Motion Axis တစ်ခုစီ၏ backlash- ရှေ့နှင့်နောက်ပြန်ရွေ့လျားမှုများကြားတွင် သြဒီနိတ်ဝင်ရိုးက ကူးပြောင်းသောအခါ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကြားမှ ကင်းရှင်းမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် တုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ကြိတ်ချည်မျှင်များ သို့မဟုတ် အပြန်အလှန်အထိန်းအကွပ်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော မကြာခဏ ရှေ့နှင့်နောက်ပြန်ရွေ့လျားမှုများရှိသော စက်ပစ္စည်းများတွင် တုံ့ပြန်မှုသည် စက်ပစ္စည်းလမ်းကြောင်းရှိ "ခြေလှမ်း" ကဲ့သို့သော အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်စေပြီး စက်ပစ္စည်း၏တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။
• Rotary Motion ဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ နေရာချထားခြင်း တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲ နေရာချထားခြင်း တိကျမှု (Rotary Worktable)- rotary worktable များဖြင့် စက်ပစ္စည်းစင်တာများအတွက်၊ rotary motion axes များ၏ positioning တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲ positioning တိကျမှုသည် စက်ဝိုင်းပုံညွှန်းကိန်း သို့မဟုတ် multi-station processing ဖြင့် workpieces များကို machining လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တာဘိုင်ဓါးများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော စက်ဝိုင်းပုံ ဖြန့်ကျက်မှုလက္ခဏာများဖြင့် workpieces များကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါ၊ rotary ဝင်ရိုး၏တိကျမှုသည် ဓါးသွားများကြားတွင် ထောင့်ဖြတ်တိကျမှုနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုတူညီမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။
• Return of the Origin of the Origin of the Origin တိကျမှု- linear motion axis နှင့် ဆင်တူသည်၊ rotary motion axis ၏ မူလဇာစ်မြစ်၏ return တိကျမှုသည် rotary motion axis ၏ တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး သုညပြန်၍ရသော လည်ပတ်မှုအပြီးတွင် ၎င်း၏ မူလထောင့်မှန်အနေအထားကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ၎င်းသည် multi-station processing သို့မဟုတ် circuit indexing လုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခြေခံတစ်ခုဖြစ်သည်။
• Rotary Motion Axis တစ်ခုစီ၏ Backlash- ရှေ့နှင့်နောက်ပြန်လှည့်မှုများကြား rotary axis switches မှထုတ်လုပ်ထားသော backlash သည် စက်ဝိုင်းပုံစံ contours များကို machining သို့မဟုတ် angular indexing လုပ်ဆောင်သောအခါတွင်၊ workpiece ၏ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုနှင့် တည်နေရာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

(၃) စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများနှင့် စက်ကိရိယာများ

IV CNC Machining Centers များ၏ တိကျသေချာမှု စစ်ဆေးခြင်း။

(၁) ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ သဘောသဘာဝနှင့် အရေးပါမှု

(၂) စစ်ဆေးရေး အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် အကြောင်းအရာများ

