I. နိဒါန်း

ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း၏ အရေးပါသော အုတ်မြစ်အဖြစ်၊CNC စက်ကိရိယာများမြင့်မားသောတိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် မြင့်မားသော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သျောလညျး, အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှု၌, မူမမှန် machining တိကျမှု၏ပြဿနာCNC စက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်မှုကို ဒုက္ခပေးရုံသာမက နည်းပညာရှင်များအတွက်လည်း ပြင်းထန်သော စိန်ခေါ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် သက်ဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ နားလည်သဘောပေါက်ပြီး ရင်ဆိုင်ဖြေရှင်းနည်းဗျူဟာများကို ပေးဆောင်ရန်အတွက် ပုံမှန်မဟုတ်သော စက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော စက်ယန္တရားများ၏ တိကျမှန်ကန်မှု၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို နက်နက်နဲနဲ ဆွေးနွေးပါမည်။

II ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်CNC စက်ကိရိယာများ

(ဈ) အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်CNC စက်ကိရိယာများ

CNC စက်ကိရိယာသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်စက်ကိရိယာ၏ အတိုကောက်ဖြစ်သည်။ ကတစ်စက်ကိရိယာအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် ပရိုဂရမ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာ၏စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ CNC စက်ကိရိယာများသည် ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်မှုမှ ဘက်စုံသုံးအထိ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တွေ့ကြုံခံစားခဲ့ရသည်။

(၂) လုပ်ငန်းသဘောတရားနှင့် လက္ခဏာများ

CNC စက်ကိရိယာများစက်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဂဏန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ထိန်းချုပ်ကုဒ်များ သို့မဟုတ် အခြားသင်္ကေတဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များဖြင့် ပရိုဂရမ်များကို ကုဒ်ရေးပါ။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှု၊ ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းချိတ်ဆက်မှု၊ ပြုပြင်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်မာသော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ နှင့် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့၏ ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။

III အစိတ်အပိုင်းများCNC စက်ကိရိယာများ

(ဈ) အိမ်ရှင်

စက်ကိရိယာကိုယ်ထည်၊ ကော်လံ၊ ဗိုင်းလိပ်တံ၊ feed ယန္တရားနှင့် အခြားသော စက်အစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင် စက်အစိတ်အပိုင်းများသည် အမျိုးမျိုးသော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြီးမြောက်ရန် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

(II) ဂဏန်းထိန်းကိရိယာ

အမာခံအဖြစ်CNC စက်ကိရိယာများဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်အပါအဝင်၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်အစိတ်အပိုင်းပရိုဂရမ်များကို ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အမျိုးမျိုးသော ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို သိရှိစေရန်အတွက် ၎င်းတွင် တာဝန်ရှိသည်။

(III) Drive device

spindle drive ယူနစ်၊ feed unit စသည်တို့အပါအဝင်၊ ကိန်းဂဏန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် spindle နှင့် feed လှုပ်ရှားမှုကိုမောင်းနှင်ပါ။

(၄) အရန်ပစ္စည်းများ

အအေးခံစနစ်၊ ချစ်ပ်ဖြင့် ထွက်ခွာသည့်ကိရိယာ၊ ချောဆီစနစ် စသည်တို့ကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို အာမခံပါသည်။

(၅) ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

ပရိုဂရမ်းမင်းနှင့် သိုလှောင်မှုကဲ့သို့သော အရန်အလုပ်အတွက် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။

IV ပုံမှန်မဟုတ်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အကျိုးသက်ရောက်မှုCNC စက်ကိရိယာလုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှု

(၁) ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ဆောင်မှု တိကျမှု၏ လက္ခဏာများ

အရွယ်အစားသွေဖည်ခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်အမှားအယွင်း၊ ကျေနပ်ဖွယ်မရှိသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းစသည့်၊

(၂) ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု၊

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု လျှော့ချခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ် တိုးခြင်းစသည့် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

V. ပုံမှန်မဟုတ်သော machining တိကျမှု၏အကြောင်းရင်းများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။CNC စက်ကိရိယာများ

(1) စက်ကိရိယာ၏ feed ယူနစ်တွင် ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အပြောင်းအလဲများ

၎င်းသည် လူသား၏ လွဲချော်မှု သို့မဟုတ် စနစ်ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

(II) စက်ကိရိယာ၏ ဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ သုညအမှတ်ဘက်လိုက်မှု မူမမှန်ခြင်း။

မမှန်ကန်သော အမှတ် သုည-ဘက်လိုက်မှုသည် လုပ်ဆောင်နေသည့် အနေအထား၏ သွေဖည်မှုဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။

(၃) ပုံမှန်မဟုတ်သော axial ပြောင်းပြန်ရှင်းလင်းခြင်း။

ပြောင်းပြန်ကွာဟချက်သည် ကြီးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းပါက၊ ၎င်းသည် စီမံဆောင်ရွက်မှု၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

