ယနေ့ခေတ် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း၊CNC ကြိတ်စက်များမြင့်မားသောတိကျမှု၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားမှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်၏မြင့်မားသောဒီဂရီကဲ့သို့သော ၎င်းတို့၏ သိသာထင်ရှားသောအားသာချက်များကြောင့် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ သို့သော် CNC ကြိတ်ခွဲစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝအသုံးချပြီး အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ထိရောက်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုကို ရရှိရန်အတွက် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် တိုက်ရိုက်ပါဝင်သည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ယင်းကိုအခြေခံ၍ ဤဆောင်းပါးတွင် ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာ သက်ဆိုင်ရာအချက်များအား အသေးစိပ်ဖော်ပြပါမည်။CNC ကြိတ်စက်များ.

1、 CNC ကြိတ်စက်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ လိုအပ်ချက်များ
၎င်း၏ မြင့်မားသော တိကျမှု၊ မြန်နှုန်းမြင့် နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်၏ မြင့်မားမှုကြောင့်၊CNC ကြိတ်စက်များအသုံးပြုသည့် ကိရိယာများအတွက် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို တင်ပြထားသည်။ စက်အရည်အသွေးသေချာစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် CNC ကြိတ်စက်ကိရိယာများသည် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိသင့်သည်-
(၁) ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှု
ပထမဦးစွာ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှု ရှိသင့်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် machining လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်CNC ကြိတ်စက်များကိရိယာသည် မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းအားများနှင့် အပူဝန်များကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ကိရိယာ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မလုံလောက်ပါက သို့မဟုတ် ၎င်း၏ကြာရှည်ခံမှု နည်းပါးပါက၊ စက်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်ရုံသာမက မကြာခဏ ကိရိယာပြောင်းလဲမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို တိုးမြင့်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု လျော့နည်းစေခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ အပူတည်ငြိမ်မှုအပြင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းပါရှိသည့် ကိရိယာပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကိရိယာ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေမည့်သော့ချက်ဖြစ်သည်။
(၂) ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှု
ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ရာတွင် ကြီးမားသော အတိမ်အနက်နှင့် လျင်မြန်သော အစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်၊ ကိရိယာသည် တောင့်တင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု ကောင်းမွန်ရမည်။ ကြီးမားသော အတိမ်အနက်နှင့် လျင်မြန်သော အစာကျွေးမှုသည် ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှု မလုံလောက်ပါက၊ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည့် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ပါက ကိရိယာ ကျိုးကြေနိုင်ပြီး ဘေးကင်းရေး မတော်တဆမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကိရိယာဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကိရိယာ၏ ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် ခိုင်ခံ့မြင့်မားသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းကဲ့သို့သော အစီအမံများကို ကိရိယာသည် လုံလောက်သော တောင့်တင်းမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုရှိကြောင်း သေချာစေရန် ပြုလုပ်သင့်သည်။
(3) Chip ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်
ကောင်းသော ချစ်ပ်ကွဲခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော အခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြစ်စဉ်တွင်CNC ကြိတ်ခြင်း။စဉ်ဆက်မပြတ်မျိုးဆက်နှင့် ချစ်ပ်များစုပုံခြင်း။ ကိရိယာသည် ချစ်ပ်များကို ထိရောက်စွာ ချိုးဖျက်ပြီး မဖယ်ရှားနိုင်ပါက၊ ၎င်းသည် ချစ်ပ်ပြားများကို ကိရိယာ သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်းတစ်ဝိုက်တွင် ရစ်ပတ်စေကာ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ကိရိယာနှင့် စက်ကိရိယာကိုပင် ပျက်စီးစေသည်။ ကောင်းသောချစ်ပ်ကိုဖယ်ရှားခြင်းအောင်မြင်ရန်၊ tool ၏ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းပုံသဏ္ဍာန်၊ ရှေ့ထောင့်နှင့်နောက်ဘက်ထောင့်၏ဘောင်များကိုဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
(4) တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိမှု လွယ်ကူခြင်း။
ကိရိယာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း၏ အဆင်ပြေမှုသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ CNC ကြိတ်ခွဲစက်တွင် မကြာခဏ ကိရိယာ အစားထိုးခြင်းနှင့် ကိရိယာ အနေအထား ချိန်ညှိခြင်းတို့ကြောင့်၊ ကိရိယာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ခက်ခဲပါက အချိန်များစွာ ဖြုန်းမည် ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော တပ်ဆင်မှုနှင့် နေရာချထားမှုနှင့် အဆင်ပြေသော ချိန်ညှိမှုရှိသော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများကို ကိရိယာအစားထိုးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိမှုအချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် စက်ကိရိယာ၏အသုံးချမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် ရွေးချယ်သင့်သည်။