• Single Machining Precision စစ်ဆေးခြင်း။
  • ငြီးငွေ့ဖွယ်တိကျမှု – အဝိုင်းပုံ၊ ဆလင်ဒရစ်- ငြီးငွေ့ခြင်းသည် စက်ယန္တရားစင်တာများတွင် သာမာန် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ rotary နှင့် linear ရွေ့လျားမှုများ အတူတူအလုပ်လုပ်သောအခါ စက်ကိရိယာ၏ တိကျသောအဆင့်ကို တိုက်ရိုက်ထင်ဟပ်နေပါသည်။ အဝိုင်းအမှားများသည် အပေါက်အချင်းအရွယ်အစားများ မညီမညာဖြစ်စေပြီး cylindricity အမှားများသည် အပေါက်၏ဝင်ရိုးကို ကွေးစေကာ အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည်။
  • Planar Mills နှင့် Planar Milling ၏ အဆင့်ကွာခြားချက်- လေယာဉ်ကို end mill ဖြင့် ကြိတ်သောအခါ၊ အပြားသည် worktable မျက်နှာပြင်နှင့် tool ရွေ့လျားမှု လေယာဉ်နှင့် tool ၏ cutting edge ၏ ယူနီဖောင်းဝတ်ဆင်မှုကို ထင်ဟပ်စေပြီး အဆင့်ကွာခြားမှုသည် planar milling လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်၏ ညီညွတ်မှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။ အဆင့်ကွာခြားမှုရှိပါက၊ X နှင့် Y လေယာဉ်ရှိ စက်ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှုတူညီမှုနှင့် ပြဿနာများရှိနေကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
  • End Mills ဖြင့် Side Milling ၏ Perpendicularity နှင့် Parallelism - ဘေးဘက်မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်သည့်အခါ၊ spindle rotation ဝင်ရိုးနှင့် parallelism အကြား perpendicularity ကို စမ်းသပ်ပြီး tool နှင့် the reference surface ကြားရှိ အပြိုင်ဆက်စပ်မှု ဆက်နွယ်မှု ၊ ဘေးဘက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် အလုပ်အတွက် တိကျမှုရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါ ဘေးဘက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုမှာ အလွန်အရေးပါပါသည်။
• Standard Comprehensive Test Piece ကို Machining ၏ တိကျမှုစစ်ဆေးခြင်း။
  • Horizontal Machining Centers အတွက် Cutting Precision Inspection ၏ အကြောင်းအရာများ
    • Bore Hole Spacing ၏တိကျမှု — X-axis Direction, Y-axis Direction, Diagonal Direction, and Hole Diameter Deviation- bore hole spacing ၏တိကျမှုသည် X နှင့် Y လေယာဉ်ရှိ စက်ကိရိယာ၏ တည်နေရာတိကျမှုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စမ်းသပ်ပြီး မတူညီသောလမ်းကြောင်းများတွင် Dimension တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ အပေါက်အချင်းသွေဖည်မှုသည် ငြီးငွေ့ဖွယ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျတည်ငြိမ်မှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။
    • ဖြောင့်မှု၊ မျဉ်းပြိုင်မှု၊ အထူကွာခြားမှု၊ နှင့် End Mills များဖြင့် ပတ်ပတ်လည် မျက်နှာပြင်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်း- အနီးနားရှိ မျက်နှာပြင်များကို ကြိတ်စက်များဖြင့် ကြိတ်ခြင်းဖြင့်၊ ကိရိယာ၏ တည်နေရာအလိုက် တိကျသော ဆက်ဆံရေးကို စက်အစိတ်အပိုင်း၏ မတူညီသော မျက်နှာပြင်များနှင့် ဆက်စပ်၍ ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ ချိတ်ဆက်စက်ဖြင့် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း တွေ့ရှိနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်များကြားရှိ ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန် တိကျမှု၊ ဖြောင့်မှု၊ မျဉ်းပြိုင်မှုနှင့် ထောင့်မှန်မှုတို့ကို အသီးသီး စမ်းသပ်ကြပြီး အထူကွာခြားမှုသည် Z-ဝင်ရိုးလမ်းကြောင်းရှိ ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက် ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။
    • ဖြောင့်တန်းမှု၊ မျဉ်းပြိုင်နှင့် မျဉ်းနှစ်ကြောင်း၏ မျဉ်းဖြောင့်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်း- ဝင်ရိုးနှစ်စင်း ချိတ်ဆက်ထားသော မျဉ်းဖြောင့်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အခြေခံ ကွန်တို ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းဖြစ်သည်။ ဤတိကျစွာစစ်ဆေးခြင်းသည် X နှင့် Y axes များ ညှိနှိုင်းရာတွင် ရွေ့လျားသည့်အခါ စက်ကိရိယာ၏ လမ်းကြောင်းတိကျမှုကို အကဲဖြတ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဖြောင့်ဖြောင့်ပုံစံပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
    • Arc Milling ဖြင့် Arc Milling ၏ အဝိုင်းပုံ- Arc milling ၏ တိကျမှုသည် arc interpolation လှုပ်ရှားမှုအတွင်း စက်ကိရိယာ၏ တိကျမှုကို အဓိကအားဖြင့် စမ်းသပ်သည်။ အဝိုင်းပုံအမှားများသည် bearing အိုးများနှင့်ဂီယာများကဲ့သို့သော arc contours ရှိသော workpieces များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

(III) ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုစစ်ဆေးခြင်းအတွက် အခြေအနေများနှင့် လိုအပ်ချက်များ

V. နိဂုံး