(၄) မော်တာ၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေ

လျှပ်စစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းခြင်းသည် စက်ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှု တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

(၅) လုပ်ငန်းစဉ်များပြင်ဆင်ခြင်း၊ ဓားရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လူသားဆိုင်ရာအချက်များ ပြင်ဆင်ခြင်း။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ကိရိယာရွေးချယ်မှုများအပြင် အော်ပရေတာများ၏ အမှားများသည်လည်း ပုံမှန်မဟုတ်သော တိကျမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

VI ။ CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများနှင့် ဗျူဟာများ

(ဈ) ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းနှင့် ရောဂါရှာဖွေခြင်းနည်းလမ်းများ

ပြဿနာကိုတိကျစွာသိရှိနိုင်ရန် လေဆာအင်တာဖာရိုမီတာများကဲ့သို့သော ထောက်လှမ်းမှုအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကိရိယာများနှင့် တူရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

(၂) ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုနှင့် ပြုပြင်ဆောင်ရွက်မှုများ

ရောဂါရှာဖွေရေးရလဒ်များအရ သုညအမှတ်ဘက်လိုက်မှုကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း၊ ပြောင်းပြန်ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိခြင်းစသည်ဖြင့် သက်ဆိုင်ရာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများကို ပြုလုပ်ပါ။

(၃) Program optimization နှင့် tool management

စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ မှန်ကန်သောကိရိယာကိုရွေးချယ်ပြီး ကိရိယာ၏စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အားကောင်းစေသည်။

(၄) ဝန်ထမ်းရေးရာနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု၊

အော်ပရေတာများ၏ နည်းပညာအဆင့်နှင့် တာဝန်သိစိတ်တို့ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စက်ကိရိယာများ၏ နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို အားကောင်းစေသည်။

တင်ပြလာတဲ့ machining တိကျမှု၏တိုးတက်မှုနှင့် optimizationCNC စက်ကိရိယာများ

(၁) ခေတ်မီနည်းပညာများကို အသုံးချခြင်း။

တိကျသောအာရုံခံကိရိယာများ၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။

(၂) ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

စက်ကိရိယာကို အခြေအနေကောင်းအောင်ထားကာ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသောပြဿနာများကို အချိန်မီရှာဖွေပြီး ဖြေရှင်းပါ။

(၃) အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် ထူထောင်ခြင်း။

လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ထူထောင်ပါ။

VIII လျှောက်လွှာနှင့်ကိစ္စခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာCNC စက်ကိရိယာများမတူညီသောနယ်ပယ်များတွင်

(ဈ) မော်တော်ယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း

လျှောက်လွှာနှင့်အကျိုးသက်ရောက်မှုCNC စက်ကိရိယာများမော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင်၊

(II) အာကာသယာဉ်ကွင်း

CNC စက်ကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

(၃) မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း

ဆန်းသစ်သောလျှောက်လွှာနှင့် တိကျမှုကို အာမခံပါသည်။CNC စက်ကိရိယာများမှိုအပြောင်းအလဲနဲ့။

IX Future Development Trend နှင့် Prospect များCNC စက်ကိရိယာများ

(၁) ဉာဏ်ရည်နှင့် အလိုအလျောက် မြှင့်တင်ပေးခြင်း

နောင်၊CNC စက်ကိရိယာများလုပ်ဆောင်မှု တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုအဆင့်ကို ရရှိရန် ပိုမိုထက်မြက်ပြီး အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

(၂) ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ ချိတ်ဆက်နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး

ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ ချိတ်ဆက်မှုCNC စက်ကိရိယာများရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကျိုးကျေးဇူးကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

(၃) စိမ်းလန်းသော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး

CNC စက်ကိရိယာများရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုရရှိရန် စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးတို့ကို ပိုမိုအာရုံစိုက်ဆောင်ရွက်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။

X. နိဂုံး

ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း၏ အဓိကသော့ချက်ကိရိယာအဖြစ်၊CNC စက်ကိရိယာများ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်မှု တိကျသေချာစေရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုပြဿနာကို ရင်ဆိုင်ရချိန်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ကိရိယာ၏ တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အကြောင်းရင်းများကို နက်နက်နဲနဲခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်များကို ရယူရန်လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ CNC စက်ကိရိယာများသည် တီထွင်ဆန်းသစ်ပြီး တိုးတက်ပြောင်းလဲလာကာ ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် တက်ကြွမှုနှင့် စွမ်းအားအသစ်များကို ထည့်သွင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။

ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဆွေးနွေးခြင်းများ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။CNC စက်ကိရိယာများ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုအတွက် အကြောင်းပြချက်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို နက်ရှိုင်းစွာ နားလည်သဘောပေါက်ပါသည်။ အနာဂတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သုတေသနနှင့် အသုံးချမှုကို ဆက်လက်အားကောင်းစေသင့်သည်။CNC စက်ကိရိယာများကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးမြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို မြှင့်တင်ရန်။