(5) အရည်အသွေးမြင့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာ ပစ္စည်းများ
အရည်အသွေးမြင့် ကိရိယာပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကိရိယာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် အသုံးများသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပြုလုပ်ပေးသည်။CNC ကြိတ်စက်များမြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိများ၊ မာကျောသောသတ္တုစပ်များ၊ သတ္တုစပ်များ၊ ကြွေထည်များ၊ ကုဗောရွန်နိုက်ထရိတ်နှင့် စိန်တို့ပါဝင်သည်။ မတူညီသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ ရှိပြီး သင့်လျော်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အလုပ်အပိုင်း၏ပစ္စည်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ခိုင်မာအားကောင်းပြီး ကြိတ်နိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းနိမ့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ သတ္တုစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ကောင်းမွန်တဲ့ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသောစက်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ Coated Cutting Tools များသည် အမျိုးမျိုးသော ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော coating ဖြင့် ၎င်းတို့၏မျက်နှာပြင်ကို ထပ်လောင်းခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

2၊ CNC ကြိတ်စက်ကိရိယာများ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးရှိပါတယ်။CNC ကြိတ်စက်ကွဲပြားသော အမျိုးအစားခွဲခြားမှု စံနှုန်းများအလိုက် အမျိုးအစား အမျိုးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သော ကိရိယာများ။ အောက်ပါတို့သည် အများအားဖြင့် အမျိုးအစားခွဲနည်းများဖြစ်သည်။
(၁) ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံအရ ခွဲခြားထားသည်။
ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ
ပေါင်းစည်းဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် အဆုံးကြိတ်စက်များ၊ လေ့ကျင့်ခန်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့ အလုပ်လုပ်သောအစိတ်အပိုင်းနှင့် shank တစ်ခုလုံးကို ထုတ်လုပ်ထားသည့် ကိရိယာများကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော်လည်း ထုတ်လုပ်ရန်ခက်ခဲပြီး ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် သင့်လျော်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ
Inlaid cutting tools များသည် ဓါး သို့မဟုတ် သွားများကို ဖြတ်တောက်သည့်ကိုယ်ထည်ပေါ်သို့ မြှုပ်နှံထားသည့် ကိရိယာများဖြစ်သည့် inlaid end mills၊ turning tools စသည်တို့ဖြစ်သည်။ မြှုပ်ထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ ဓါးသွားများ သို့မဟုတ် သွားများကို မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကွဲပြားခြားနားသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အမျိုးမျိုးသော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားနိုင်ပြီး ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်ပြီး စီးပွားရေးကောင်းမွန်ပါသည်။
အထူးဖြတ်တောက်ကိရိယာအမျိုးအစား
အထူးအမျိုးအစားဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ဖွဲ့စည်းခြင်းကိရိယာများ၊ ပေါင်းစပ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အထူးလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ကိရိယာများကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဖွဲ့စည်းထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ဂီယာကြိတ်ဖြတ်ခြင်းများ၊ spline milling cutters စသည်တို့ကဲ့သို့သော သီးခြားပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်; ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ စသည်တို့ကဲ့သို့ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အများအပြားကို ပြီးမြောက်စေနိုင်သည်။
(၂) ကိရိယာတန်ဆာပလာအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဖြတ်တောက်ကိရိယာများ
မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိသည် အဖြိုက်စတင်၊ ခရိုမီယမ် နှင့် ဗန်နေဒီယမ်ကဲ့သို့ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များစွာပါ၀င်သော မြင့်မားသောသတ္တုစပ်စတီးလ်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြိတ်နိုင်မှုကောင်းမွန်ပြီး ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လေ့ကျင့်ခန်းများ၊ ပိုက်များ၊ ကြိတ်စက်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် မြင့်မားသောတိကျသောလိုအပ်ချက်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ မတူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်အရ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
Universal မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ- ၎င်း၏မာကျောမှုမှာ 62 မှ 69HRC အကြားရှိ၊ ၎င်းသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 45 မှ 60 မီတာ/မိနစ်ထက် မပိုပေ။
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော မြန်နှုန်းမြင့်စတီးလ်- ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကို အခြေခံ၍ ကာဗွန်နှင့် ဗန်နေဒီယမ် ပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ရရှိသော အပူဒဏ်နှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြင့်မားသော သံမဏိအဆင့်ဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိသည် အနီရောင် မာကျောမှုရှိပြီး မာကျောမှုကို 620-660 ℃ တွင် 60HRC ၏ မာကျောမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ၎င်း၏ တာရှည်ခံမှုသည် ယေဘူယျသုံး မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိထက် 2-3.5 ဆ ဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကို အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များနှင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော စက်အတွက် ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
ခဲသတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ
သတ္တုစပ်သည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသော သတ္တုကာဗိုက်များ (ဥပမာ- တန်စတင်ကာဗိုက်၊ တိုက်တေနီယမ်ကာဘိုက်၊ စသည်ဖြင့်) အမှုန့်နှင့် ချိတ်ဆွဲများ (ကိုဘော့၊ နီကယ်စသည့်) တို့ကို အသုံးပြု၍ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ သတ္တုစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ကောင်းသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း 100-300m/min ဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသောစက်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ သတ္တုစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်အခြေခံ၍ အဖြိုက်စတင်ကိုဘော့ (YG)၊ တန်စတင် တိုက်တေနီယမ်ကိုဘော့ (YT)၊ နှင့် တန်စတင်နီယမ်တန်တလမ် (နီအိုဘီယမ်) ကိုဘော့ (YW) ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
Tungsten cobalt (YG) မာကြောသောသတ္တုစပ်များ- YG သတ္တုစပ်များသည် မြင့်မားသော ကိုဘော့ပါဝင်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် သံသွန်းနှင့် သံမဟုတ်သောသတ္တုများကဲ့သို့ ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
Tungsten တိုက်တေနီယမ်ကိုဘော့ (YT) မာကြောသောသတ္တုစပ်များ- YT သတ္တုစပ်များတွင် တိုက်တေနီယမ်ပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး၊ မာကျောကောင်းမွန်ပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိကာ သံမဏိကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
Tungsten titanium tantalum (niobium) cobalt (YW) hard alloy: YW hard alloy သည် YG နှင့် YT hard alloys ၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ နှင့် မာကျောမှုတို့ဖြင့် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် သင့်လျော်သည်၊ အထူးသဖြင့် စက်ရန်ခက်ခဲသော စတီးလ်နှင့် အပူခံစတီးလ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ။
ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ
သတ္တုစပ် သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် TiC၊ TiN၊ Al2O3 စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံပစ္စည်းများဖြင့် အုပ်ထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ အလွှာလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ၎င်းတို့၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ Coated cutting tools များသည် အမျိုးမျိုးသော ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့သောဖြတ်တောက်ခြင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ကြွေထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ
ကြွေထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သန့်စင်ထားသော အလူမီနာ (Al2O3) နှင့် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ် (Si3N4) ကဲ့သို့သော ကြွေထည်ပစ္စည်းများဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသည်။ ကြွေထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှုစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် 500-1000m/min သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ၎င်းတို့အား မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တိကျစွာစက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော်လည်း ကြွေထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ကြွပ်ဆတ်မှုမြင့်မားပြီး ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်အားနည်းပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ထိခိုက်မှုများပြားခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ဂရုပြုသင့်သည်။
ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ
Cubic boron nitride (CBN) သည် စိန်ထက်သာလွန်မာကျောသော အတုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသော superhard ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများတွင် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှုစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် 1000-2000 m/min သို့ရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် မီးမငြိမ်းစတီးလ်နှင့် အေးခဲထားသော သံမဏိကဲ့သို့ မြင့်မားသော မာကျောသည့်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
စိန်ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ
စိန်သည် သဘာဝတွင် အခက်ခဲဆုံးအရာဖြစ်ပြီး စိန်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများသည် အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူစီးကူးမှုတို့ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် 2000-5000m/min သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ စိန်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် စျေးကြီးပြီး သံအခြေခံသတ္တုပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် စိန်များသည် အပူချိန်မြင့်မားသောအချိန်တွင် သံနှင့်ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုခံရသောကြောင့် စိန်တုံးများသည် စျေးကြီးသည်။

3, CNC ကြိတ်စက်များအတွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်း။
CNC machining အတွက် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာ အမျိုးအစား အမျိုးမျိုး ရှိပြီး တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ ထူးခြားသော စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများနှင့် အသုံးချနိုင်မှု ရှိသည်။ ကိရိယာပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အသင့်တော်ဆုံး ကိရိယာပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အလုပ်ပစ္စည်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများ အစရှိသည့် အချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
(1) သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ညွှန်ကိန်းများ
သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာပစ္စည်းများသည် အများအားဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည် အညွှန်းကိန်းများ ဆက်တိုက်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့တွင် မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ အနီရောင် မာကျောမှု၊ အပူစီးကူးမှုစသည်တို့သည် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။
မာကျောမှုဆိုသည်မှာ တန်ဆာပလာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကိရိယာပစ္စည်းများ၏ စွမ်းရည်ဖြစ်ပြီး မာကျောမှုမြင့်မားလေ၊ ကိရိယာသည် ခံနိုင်ရည်ရှိလေဖြစ်သည်။ ခွန်အားသည် အရိုးကျိုးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ခုခံရန် ကိရိယာပစ္စည်းများ၏ စွမ်းရည်ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော အစွမ်းသတ္တိရှိသော ကိရိယာများသည် သိသာထင်ရှားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အနီရောင် မာကျောမှု ဆိုသည်မှာ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကိရိယာပစ္စည်းများ၏ စွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းပြီး အနီရောင် မာကျောမှု ကောင်းမွန်သော ကိရိယာများသည် မြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အပူလျှပ်ကူးမှုသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၏ အပူပျံ့ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သက်ရောက်သည်။ ကောင်းသောအပူစီးကူးနိုင်သော ကိရိယာများသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အပူကို လျင်မြန်စွာ လွှဲပြောင်းနိုင်ပြီး ကိရိယာများ၏ အပူဒဏ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
(၂) စံပြကိရိယာပစ္စည်း
စံပြတူရိယာပစ္စည်းသည် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု နှစ်မျိုးလုံးရှိသင့်ပြီး အနီရောင် မာကျောမှု၊ အပူစီးကူးမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ ရှိသင့်သည်။ သို့သော် လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် လိုအပ်ချက်များအားလုံးကို ပြည့်ပြည့်စုံစုံပြည့်မီသည့် ကိရိယာပစ္စည်းတစ်ခုကို ရှာဖွေရန်ခက်ခဲသောကြောင့် တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများနှင့်အညီ ချိန်တွယ်ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၃) လက်တွေ့အသုံးချရာတွင် အသုံးများသော ဖြတ်တောက်ကိရိယာပစ္စည်းများ
လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ရာတွင်၊ hard alloy နှင့် coated hard alloy cutting tools များကို ၎င်းတို့၏ ပြည့်စုံကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် အများဆုံး အသုံးများကြသည်။
အလွိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသောစက်ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ ခဲထားသော အလွိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ခဲသတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အခြေခံ၍ ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်သောအလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။
အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များ၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော စက်ယန္တရားအချို့အတွက် ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့် စိန်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ထူးခြားသောအားသာချက်များရှိသည်။ ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် အနီရောင် မာကျောမှုရှိပြီး မြင့်မားသော မာကျောသောပစ္စည်းများကို ထိထိရောက်ရောက်ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ စိန်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် အလွန်မာကျောပြီး အပူစီးကူးနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် သံမဏိနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ခဲသတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကဲ့သို့ မာကြောပြီး ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မရှိသော်လည်း ၎င်းတို့တွင် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ ခိုင်မာအားကောင်းမှုနှင့် ကြိတ်နိုင်မှုတို့ကြောင့် မြန်နှုန်းနိမ့်ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အချို့သော applications များရှိနေသေးသည်။
ကြွေထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် မြင့်မားသော မာကျောပြီး ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တိကျသောစက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
4、 CNC ကြိတ်စက်များအတွက် ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်း၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းများ
CNC ကြိတ်စက်ကိရိယာများကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ အောက်ပါအချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်-
(၁) စက်ကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်
CNC ကြိတ်ခွဲစက်များ၏ မတူညီသော အမျိုးအစားများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များသည် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်း၊ ပါဝါ၊ torque စသည်တို့ကဲ့သို့ မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ ရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်းသည် ၎င်း၏အလားအလာကို အပြည့်အဝထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် စက်ကိရိယာ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ခွဲစက်များအတွက်၊ coated hard alloy tools, ceramic tools, etc.။ စွမ်းအားမြင့် ကြိတ်ခွဲစက်များအတွက်၊ ခိုင်မာမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုရှိသော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို ပေါင်းစပ် hard alloy cutting tools များကဲ့သို့ ရွေးချယ်နိုင်သည်။
(၂) အလုပ်ခွင်ပစ္စည်း
workpiece ပစ္စည်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် tool ကိုရွေးချယ်ခြင်းအပေါ်သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ ကွဲပြားခြားနားသော workpiece ပစ္စည်းများတွင် မတူညီသော မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူစီးကူးမှု အစရှိသည်တို့ ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သွန်းသံကဲ့သို့ ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများ၊ YG အမျိုးအစား hard alloy cutting tools များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ သံမဏိကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ YT အမျိုးအစား မာကျောသော အလွိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ သို့မဟုတ် ဖုံးအုပ်ထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များနှင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ သို့မဟုတ် စိန်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကဲ့သို့သော စက်အတွက် ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၃) အစီအစဉ်တကျ လုပ်ဆောင်ခြင်း။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပရိုဂရမ် အမျိုးအစား (ဥပမာ- ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း၊ တစ်ပိုင်း တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်း၊ တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်း) နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ ဖြတ်တောက်ခြင်း အမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း အတိမ်အနက်) တို့သည် ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများ ရွေးချယ်ရာတွင်လည်း သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်သည့်အခါတွင် ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှု တွန်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် တောင့်တင်းမှုရှိသော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများဖြစ်သည့် အစိုင်အခဲ သတ္တုစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ တိကျစွာ ပြုပြင်သည့်အခါ၊ မြင့်မားသော တိကျပြီး ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးရှိသော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊ ဥပမာ- coated hard alloy tools သို့မဟုတ် ceramic tools များ။
(၄) ဖြတ်တောက်မှုပမာဏ
ဖြတ်တောက်မှုပမာဏ၏ ပြင်းအားသည် ဖြတ်တောက်မှုအားနှင့် ကိရိယာမှရရှိသော အပူကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှုပမာဏဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှုပမာဏဖြင့် ပြုပြင်သည့်အခါ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
5, CNC ကြိတ်စက်များအတွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကိုရွေးချယ်ခြင်းအတွက်အဆင့်များနှင့်နည်းလမ်းများ
CNC ကြိတ်စက်ကိရိယာများကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ အောက်ပါအဆင့်များကိုလိုက်နာနိုင်သည်-
(၁) လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။
ပထမဦးစွာ၊ ပြုပြင်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းပညာများ (ဥပမာ- ကြမ်းတမ်းသော စက်ယန္တရားများ၊ အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်း) ကို ရှင်းလင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၂) လုပ်ငန်းခွင်၏ ပစ္စည်းကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။
သင့်လျော်သောကိရိယာပစ္စည်းကိုဆုံးဖြတ်ရန် မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူစီးကူးမှုစသည်ဖြင့် အလုပ်ခွင်ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။
(၃) tool အမျိုးအစားကို ရွေးပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် workpiece ပစ္စည်းများအရ၊ သင့်လျော်သော ကိရိယာအမျိုးအစားဖြစ်သည့် ကြိတ်စက်များ၊ လေ့ကျင့်ခန်းများ၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ဖြတ်စက်များ စသည်တို့ကို ရွေးချယ်ပါ။
(၄) tool parameters များကို သတ်မှတ်ပါ။
အချင်း၊ အလျား၊ အနားအရေအတွက်၊ helix ထောင့်၊ ဦးဆောင်ထောင့်၊ နောက်ကောက်ထောင့်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် စက်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အခြေခံ၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ အခြားဘောင်များကို သတ်မှတ်ပါ။
(5) ဖြတ်တောက်ကိရိယာအမှတ်တံဆိပ်များနှင့် ပေးသွင်းသူများကို ရွေးချယ်ပါ။
ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ အမျိုးအစားနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ ကိရိယာများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် နာမည်ကြီးအမှတ်တံဆိပ်များနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူများကို ရွေးချယ်ပါ။

6, CNC ကြိတ်စက်ကိရိယာများကိုအသုံးပြုခြင်းနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
သင့်လျော်သောကိရိယာကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ပထမအဆင့်မျှသာဖြစ်ပြီး၊ ကိရိယာကို သင့်လျော်စွာအသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်အရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေခြင်းတို့အတွက် ထပ်တူပင်အရေးကြီးပါသည်။
(၁) ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်း။
ကိရိယာကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ကိရိယာနှင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူကြား အံဝင်ခွင်ကျရှိမှု တိကျသေချာစေရန်၊ ကိရိယာကို ခိုင်မြဲစွာနှင့် တိကျစွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများ သို့မဟုတ် ကိရိယာပျက်စီးမှုဖြစ်စေနိုင်သော တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ကိရိယာများ၏ တပ်ဆင်မှု ဦးတည်ချက်နှင့် အနေအထားကို ဂရုပြုသင့်သည်။
(2) ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ရွေးချယ်ခြင်း။
ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပုံမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေခြင်းအတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း အနက်စသည်တို့ ပါ၀င်ပြီး ကိရိယာပစ္စည်း၊ အလုပ်ပစ္စည်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်စသည့် အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ စက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ ခွင့်ပြုထားသောအကွာအဝေးအတွင်း၊ ပိုမိုမြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများနှင့် သေးငယ်သောအစာနှုန်းများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိရောက်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ရွေးချယ်သင့်သည်။
(၃) ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီပေးခြင်း
ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်၊ ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ အသုံးများသော အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီချခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အရည်အအေးဖြတ်ခြင်း၊ လေအေးပေးခြင်း၊ ဆီခိုးချခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
(၄) ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက်၊ ဖြတ်တောက်ကိရိယာများရှိ ချစ်ပ်များနှင့် ဆီစွန်းထင်းမှုများကို အချိန်မီ သန့်စင်ပေးသင့်ပြီး ကိရိယာများ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဝတ်ဆင်မှုတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ချွန်ထက်အောင် သို့မဟုတ် အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် သံချေးတက်ဆီလိမ်းခြင်း၊ ကိရိယာလက်ကိုင်၏ တိကျမှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းစသည့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသင့်သည်။

၇၊ နိဂုံး
CNC ကြိတ်ခွဲစက်များအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်စွမ်းဆောင်ရည်၊ အလုပ်အပိုင်းအစပစ္စည်းများ၊ စက်ပစ္စည်းပရိုဂရမ်များနှင့် ဖြတ်တောက်မှုပမာဏများကဲ့သို့သော အချက်များစွာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးပြီး အရေးကြီးသောအလုပ်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်အသုံးပြုခြင်းသည် စက်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချကာ စက်ကိရိယာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အခြေအနေနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ အသင့်တော်ဆုံးကိရိယာကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး CNC ကြိတ်စက်များ၏ အားသာချက်များကို အပြည့်အဝအသုံးချရန်နှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ခိုင်မာသောပံ့ပိုးမှုပေးနိုင်ရန် ကိရိယာ၏အသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေသင့်သည်။